带织物密封件的成型方法技术

本发明专利技术提供了一种带织物密封件的成型方法，包括如下步骤：将包裹有织物的未硫化橡胶置于模具中进行定型，得到所述带织物密封件的预复合半成品；将预复合半成品置于热烘箱里硫化成型，得到带织物密封件。本发明专利技术提供的带织物密封件的成型方法，该方法将织物与未硫化橡胶定型后再经无模具的热烘箱硫化，最终完成实心结构的带织物密封件成型；该方法模具定型后，预复合半成品外形尺寸固定，可以同时进行多项不同外形产品的同步热烘箱硫化成型，大大提高了带织物密封件产品的生产效率、降低了生产成本，具有广阔的市场前景。具有广阔的市场前景。具有广阔的市场前景。

【技术实现步骤摘要】
带织物密封件的成型方法


[0001]本专利技术属于橡胶与织物复合加工
，具体涉及一种带织物密封件的成型方法。

技术介绍

[0002]橡胶与织物复合密封件广泛应用于航空、油田、汽车等领域，密封带中橡胶做为主体材料，具有很好的回弹性，为密封带提供接触应力而实现密封；纤维织物作为骨架材料，它不仅能提高橡胶密封带的强度、刚度和耐磨性等，而且能限制密封件的变形。
[0003]通常密封件的成型主要采用模压成型工艺。模压成型工艺的技术方案如下：将未硫化硅橡胶与织物置于模具中；然后将模具放入热压机台上，在一定压力和温度下，硫化一定时间后，取出密封带，完成产品的成型。模具硫化过程中，硫化成型效率低。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种带织物密封件的成型方法，解决现有成型工艺生产效率低、对模具损耗大等问题。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：
[0006]一种带织物密封件的成型方法，包括：
[0007]将包裹有织物的未硫化橡胶置于模具中进行定型，得到所述带织物密封件的预复合半成品；
[0008]将所述预复合半成品置于热烘箱内硫化成型，得到所述带织物密封件。
[0009]进一步的，将包裹有织物的未硫化橡胶置于模具中进行定型，包括：
[0010]将包裹有织物的未硫化橡胶置于所述模具的产品型腔中；
[0011]将模具置于压力机上，并且控制所述压力机在预设温度和预设时间内对所述模具施加压力定型，开模得到所述带织物密封件的预复合半成品。
[0012]进一步的，预设温度为80℃～120℃，所述预设时间为1min～20min。
[0013]进一步的，预设温热压机度为100℃，所述预设时间为3min。
[0014]进一步的，预设温度与所述预复合半成品在所述烘箱内硫化成型的设置温度之间的差值不大于第一阈值，第一阈值为0℃～30℃。
[0015]进一步的，压力机在预设压力的范围为1Mpa～15Mpa。
[0016]进一步的,预复合半成品在所述烘箱内硫化成型的设置时间为10min～60min。
[0017]进一步的，未硫化橡胶采用固体硅橡胶。
[0018]进一步的，固体硅橡胶采用DCBP过氧化物硫化体系或铂金硫化体系。
[0019]进一步的，织物的总层数大于等于两层。
[0020]进一步的，织物的材料选用涤纶、玻璃纤维、棉、麻、毛、氨纶和锦纶中的任意一种或几种的组合。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0022]1.本专利技术实施例提供的带织物密封件的成型方法，该方法按照织物铺层位置将织物包裹于未硫化橡胶上，包裹有织物的未硫化橡胶通过模具预先定型后再经无模具的热烘箱硫化，最终完成实心结构的带织物密封件成型；该方法模具预压缩成型后，预复合半成品外形尺寸固定，可以同时进行多项不同外形产品的同步热烘箱硫化成型，避免单件带织物密封件持续占用模具和热压机，多件带织物密封件无法同时进行硫化，大大提高了带织物密封件产品的生产效率、降低了生产成本，具有广阔的市场前景。
[0023]2.本专利技术实施例模具不持续参与热硫化过程，缩短了热压机保持高温和保持高压的时间，减少了生产过程中热压机的动力损耗，同时避免了模具长期受压使用，模具使用寿命缩短的问题。
[0024]当然地，实施本专利技术的各技术方案并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他实施例的附图。
[0026]图1为本专利技术实施例的成型方法流程图；
[0027]图2为本专利技术实施例预复合一体后的半成品示意图；
[0028]图3为本专利技术实施例预复合一体后的半成品截面示意图；
[0029]图4为本专利技术实施例预复合模具的结构示意图。
[0030]图中，1
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上模，2
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下模，3
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型腔，4
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耐磨织物，5
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增强织物，6
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橡胶层。
具体实施方式
[0031]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0032]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0033]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。下面结合附图和实施例，对本专利技术做详细说明。
[0034]本专利技术带织物密封件的成型方法的提出主要是为了解决现有技术中模压成型工艺存在问题：第一、密封件模压硫化过程中，模具在热压机上硫化一定时间，模具和热压机被占用，模具和热压机利用率低，生产效率低；第二、模压硫化过程中，热压机需持续保持温度和压力，热压机动力损耗大，模具长期受压使用，模具寿命短。
[0035]图1为本专利技术带织物密封件的成型方法的流程框图，如图1所示，本专利技术方法具体包括如下步骤：
[0036]步骤S1、将包裹有织物的未硫化橡胶置于模具中，经一定温度和一定时间进行定型，得到带织物密封件的预复合半成品，需要说明的是，选用的织物需可透气；
[0037]步骤S2、将所述预复合半成品置于热烘箱内硫化成型，得到所述带织物密封件；
[0038]步骤S3、将硫化成型产品去除飞边、裁剪，得到成品带织物密封件。
[0039]本专利技术方法采用预定型与热烘箱硫化结合的方式完成实心密封带的成型，在保证产品质量的前提下大大提高了带织物密封件产品的生产效率、降低了生产成本。
[0040]下面将结合具体实施例详细描述本专利技术提供的技术方案。
[0041]实施例1：
[0042]参见图2，本实施例以实心的直条形带织物密封件为例，对带织物密封件的制备方法详细描述，参见图3，该带织物密封件的截面结构为刀形，表面一周为耐磨织物4，内部一层为增强织物5(也可不设内部的增强织物5)，耐磨织物4与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带织物密封件的成型方法，其特征在于，包括：将包裹有织物的未硫化橡胶置于模具中进行定型，得到所述带织物密封件的预复合半成品；将所述预复合半成品置于热烘箱内硫化成型，得到所述带织物密封件。2.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于，所述将包裹有织物的未硫化橡胶置于模具中进行定型，包括：将所述包裹有织物的未硫化橡胶置于所述模具的产品型腔中；将所述模具置于压力机上，并且控制所述压力机在预设温度和预设时间内对所述模具施加压力定型，开模得到所述带织物密封件的预复合半成品。3.根据权利要求2所述的成型方法，其特征在于，所述预设温度为80℃～120℃，所述预设时间为1min～20min。4.根据权利要求2所述的成型方法，其特征在于，所述预设温度为100℃，所述预设时间为3min。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：姬敏，包亮军，胡博，刘静，陈贺，
申请(专利权)人：西北橡胶塑料研究设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：