本实用新型专利技术的目的是提供一种高炉弯头直吹管吹扫装置，包括：三通接头，具有第一端口、第二端口和第三端口；其中，第一端口与第二端口具有同一轴线，第一端口与弯头直吹管连通；窥视管，与第二端口连通，管内设有与窥视管同一轴线的透明圆板；其中，窥视管用于观察弯头直吹管有无堵塞；吹扫管，其一端连通吹扫气体管道，另一端连通第三端口；其中，吹扫管用于将吹扫气体管道内气体引入三通接头，使气体通过三通接头吹扫弯头直吹管，其解决了现有高炉的弯头直吹管积渣不易清理的问题。弯头直吹管积渣不易清理的问题。弯头直吹管积渣不易清理的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种高炉弯头直吹管吹扫装置
[0001]本技术属于高炉冶金机械领域，具体涉及一种高炉弯头直吹管吹扫装置。
技术介绍
[0002]目前，高炉送风管路主要由热风主管、热风围管、进风装置及风口装置组成。其中进风装置主要由膨胀节和弯头直吹管两部分组成，主要作用一是将由热风围管送来的热风通过风口送入高炉炉缸，二是通过它向高炉炉内喷吹燃料，以降低焦炭消耗。
[0003]由于进风装置长期处于多尘的环境中，尾部弯曲的高炉弯头直吹管就容易出现尾部积渣的现象，如果不能及时清理，会影响对进风通道和喷吹燃料的监测。通常处理方式是，用大锤或钢钎打下窥视孔，借助炉内高风压的热风将积渣吹出，或直接拆下窥视孔并将长钢钎沿窥视孔塞入疏通。
[0004]以上两种方式操作难度大，容易造成烫伤或被进风通道高压热风吹出的渣粒击伤，造成人身伤害；同时炉内高压热风吹出也产生极大的噪音，造成环境污染。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种高炉弯头直吹管吹扫装置，以解决现有高炉的弯头直吹管积渣不易清理的问题。
[0006]本技术采用以下技术方案：一种高炉弯头直吹管吹扫装置，包括：三通接头，具有第一端口、第二端口和第三端口；其中，第一端口与第二端口具有同一轴线，第一端口与弯头直吹管连通；
[0007]窥视管，与第二端口连通，管内设有与窥视管同一轴线的透明圆板；其中，窥视管用于观察弯头直吹管有无堵塞；
[0008]吹扫管，其一端连通吹扫气体管道，另一端连通第三端口；其中，吹扫管用于将吹扫气体管道内气体引入三通接头，使气体通过三通接头吹扫弯头直吹管。
[0009]进一步，还包括泄压阀，泄压阀为带有球阀的管体，与三通接头相连通；其中，泄压阀用于在气体吹扫完弯头直吹管后，排出弯头直吹管内的气体。
[0010]进一步，还包括连通管，连接于第三端口与吹扫管之间，其上设有启停阀；
[0011]启停阀，由管路段和圆环段组成；其中，管路段为与连通管垂直且连通的管体；圆环段为封闭盒体，圆环段与管路段连通组成T字形的壳体；启停阀内设有阻断机构，阻断机构用于打开或封闭连通管。
[0012]进一步，阻断机构包括：阀杆，位于管路段内，具有第一端和第二端；其中，阀杆的第一端靠近圆环段，阀杆的第二端靠近连通管，阀杆沿管路段轴线移动，打开或封闭连通管；
[0013]凸轮，圆环状，其轴线与阀杆轴线垂直，位于圆环段内，且其边缘与阀杆第一端相切；
[0014]凸起，位于凸轮的边缘；其中，凸起用于在凸轮转动时挤压阀杆，使阀杆沿管路段
移动至连通管内。
[0015]进一步，阻断机构还包括：弹簧，分别连接阀杆第二端和连通管；其中，弹簧用于在凸起挤压阀杆后使阀杆回到管路段内。
[0016]进一步，在启停阀圆环段的内壁上设有托辊，托辊用于固定凸轮的转动中心。
[0017]进一步，在启停阀圆环段的壳体上设有一通孔，并在凸轮的表面上设有圆杆；其中，圆杆沿通孔延伸至壳体外，圆杆用于使凸轮转动。
[0018]进一步，在圆杆的表面设有一孔槽；其中，孔槽由圆形孔和多个啮齿状孔组成，多个啮齿状孔均匀分布在圆形孔周缘，并与圆形孔连通；多个啮齿状凹槽与圆形孔形成齿轮状的孔；
[0019]设有一旋转电机，旋转电机的输出轴上设有与孔槽啮合的齿轮；旋转电机用于使圆杆转动。
[0020]进一步，设有数显时间继电器与旋转电机电连接，其中，数显时间继电器周期性控制旋转电机启动。
[0021]本技术的有益效果是：通过设置与弯头直吹管同一轴线的窥视管可以方便技术员或操作工观察高炉内弯头直吹管有无堵塞；通过连接第三端口和吹扫气体管道的吹扫管，实现了气体的引入，在气体引入后，可借助气体的流通吹扫弯头直吹管，达到清理弯头直吹管处积渣的目的。
附图说明
[0022]图1为本技术的整体结构示意图；
[0023]图2为本技术的剖面示意图；
[0024]图3为本技术的局部剖面示意图。
[0025]其中：1、弯头直吹管；2、窥视管；3、泄压阀；4、连通管；5、三通接头； 6、吹扫气体管道；
[0026]310、球阀；
[0027]410、启停阀；411、圆杆；412、孔槽；420、罩体；421、齿轮；422、旋转电机；423、数显时间继电器；430、凸轮；431、凸起；440、弹簧；450、阀杆； 460、筒体；
[0028]510、第一端口；520、第三端口；530、第二端口。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。
[0030]一种高炉弯头直吹管吹扫装置，如图1和图2所示，包括：三通接头5，具有第一端口510、第二端口和第三端口520；其中，第一端口510与第二端口具有同一轴线，第一端口510与弯头直吹管1连通；窥视管2，与第二端口连通，管内设有与窥视管2同一轴线的透明圆板；其中，窥视管2用于观察弯头直吹管 1有无堵塞；吹扫管，其一端连通吹扫气体管道6，另一端连通第三端口520；其中，吹扫管用于将吹扫气体管道6内气体引入三通接头5，使气体通过三通接头 5吹扫弯头直吹管1。
[0031]通过设置与弯头直吹管1同一轴线的窥视管2可以方便技术员或操作工观察高炉内弯头直吹管1有无堵塞；通过连接第三端口520和吹扫气体管道6的吹扫管，实现了气体的
引入，在气体引入后，可借助气体的流通吹扫弯头直吹管1，达到清理弯头直吹管1处积渣的目的。
[0032]在一个实施例中，如图1所示，由于在吹扫完成后，吹扫的部分气体会沿着弯头直吹管1流入高炉内，同时也会存在部分气体留存在弯头直吹管1内，若弯头直吹管1内长时间留存残余气体，则会由于高炉的不稳定返压和残余气体增压造成弯头直吹管1高压涨裂的现象，因此需要排出弯头直吹管1内的残余气体；
[0033]因此设置泄压阀3，泄压阀3为带有球阀310的管体，与三通接头5相连通；在气体吹扫完弯头直吹管1后，打开泄压阀3上的球阀310，排出弯头直吹管1 内的气体。
[0034]在一个实施例中，如图2所示，为了方便技术员或操作工打开或关闭气体进入接头的流通通路；因此还设置了连通管4，连通管4连接于第三端口520与吹扫管之间，其上设有启停阀410；启停阀410由管路段和圆环段组成；其中，管路段为与连通管4垂直且连通的管体；圆环段为封闭盒体，圆环段与管路段连通组成T字形的壳体；启停阀410内设有阻断机构，阻断机构用于打开或封闭连通管4。
[0035]阻断机构包括：阀杆450，位于管路段内，具有第一端和第二端；其中，阀杆450的第一端靠近圆环段，阀杆450的第二端靠近连通管4；凸轮430，圆环状，其轴线与阀杆450轴线垂直，位于圆环段内，且其边缘与阀杆450第一端相切；凸起431，位于凸轮430的边缘。
[0036]具体的，在需要关闭连通管4时，转动凸轮430，使凸轮430上的凸起431 与阀杆450第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高炉弯头直吹管吹扫装置，其特征在于，包括：三通接头(5)，具有第一端口(510)、第二端口和第三端口(520)；其中，所述第一端口(510)与所述第二端口具有同一轴线，所述第一端口(510)与弯头直吹管(1)连通；窥视管(2)，与所述第二端口连通，管内设有与所述窥视管(2)同一轴线的透明圆板；其中，所述窥视管(2)用于观察所述弯头直吹管(1)有无堵塞；吹扫管，其一端连通吹扫气体管道(6)，另一端连通所述第三端口(520)；其中，所述吹扫管用于将所述吹扫气体管道(6)内气体引入所述三通接头(5)，使气体通过所述三通接头(5)吹扫所述弯头直吹管(1)。2.如权利要求1所述的一种高炉弯头直吹管吹扫装置，其特征在于，还包括泄压阀(3)，所述泄压阀(3)为带有球阀(310)的管体，与所述三通接头(5)相连通；其中，所述泄压阀(3)用于在气体吹扫完所述弯头直吹管(1)后，排出所述弯头直吹管(1)内的气体。3.如权利要求1所述的一种高炉弯头直吹管吹扫装置，其特征在于，还包括连通管(4)，连接于所述第三端口(520)与所述吹扫管之间，其上设有启停阀(410)；启停阀(410)，由管路段和圆环段组成；其中，所述管路段为与所述连通管(4)垂直且连通的管体；所述圆环段为封闭盒体，所述圆环段与所述管路段连通组成T字形的壳体；所述启停阀(410)内设有阻断机构，所述阻断机构用于打开或封闭所述连通管(4)。4.如权利要求3所述的一种高炉弯头直吹管吹扫装置，其特征在于，所述阻断机构包括：阀杆(450)，位于所述管路段内，具有第一端和第二端；其中，所述阀杆(450)的第一端靠近所述圆环段，所述阀杆(450)的第二端靠近所述连通管(4)，所述阀杆(450)沿所述管路段轴线移动，打开或封闭所述连通管(4)；凸轮(430)，圆环状，其轴线与所述阀杆(450)轴线垂...
【专利技术属性】
技术研发人员：程建红，樊敬军，唐晓东，薛亮，彭元飞，路东锋，
申请(专利权)人：陕西龙门钢铁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。