一种软包电池铝塑壳成型设备制造技术

本发明专利技术公开一种软包电池铝塑壳成型设备，包括设置在流水作业站前端的开卷装置以及顺序设置在流水作业站上的加热装置、冲坑装置和分切装置，所述开卷装置将铝塑膜料入加热装置预热软化、入冲坑装置压模成型、入分切装置定长断切。通过上述方式，本发明专利技术提供一种软包电池铝塑壳成型设备，将开卷、预热、冲坑成型、断切等工艺集成在同一流水线上，具有较高的自动化程度，能极大提高软包电池的生产效率。能极大提高软包电池的生产效率。能极大提高软包电池的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种软包电池铝塑壳成型设备


[0001]本专利技术涉及软包电池加工设备领域，尤其涉及一种软包电池铝塑壳成型设备。

技术介绍

[0002]软包电池的外壳是一层铝塑壳，铝塑壳在装填电芯前需要对铝塑膜卷料进行开卷、预热、冲坑、断切等操作，现有技术通常采用人工流水线作业方式分解完成各个工序，不仅生产效率低，且难以对半成品保证其良品率。

技术实现思路

[0003]本专利技术主要解决的技术问题是提供一种软包电池铝塑壳成型设备，将开卷、预热、冲坑成型、断切等工艺集成在同一流水线上，具有较高的自动化程度，能极大提高软包电池的生产效率。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种软包电池铝塑壳成型设备，包括设置在流水作业站前端的开卷装置以及顺序设置在流水作业站上的加热装置、冲坑装置和分切装置，所述开卷装置将铝塑膜料入加热装置预热软化、入冲坑装置压模成型、入分切装置定长断切。
[0005]在本专利技术一个较佳实施例中，所述开卷装置由背板、料辊、绕辊、开卷电机、压接台、气动升降压块、导向台、限位通道组成，所述背板上设置有料辊和绕辊，所述料辊由开卷电机驱动，所述绕辊有多根并上下平行分布成V字形走线，所述绕辊上下游配合开卷电机设置有压接台，所述压接台上设置有气动升降压块使能将铝塑膜料压紧，所述流水作业站头部设置有导向台，所述导向台上设置有限位通道接驳绕辊。
[0006]在本专利技术一个较佳实施例中，所述加热装置由顶板、导柱、底板、上浮板、下浮板、浮动气缸、隔热板、加热板组成，所述顶板通过导柱架于底板上，所述导柱上活动设置有上浮板和下浮板，所述上浮板通过顶板上的浮动气缸驱动升降，所述下浮板通过底板上的浮动气缸驱动升降，所述上浮板和下浮板上均设置有带隔热板的加热板。
[0007]在本专利技术一个较佳实施例中，所述冲坑装置由上层板、立柱、下层板、上层丝杆步进电机、上模板、凸模安装板、电芯冲坑凸模、下层丝杆步进电机、凹模安装板、凹模板、钢球导套组成，所述上层板通过立柱架于下层板上，所述上层板上设置有上层丝杆步进电机，所述上层板下吊挂有上模板，所述上层丝杆步进电机下连凸模安装板，所述凸模安装板上设置有电芯冲坑凸模，所述电芯冲坑凸模活动嵌套在上模板中央，所述下层板下设置有下层丝杆步进电机，所述下层丝杆步进电机上连凹模安装板，所述凹模安装板上设置有吻合电芯冲坑凸模及上模板的凹模板，所述凹模板与上模板之间通过钢球导套活动相连，所述凸模安装板与电芯冲坑凸模之间通过钢球导套活动相连。
[0008]在本专利技术一个较佳实施例中，所述分切装置由龙门架、翼板、滑轨、压接气缸、上压条、下压条、上切刀、下切刀、分切气缸组成，所述龙门架两侧设置有翼板，所述翼板上纵向设置有一对滑轨，所述滑轨上水平架设有由压接气缸驱动的横跨龙门的上压条、下压条，所
述上压条与下压条的下游一侧设置有刃口相匹配的上切刀和下切刀，所述上切刀与下切刀分别由独立的分切气缸驱动吊挂于龙门架上。
[0009]本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的一种软包电池铝塑壳成型设备，将开卷、预热、冲坑成型、断切等工艺集成在同一流水线上，具有较高的自动化程度，能极大提高软包电池的生产效率。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1 是本专利技术一种软包电池铝塑壳成型设备的一较佳实施例的结构图；图2 是本专利技术一种软包电池铝塑壳成型设备的一较佳实施例的开卷装置结构图；图3 是本专利技术一种软包电池铝塑壳成型设备的一较佳实施例的加热装置结构图；图4 是本专利技术一种软包电池铝塑壳成型设备的一较佳实施例的冲坑装置结构图；图5 是本专利技术一种软包电池铝塑壳成型设备的一较佳实施例的分切装置结构图；图6 是本专利技术一种软包电池铝塑壳成型设备的一较佳实施例的分切装置结构图。
具体实施方式
[0011]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0012]如图1
‑
6所示，本专利技术实施例包括：一种软包电池铝塑壳成型设备，包括设置在流水作业站1前端的开卷装置2以及顺序设置在流水作业站1上的加热装置3、冲坑装置4和分切装置5，所述开卷装置2将铝塑膜料入加热装置3预热软化、入冲坑装置4压模成型、入分切装置5定长断切。
[0013]其中，所述开卷装置2由背板21、料辊22、绕辊23、开卷电机24、压接台25、气动升降压块26、导向台27、限位通道28组成，所述背板21上设置有料辊22和绕辊23，所述料辊22由开卷电机24驱动，所述绕辊23有多根并上下平行分布成V字形走线，所述绕辊23上下游配合开卷电机24设置有压接台25，所述压接台25上设置有气动升降压块26使能将铝塑膜料压紧，所述流水作业站1头部设置有导向台27，所述导向台27上设置有限位通道28接驳绕辊23。
[0014]进一步的，所述加热装置3由顶板31、导柱32、底板33、上浮板34、下浮板35、浮动气缸36、隔热板37、加热板38组成，所述顶板31通过导柱32架于底板33上，所述导柱32上活动设置有上浮板34和下浮板35，所述上浮板34通过顶板31上的浮动气缸36驱动升降，所述下浮板35通过底板33上的浮动气缸36驱动升降，所述上浮板34和下浮板35上均设置有带隔热板37的加热板38。
[0015]进一步的，所述冲坑装置4由上层板41、立柱42、下层板43、上层丝杆步进电机44、
上模板45、凸模安装板46、电芯冲坑凸模47、下层丝杆步进电机48、凹模安装板49、凹模板410、钢球导套411组成，所述上层板41通过立柱42架于下层板43上，所述上层板41上设置有上层丝杆步进电机44，所述上层板41下吊挂有上模板45，所述上层丝杆步进电机44下连凸模安装板46，所述凸模安装板46上设置有电芯冲坑凸模47，所述电芯冲坑凸模47活动嵌套在上模板45中央，所述下层板43下设置有下层丝杆步进电机48，所述下层丝杆步进电机48上连凹模安装板49，所述凹模安装板49上设置有吻合电芯冲坑凸模47及上模板45的凹模板410，所述凹模板410与上模板45之间通过钢球导套411活动相连，所述凸模安装板46与电芯冲坑凸模47之间通过钢球导套411活动相连。
[0016]进一步的，所述分切装置5由龙门架51、翼板52、滑轨53、压接气缸54、上压条55、下压条56、上切刀57、下切刀58、分切气缸59组成，所述龙门架51两侧设置有翼板52，所述翼板52上纵向设置有一对滑轨53，所述滑轨53上水平架设有由压接气缸54驱动的横跨龙门的上压条55、下压条56，所述上压条55与下压条56的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软包电池铝塑壳成型设备，其特征在于，包括设置在流水作业站前端的开卷装置以及顺序设置在流水作业站上的加热装置、冲坑装置和分切装置，所述开卷装置将铝塑膜料入加热装置预热软化、入冲坑装置压模成型、入分切装置定长断切。2.根据权利要求1 所述的软包电池铝塑壳成型设备，其特征在于，所述开卷装置由背板、料辊、绕辊、开卷电机、压接台、气动升降压块、导向台、限位通道组成，所述背板上设置有料辊和绕辊，所述料辊由开卷电机驱动，所述绕辊有多根并上下平行分布成V字形走线，所述绕辊上下游配合开卷电机设置有压接台，所述压接台上设置有气动升降压块使能将铝塑膜料压紧，所述流水作业站头部设置有导向台，所述导向台上设置有限位通道接驳绕辊。3.根据权利要求1所述的软包电池铝塑壳成型设备，其特征在于，所述加热装置由顶板、导柱、底板、上浮板、下浮板、浮动气缸、隔热板、加热板组成，所述顶板通过导柱架于底板上，所述导柱上活动设置有上浮板和下浮板，所述上浮板通过顶板上的浮动气缸驱动升降，所述下浮板通过底板上的浮动气缸驱动升降，所述上浮板和下浮板上均设置有带隔热板的加热板。4.根据权利要求1所述的软包电池铝塑壳成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海林，周伟龙，金磊，郑贵军，
申请(专利权)人：苏州朗旭新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：