一种套模机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种套模机，涉及套模设备领域，包括架体，包括第一支架和支撑板，所述第一支架与所述支撑板固定连接且架设于所述支撑板的上方；挤压装置，包括第一推板和第一驱动机构，所述第一驱动机构竖直设置，所述第一驱动机构的一侧与所述第一支架的一侧固定连接，所述第一推板的一侧与所述第一驱动机构靠近所述支撑板的一端固定连接；固定装置，所述固定装置与所述支撑板的顶部固定连接，所述固定装置设有通孔，所述通孔位于所述第一推板的正下方；通过设置有所述挤压装置和所述固定装置，能将所述毛毡滚筒压入所述模具，通过设置有所述推动装置，方便用户取出套好模具的毛毡滚筒，省时又省力。省时又省力。省时又省力。

【技术实现步骤摘要】
一种套模机


[0001]本技术涉及套模装置领域，具体而言，涉及一种套模机。

技术介绍

[0002]毛毡滚筒硬化处理前需要进行套模，在烘烤前套模可以平整毛毡滚筒的表面，同时可以对毛毡滚筒的内径整形以及控制毛毡滚筒的内径尺寸。相比没有套模的毛毡滚筒，套模的毛毡滚筒具有在烘烤硬化后内圆更圆、套轴心使用更加平整、挤压输送铝材更平稳和外观更标准的优点。
[0003]目前，毛毡滚筒的套模通常采用人工套模的方式，需要两人分别手持毛毡滚筒和模具相互对准后同时发力进行套模，相当费时费力。

技术实现思路

[0004]基于此，为了解决目前毛毡滚筒套模费时费力的问题，本技术提供了一种套模机，其具体技术方案如下:
[0005]一种套模机，包括架体，所述架体包括第一支架和支撑板，所述第一支架与所述支撑板固定连接且架设于所述支撑板的上方；挤压装置，包括第一推板和第一驱动机构，所述第一驱动机构竖直设置，所述第一驱动机构的一侧与所述第一支架的一侧固定连接，所述第一推板的一侧与所述第一驱动机构靠近所述支撑板的一端固定连接；固定装置，所述固定装置与所述支撑板的顶部固定连接，所述固定装置设有通孔，所述通孔位于所述第一推板的正下方；推动装置，包括第二推板和第二驱动机构，所述第二驱动机构竖直设置且位于所述通孔的正下方，所述第二驱动机构贯穿所述支撑板且与所述支撑板固定连接，所述第二推板与所述第二驱动机构靠近所述固定装置的一端固定连接。
[0006]上述一种套模机，模具插入所述固定装置的所述通孔中并放置于所述第二推板的顶部，毛毡滚筒放置于所述模具的顶部且对准所述模具的凹槽，所述第一驱动机构推动所述第一推板，从而将毛毡滚筒挤压入所述模具，挤压完成后所述第一驱动机构复位带动所述第一推板复位；所述第二驱动机构推动所述第二推板，从而将所述模具从所述固定装置的通孔内推出；通过设置有所述挤压装置和所述固定装置，能将所述毛毡滚筒压入所述模具，通过设置有所述推动装置，方便用户取出套好模具的毛毡滚筒，省时又省力。
[0007]进一步地，所述固定装置包括限位板和多根支杆，多根所述支杆的一端与所述支撑板的顶部固定连接，多根所述支杆的另一端与所述限位板固定连接，所述限位板上设有通孔，所述通孔位于所述第一推板的正下方。
[0008]进一步地，还包括第二支架，所述第二支架的一端与所述支撑板的底部固定连接，所述第二支架的另一端与所述第二驱动机构远离所述第二推板的一端固定连接。
[0009]进一步地，所述第一驱动机构为第一气缸。
[0010]进一步地，所述第二驱动机构为第二气缸。
[0011]进一步地，所述第一推板靠近所述固定装置的一端设置有定位块。
[0012]进一步地，所述第二推板的直径小于所述通孔的内径。
附图说明
[0013]图1是本技术一实施例所述的套模机的结构示意图；
[0014]图2是本技术一实施例所述的套模机的俯视图；
[0015]图3是本技术一实施例所述的套模机的部分结构示意图。
[0016]附图标记说明：
[0017]1‑
架体；11
‑
第一支架；12
‑
支撑板；13
‑
第二支架；2
‑
挤压装置；21
‑
第一推板；22
‑
第一驱动机构；3
‑
固定装置；31
‑
限位板；32
‑
支杆；33
‑
通孔；4
‑
推动装置；41
‑
第二推板；42
‑
第二驱动机构；5
‑
定位块。
具体实施方式
[0018]为了使得本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本技术，并不限定本技术的保护范围。
[0019]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0020]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0021]本技术中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
[0022]如图1、图2和图3所示，本技术一实施例中的一种套模机，包括：架体1、挤压装置2、固定装置3和推动装置4，所述架体1包括第一支架11和支撑板12，所述第一支架11与所述支撑板12固定连接且架设于所述支撑板12的上方；所述挤压装置2包括第一推板21和第一驱动机构22，所述第一驱动机构22竖直设置，所述第一驱动机构22的一侧与所述第一支架11的一侧固定连接，所述第一推板21与所述第一驱动机构22固定连接；所述固定装置3与所述支撑板12的顶部固定连接，所述固定装置3设有通孔33，所述通孔33位于所述第一推板21的正下方；所述推动装置4包括第二推板41和第二驱动机构42，所述第二驱动机构42竖直设置且位于所述通孔33的正下方，所述第二驱动机构42贯穿所述支撑板12且与所述支撑板12固定连接，所述第二推板41与所述第二驱动机构42靠近所述固定装置3的一端固定连接。
[0023]上述一种套模机，在进行套模时，将模具插入所述固定装置3的所述通孔33中并放置于所述第二推板41的顶部，所述固定装置3通过与所述模具接触的部分抵住所述模具，避免所述模具在挤压过程中滑动，所述第二推板41此时起到托住所述模具的作用，避免所述模具掉落，毛毡滚筒放置于所述模具的顶部且对准所述模具，所述第一驱动机构22推动所述第一推板21，从而将毛毡滚筒挤压入所述模具，挤压完成后所述第一驱动机构22复位带
动所述第一推板21复位。
[0024]通过所述第二驱动机构42推动所述第二推板41，从而将所述模具从所述固定装置3的通孔33内推出；通过设置有所述挤压装置2和所述固定装置3，能省时省力地将所述毛毡滚筒套入所述模具，通过设置有所述推动装置4，方便用户取出套好模具的毛毡滚筒，省时又省力。
[0025]如图3所示，在其中一个实施例中，所述固定装置3包括限位板31和多根支杆32，多根所述支杆32的一端与所述支撑板12的顶部固定连接，多根所述支杆32的另一端与所述限位板31固定连接，所述限位板31上设有贯穿所述限位板31的所述通孔33；所述限位板31通过所述通孔33与所述模具接触的部分抵住本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种套模机，其特征在于，包括：架体，包括第一支架和支撑板，所述第一支架与所述支撑板固定连接且架设于所述支撑板的上方；挤压装置，包括第一推板和第一驱动机构，所述第一驱动机构竖直设置，所述第一驱动机构的一侧与所述第一支架的一侧固定连接，所述第一推板的一侧与所述第一驱动机构靠近所述支撑板的一端固定连接；固定装置，所述固定装置与所述支撑板的顶部固定连接，所述固定装置设有通孔，所述通孔位于所述第一推板的正下方；推动装置，包括第二推板和第二驱动机构，所述第二驱动机构竖直设置且位于所述通孔的正下方，所述第二驱动机构贯穿所述支撑板且与所述支撑板固定连接，所述第二推板与所述第二驱动机构靠近所述固定装置的一端固定连接。2.根据权利要求1所述的套模机，其特征在于，所述固定装置包括限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄乐军，余权锋，
申请(专利权)人：佛山市南海天龙亿达实业有限公司，
类型：新型
国别省市：