【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及复合硫化设备，具体涉及织物低压摩擦处理机及其处理方法。
技术介绍
1、目前大多数橡胶织物单面擦胶及橡胶复合制品的生产，需要单独进行，先将织物在压延机进行人工擦胶，然后将擦好胶的织物放在热烘箱进行二段硫化，目前的工艺主要依靠人工完成。
2、按照现有织物擦胶硫化的工艺流程，采用的三辊压延机为“i”字型结构，胶料投放位置和织物的进料位置分布于设备的两侧，操作时至少需要两个人在设备的两侧进行操作，最终的擦胶布因人为因素长度较短，需不停进行裁剪，擦完胶的织物通过手工方式平面铺放在烘箱的篦子上进行二段硫化，多重工序大部分依靠人工完成，而依靠人工的生产方式存在多种缺陷：操作人员劳动强度大；存在一定的安全隐患，如辊筒挤压、烫伤等；单次产量低，半成品占地面积大，生产效率低；需要多人合力完成，生产成本高；人工的参与降低了产品的批次稳定性，从而影响产品的质量；对于易褶皱的胶料，产品合格率更低。
3、因此，亟需一种能够实现织物自动送料、自动擦胶、自动传输、自动硫化、自动收卷等工艺过程，并且能够提高生产效率、批次稳定性和产品质量的织物低压摩擦处理机。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种织物低压摩擦处理机及其处理方法，以至少解决现有织物擦胶硫化工艺大多依靠人工完成以及生产效率、批次稳定性和产品质量较低的问题。
2、为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案为：
3、织物低压摩擦处理机，包括放卷装置、三辊压延机、针板链传输装置、热烘道、自
4、所述放卷装置和所述电气控制系统分别设置于所述三辊压延机两侧，所述针板链传输装置一端设置于所述三辊压延机和所述热烘道之间，另一端穿过所述热烘道设置于所述自动收卷装置中，所述热烘道设置于所述针板链传输装置中部外侧；
5、所述三辊压延机为“f”型结构，包括一号辊、二号辊、三号辊、压延机架、多个压延电机、底座和挡胶板，所述压延机架设置于所述底座上，所述一号辊、所述二号辊和所述三号辊自上至下依次布置于所述压延机架内，所述压延机架内壁设置有多个滑槽，多个所述压延电机分别设置于所述一号辊和所述三号辊的两侧，所述压延电机连接有位移传感器和显示仪表，所述挡胶板设置于所述一号辊和所述二号辊之间。
6、进一步的，所述放卷装置包括导开轴、磁粉制动器和底座，所述底座设置于所述三辊压延机上，所述磁粉制动器设置于所述底座上，所述导开轴一端连接所述磁粉制动器，另一端设于所述底座上。
7、进一步的，所述针板链传输装置包括立式导轨总装、链条总装、自动上针机构、辅助上针机构、脱针轮、探边机构、入口支撑架和出口支撑架，所述立式导轨总装贯穿所述热烘道内部设置，所述立式导轨总装两端分别设置于所述入口支撑架和所述出口支撑架上，所述链条总装设置于所述立式导轨总装上，所述自动上针机构和所述探边机构分别设置于所述立式导轨总装入口端上下两侧，所述辅助上针机构设置于所述自动上针机构一侧，所述脱针轮设置于所述立式导轨总装末端。
8、进一步的，所述立式导轨总装包括依次水平连接的机头导轨、机头过渡导轨、中间导轨、机尾过渡导轨、机尾导轨和主链轮，所述机头导轨、所述机头过渡导轨、所述中间导轨、所述机尾过渡导轨和所述机尾导轨连接成整体导轨，所述机头导轨和所述机尾导轨分别设置于所述入口支撑架和所述出口支撑架上，所述机头过渡导轨、所述中间导轨和所述机尾过渡导轨分别设置于导轨支撑横梁上，所述主链轮与所述机尾导轨连接。
9、进一步的，链条总装包括针座链条和针板，所述针板设置于所述立式导轨总装上，所述针座链条设置于所述针板上。
10、进一步的，所述热烘道包括多段保温箱体、多个大门、冷却机构、送风机构和加热机构，多段所述保温箱体依次水平连接，所述大门分别设置于多段所述保温箱体两端，所述送风机构和所述加热机构设置于所述保温箱体顶部外壁，所述冷却机构设置于所述保温箱体的后段。
11、进一步的，所述自动收卷装置包括收卷电机、收卷机架、导布辊和气涨轴，所述导布辊和所述气涨轴均设置于所述收卷机架内，所述收卷电机设置于所述收卷机架外侧。
12、进一步的，所述电气控制系统包括电控柜、触摸屏、plc和控制软件，所述控制软件加载于所述plc中，所述plc设置于所述电控柜中，所述触摸屏设置于所述电控柜上。
13、进一步的，处理机还包括运行按钮、停止按钮和安全防护装置，所述运行按钮和所述停止按钮均设置于所述电控柜上，所述安全防护装置包括多个安全急停按钮和超温保护机构，多个所述安全急停按钮分别设置于处理机的前端、中部和后端，所述超温保护机构设置于所述热烘道的所述加热机构。
14、织物低压摩擦处理机的处理方法，所述方法步骤如下：
15、调节参数，将热烘道温度、三辊压延机二号辊和三号辊辊筒间距、处理机运行速度和放卷装置张力均调至目标参数；
16、调整针板宽度，将织物穿过三辊压延机的辊筒并手动挂在针板上，启动运行按钮，探边机构根据织物幅宽自动调整针板宽度，调整完成后按下停止按钮；
17、擦胶，将整块胶料放置在三辊压延机一号辊和二号辊之间，调节辊距及两侧挡胶板，启动运行按钮，对织物进行擦胶；
18、硫化并冷却，擦胶后的织物通过针板链传输装置进入热烘道内部进行高温硫化，硫化完成后通过冷却机构对硫化后的织物进行冷却；
19、分离并收卷，冷却后的擦胶织物通过脱针轮与针板链传输装置进行分离，然后通过自动收卷装置对织物进行收卷。
20、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
21、本专利技术提供一种织物低压摩擦处理机，能够实现织物自动送料、自动擦胶、自动传输、自动硫化、自动收卷的工艺过程，大幅减少了工人劳动强度和生产成本，从而确保了劳动安全以及提高了生产效率，并且能够满足各类织物在擦胶及硫化过程中平整无褶皱的技术要求，通用性强；本专利技术替代了人工擦胶的操作步骤，降低了人为因素导致织物褶皱、擦胶厚度不均匀产生的质量问题，从而保证了擦胶织物的产品质量及批次稳定性，大幅提高了产品的合格率，实现生产稳定性。
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1.织物低压摩擦处理机，其特征在于：包括放卷装置(1)、三辊压延机(2)、针板链传输装置(4)、热烘道(5)、自动收卷装置(6)和电气控制系统(7)；
2.根据权利要求1所述的织物低压摩擦处理机，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的织物低压摩擦处理机，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的织物低压摩擦处理机，其特征在于：
5.根据权利要求3所述的织物低压摩擦处理机，其特征在于：
6.根据权利要求1所述的织物低压摩擦处理机，其特征在于：
7.根据权利要求1所述的织物低压摩擦处理机，其特征在于：
8.根据权利要求1所述的织物低压摩擦处理机，其特征在于：
9.根据权利要求1所述的织物低压摩擦处理机，其特征在于：
10.基于权利要求1-9任一项所述的织物低压摩擦处理机的处理方法，其特征在于：所述方法步骤如下：
【技术特征摘要】
1.织物低压摩擦处理机，其特征在于：包括放卷装置(1)、三辊压延机(2)、针板链传输装置(4)、热烘道(5)、自动收卷装置(6)和电气控制系统(7)；
2.根据权利要求1所述的织物低压摩擦处理机，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的织物低压摩擦处理机，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的织物低压摩擦处理机，其特征在于：
5.根据权利要求3所述的织物低压摩擦...
【专利技术属性】
技术研发人员：马苗，王雪梅，张坤，
申请(专利权)人：西北橡胶塑料研究设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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