一种可变径管线穿舱密封组件及其使用方法技术

一种可变径管线穿舱密封组件及其使用方法，涉及管线穿舱密封技术领域。本发明专利技术可通过外力挤压柔性密封体，使得其内部的内胶囊破裂，以使得A料和B料混合并发生反应，在缠绕到管线上之后可让整个柔性密封体膨胀，进而能够填充管线与孔壁之间的间隙，这样一来，便可以实现方舱标准化预开孔，即便穿过预开孔的管线直径不同，也能利用该密封组件顺利进行密封。也能利用该密封组件顺利进行密封。也能利用该密封组件顺利进行密封。

【技术实现步骤摘要】
一种可变径管线穿舱密封组件及其使用方法


[0001]本专利技术涉及管线穿舱密封
，尤其指一种可变径管线穿舱密封组件及其使用方法。

技术介绍

[0002]在通信指控方舱内外设备总装过程中，常有不同种类、不同直径的管路和线缆需要穿过方舱壁，由于各管路和线缆直径不同，需要按不同直径配开孔，并选用不同的密封圈进行对应密封处理，不能做到方舱的标准化预开孔及后期密封处理，甚至需要现场配开不同的穿舱孔，而如果按对应直径预开孔，一旦开错孔径，后期处理起来非常麻烦。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的之一在于提供一种可变径管线穿舱密封组件，以实现对不同直径管线穿舱的密封处理，从而实现方舱标准化预开孔。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种可变径管线穿舱密封组件及其使用方法，包括能够围绕在管线外周的柔性密封体，所述柔性密封体中填充有两个内胶囊体，所述两个内胶囊体中分别填充有A料和B料，所述内胶囊体能够受外力挤压破裂以使得A料和B料混合，所述A料和B料混合后能够发生反应并膨胀和固化。
[0005]优选地，所述A料为组合聚醚，所述B料为异氰酸酯。
[0006]更优选地，所述组合聚醚与异氰酸酯呈等份分别灌装于对应的内胶囊体内。
[0007]更优选地，所述内胶囊体为聚乙稀薄膜胶囊。
[0008]更优选地，所述柔性密封体为乳胶材料制成的乳胶胶囊。
[0009]更优选地，所述柔性密封体和内胶囊体均为条状结构，所述两个内胶囊体沿柔性密封体的长度方向一前一后填充在柔性密封体内。
[0010]另外，本专利技术还提供一种上述可变径管线穿舱密封组件的使用方法，其包括以下步骤：步骤一，将管线穿过预开孔；步骤二，挤压可变径管线穿舱密封组件，使得内胶囊体破裂，并多次挤压以保证A料和B料混合；步骤三，将可变径管线穿舱密封组件缠绕在管线上使其呈环状形态，再置于预开孔中，即可使得可变径管线穿舱密封组件膨胀至填充管线与孔壁之间的间隙。
[0011]优选地，所述A料和B料混合后发生膨胀至膨胀完全并固化的时间为1
‑
2分钟。
[0012]通过外力挤压柔性密封体，可使得其内部的内胶囊破裂，以使得A料和B料混合并发生反应，在缠绕到管线上之后可让整个柔性密封体膨胀，进而能够填充管线与孔壁之间的间隙，这样一来，便可以实现方舱标准化预开孔，即便穿过预开孔的管线直径不同，也能利用该密封组件顺利进行密封，同时，标准化预开孔也增加了方舱标准化生产的精度。
附图说明
[0013]图1为实施例中的整体结构剖视示意图；图2为实施例中可变径管线穿舱密封组件缠绕于管线并置于预开孔内的膨胀前的剖面示意图；图3为实施例中可变径管线穿舱密封组件缠绕于管线并置于预开孔内的膨胀后的剖面示意图。
[0014]图中：1——柔性密封体2——内胶囊体3——管线4——预开孔。
具体实施方式
[0015]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本专利技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本专利技术的限定。
[0016]需要提前说明的是，在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。此外，在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。
[0017]如图1所示，一种可变径管线穿舱密封组件，包括能够围绕在管线3外周的柔性密封体1，柔性密封体1中填充有两个内胶囊体2，两个内胶囊体2中分别填充有A料和B料，内胶囊体2能够受外力挤压破裂以使得A料和B料混合，A料和B料混合后能够发生反应并膨胀和固化，以使得柔性密封体1膨胀并填充管线3与孔壁之间的间隙。
[0018]在本实施例中，作为优选地，A料为组合聚醚，B料为异氰酸酯。这两种组分混合在一起可以发泡并固化形成聚氨酯泡沫材料，以达到膨胀的效果。进一步地，组合聚醚与异氰酸酯呈等份分别灌装于对应的内胶囊体2内。当然，本领域技术人员也可以采用其他的组分来混合，只要能够实现膨胀的效果便可以达到本专利技术的技术效果。
[0019]作为优选地，内胶囊体2为聚乙稀薄膜胶囊，采用聚乙烯薄膜制成的胶囊在外力挤压下容易发生破裂，以便于A料和B料快速发生混合。
[0020]作为更优选地，柔性密封体1为乳胶材料制成的乳胶胶囊，乳胶材料具有较好的柔性性能，也可发生较大程度的弹性形变。
[0021]另外，柔性密封体1和内胶囊体2均为条状结构，两个内胶囊体2沿柔性密封体1的长度方向一前一后填充在柔性密封体1内，条状结构的柔性密封体1可便于缠绕到管线3上形成较好的包裹状态。可变径管线穿舱密封组件可制成多种长度规格，例如100mm长的可变径管线穿舱密封组件适用于直径40mm的预开孔与直径20mm以内的管线；150mm长的可变径管线穿舱密封组件适用于直径40~70mm的预开孔与直径15~50mm的管线；200mm长的可变径管线穿舱密封组件适用于直径60~100mm的预开孔与直径40~80mm的管线。
[0022]上述实施方式提供的可变径管线穿舱密封组件的使用方法是：首先将管线3穿过预开孔4；然后挤压可变径管线穿舱密封组件，使得内胶囊体2破裂，并多次挤压以保证内部
的A料和B料发生混合；接着将受过挤压后的可变径管线穿舱密封组件缠绕在管线3上使其呈环状形态，再置于预开孔4中（如图2所示），在1
‑
2分钟后，即可使得可变径管线穿舱密封组件膨胀至填充管线3与孔壁之间的间隙并达到固化状态（如图3所示），以完成对预开孔4的密封。
[0023]本领域技术人员应该知道，乳胶胶囊式的柔性密封体1在受到内部材料膨胀后也会发生破裂，但膨胀出来的材料为发泡的聚氨酯泡沫材料，该材料填充管线3与孔壁之间的间隙之后即可实现本申请的目的，因此柔性密封体1破裂是正常现象，不会对密封造成其他影响。在实际使用过程中，可能会有些许聚氨酯发泡材料从预开孔4中膨胀出来，若对外观有作要求，则可适当地对膨胀到预开孔4外部的聚氨酯发泡材料进行清除即可。
[0024]本专利技术提供的可变径管线穿舱密封组件使用起来非常方便，能够快速实现对管线3与预开孔4之间的密封，无需在方舱设置不同规格的预开孔4来适配不同直径的管线3，也无需配备不同规格的密封圈来进行密封安装，可以实现方舱标准化预开孔，相较于现有的一些其他密封方法例如注入密封胶之类的方式而言更加便于快速处理，也更加有效，同时，标准化预开孔也增加了方舱标准化生产的精度。
[0025]为了让本领域普通技术人员更方便地理解本专利技术相对于现有技术的改进之处，本专利技术的一些附图和描述已经被简化，并且上述实施例为本专利技术较佳的实现方案，除此之外，本专利技术还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可变径管线穿舱密封组件，其特征在于：包括能够围绕在管线外周的柔性密封体（1），所述柔性密封体（1）中填充有两个内胶囊体（2），所述两个内胶囊体（2）中分别填充有A料和B料，所述内胶囊体（2）能够受外力挤压破裂以使得A料和B料混合，所述A料和B料混合后能够发生反应并膨胀和固化。2.根据权利要求1所述的可变径管线穿舱密封组件，其特征在于：所述A料为组合聚醚，所述B料为异氰酸酯。3.根据权利要求2所述的可变径管线穿舱密封组件，其特征在于：所述组合聚醚与异氰酸酯呈等份分别灌装于对应的内胶囊体（2）内。4.根据权利要求3所述的可变径管线穿舱密封组件，其特征在于：所述内胶囊体（2）为聚乙稀薄膜胶囊。5.根据权利要求4所述的可变径管线穿舱密封组件，其特征在于：所述柔性密封体（1）为乳胶材料制成的乳胶胶囊。6.根据权利要求5所...

【专利技术属性】
技术研发人员：费俭平，李宏，海效成，黄新勇，莫秋元，邓玉剑，樊强，胡新买，
申请(专利权)人：衡阳泰豪通信车辆有限公司，
类型：发明
国别省市：