一种钢球研磨机料盘的堆球检测装置制造方法及图纸

一种钢球研磨机料盘的堆球检测装置，包括料盘，料盘包括物料通道，在物料通道内设置有进料口，在料盘的进料口处设置有堆球检测装置，堆球检测装置包括固定杆，在固定杆上设置有摆杆和支架，摆杆的上端转动安装在固定杆的中部，摆杆的下端向进料口处延伸，在摆杆的下端固定连接有铲球板；在摆杆的中部固设有触发杆，触发杆竖向设置且位于摆杆的上方，在触发杆上端端头的正上方设置有与触发杆相配合的接触式行程开关。钢球堆积后会推动铲球板上升，从而使得触发杆与接触式行程开关接触并触发接触式行程开关，接触式行程开关可外接主机控制器，进而通过主机控制器停止主机运行，从而避免因供球不足而导致主机损坏的情况。而避免因供球不足而导致主机损坏的情况。而避免因供球不足而导致主机损坏的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种钢球研磨机料盘的堆球检测装置


[0001]本技术涉及研磨机，具体涉及一种钢球研磨机料盘的堆球检测装置。

技术介绍

[0002]钢球研磨机在生产过程中，料盘中的钢球偶尔会产生堆积，而影响料盘的出料，为防止其料盘中的钢球产生堆积，保证钢球加工顺畅，在料盘进球口处都会安装限流装置或者引导机构，从而避免钢球产生堆积，但是限流装置和引导机构使用后则会一定程度上影响加工效率，所以生产厂家常常会拆卸掉限流装置和引导机构，让工人留心料盘中的钢球是否会产生堆积，从而造成人工资源的浪费，当工人为发现堆球时，研磨盘之间的上球量为达到设定量，从而导致研磨盘球道损坏，甚至造成上下研磨盘贴合后损坏主机驱动电机，损失巨大。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的问题，本技术提供一种钢球研磨机料盘的堆球检测装置，目的在于防止料盘堆球后，避免因供球不足导致的研磨机损坏情况。
[0004]一种钢球研磨机料盘的堆球检测装置，包括料盘，所述料盘包括物料通道，在所述物料通道内设置有进料口，在所述料盘的进料口处设置有堆球检测装置，所述堆球检测装置包括横跨在所述物料通道上方的固定杆，在所述固定杆上设置有摆杆和支架，所述摆杆的上端转动安装在所述固定杆的中部，所述摆杆的下端向所述进料口处延伸，在所述摆杆的下端固定连接有铲球板，所述铲球板倾斜设置且其下端靠近所述进料口；在所述摆杆的下端端部支撑有限位杆，所述限位杆的一端固设在所述物料通道的侧壁上，在所述摆杆的中部固设有触发杆，所述触发杆竖向设置且位于所述摆杆的上方，在所述触发杆上端端头的正上方设置有与所述触发杆相配合的接触式行程开关，所述接触式行程开关固设在所述固定杆上。
[0005]进一步为：所述限位杆通过调节板固设在所述物料通道的侧壁上，所述调节板包括横向设置的第一条形板以及竖向设置的第二条形板，在所述第一条形板的固定端端部开设有第一条形通槽，在所述第一条形通槽穿设有固定螺栓，所述第一条形板通过固定螺栓固定连接在所述物料通道上，所述第一条形通槽的连接端与所述第二条形板的上端固定连接，在所述第二条形板上开设有第二条形通槽，所述限位杆的固定端端部贯穿所述第二条形通槽内，在所述限位杆上位于所述第二条形板两侧的位置分别螺纹连接有两个螺母，所述两个螺母夹持在所述第二条形板上。
[0006]进一步为：所述接触式行程开关通过支架固设在所述固定杆上，所述支架包括水平设置的托板和Z字形的安装板，所述托板的固定端固定连接在所述固定杆上，所述安装板位于所述托板的上方且固定连接在所述托板的连接端端部；所述安装板包括依次相连的第三条形板、第四条形板和第五条形板，所述第三条形板和第五条形板均水平设置，所述第四条形板竖向设置，所述第五条形板连接在所述第四条形板的下端，在所述托板上开设有第
三条形通槽，所述第三条形通槽的长方向与所述固定杆的轴向垂直设置，所述第五条形板通过定位螺栓固定连接在所述第三条形通槽上；所述第三条形板固定连接在所述第四条形板的上端，所述第三条形板和所述托板分别位于所述第四条形板相对的两侧，在所述第三条形板上开设有卡接通槽，所述接触式行程开关为柱体结构且贯穿设置在所述卡接通槽内并与所述卡接通槽过盈配合。
[0007]进一步为：所述触发杆的下端螺纹连接在滑套上，所述滑套套设在所述摆杆上并与所述摆杆滑动配合，在所述滑套上穿设有定位销并与定位销螺纹配合，所述定位销的内端抵接在所述摆杆上。
[0008]进一步为：在所述固定杆上转动安装有转套，所述摆杆的上端端部贯穿在所述转套的下部并与所述转套过盈配合。
[0009]本技术的有益效果：钢球堆积后会推动铲球板上升，从而使得摆杆上的触发杆与接触式行程开关接触并触发接触式行程开关，接触式行程开关可外接至报警装置或者主机控制器，进而通过报警装置进行报警，或者通过主机控制器停止主机运行，从而避免因供球不足而导致主机损坏的情况。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为图1中A区域的结构放大图；
[0012]图3为本技术中限位杆和调整板的装配结构示意图；
[0013]图4为本技术中固定杆、支架和接触式行程开关的装配结构示意图。
[0014]图中，100、料盘；200、堆球检测装置；1、固定杆；11、转套；2、摆杆；21、铲球板；22、滑套；3、调整板；31、第一条形板；311、第一条形通槽；32、第二条形板；321、第二条形通槽；4、限位杆；51、触发杆；52、接触式行程开关；6、支架；61、第三条形板；611、卡接通槽；62、第四条形板；63、第五条形板；7、托板；71、第三条形通槽。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术做详细说明。下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能解释为对本技术的限制。本技术实例中的左、中、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
[0016]一种钢球研磨机料盘的堆球检测装置，如图1所示，包括料盘100，所述料盘100包括物料通道，在所述物料通道内设置有进料口，在所述料盘100的进料口处设置有堆球检测装置200，结合图2所示，所述堆球检测装置200包括横跨在所述物料通道上方的固定杆1，所述摆杆2的两端分别焊接在所述物料通道的两侧侧壁上，在所述固定杆1上设置有摆杆2和支架6，所述摆杆2的上端转动安装在所述固定杆1的中部，所述摆杆2的下端向所述进料口处延伸，在所述摆杆2的下端固定连接有铲球板21，所述铲球板21倾斜设置且其下端靠近所述进料口；在所述摆杆2的下端端部支撑有限位杆4，所述限位杆4的一端固设在所述物料通
道的侧壁上，在所述摆杆2的中部固设有触发杆51，所述触发杆51竖向设置且位于所述摆杆2的上方，在所述触发杆51上端端头的正上方设置有与所述触发杆51相配合的接触式行程开关52，所述接触式行程开关52固设在所述固定杆1上。
[0017]其中，根据生产状态不同，堆积在进料口处的钢球堆高度会有所不同，为方便调整铲球板21的高度，所述限位杆4通过调节板固设在所述物料通道的侧壁上，结合图3所示，所述调节板包括横向设置的第一条形板31以及竖向设置的第二条形板32，在所述第一条形板31的固定端端部开设有第一条形通槽311，在所述第一条形通槽311穿设有固定螺栓，所述第一条形板31通过固定螺栓固定连接在所述物料通道上，所述第一条形通槽311的连接端与所述第二条形板32的上端固定连接，在所述第二条形板32上开设有第二条形通槽321，所述限位杆4的固定端端部贯穿所述第二条形通槽321内，在所述限位杆4上位于所述第二条形板32两侧的位置分别螺纹连接有两个螺母，所述两个螺母夹持在所述第二条形板32上，从而将限位杆4固定在第二条形板32上。需要调整铲球板21的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢球研磨机料盘的堆球检测装置，包括料盘，所述料盘包括物料通道，在所述物料通道内设置有进料口，其特征在于：在所述料盘的进料口处设置有堆球检测装置，所述堆球检测装置包括横跨在所述物料通道上方的固定杆，在所述固定杆上设置有摆杆和支架，所述摆杆的上端转动安装在所述固定杆的中部，所述摆杆的下端向所述进料口处延伸，在所述摆杆的下端固定连接有铲球板，所述铲球板倾斜设置且其下端靠近所述进料口；在所述摆杆的下端端部支撑有限位杆，所述限位杆的一端固设在所述物料通道的侧壁上，在所述摆杆的中部固设有触发杆，所述触发杆竖向设置且位于所述摆杆的上方，在所述触发杆上端端头的正上方设置有与所述触发杆相配合的接触式行程开关，所述接触式行程开关固设在所述固定杆上。2.根据权利要求1所述的一种钢球研磨机料盘的堆球检测装置，其特征在于：所述限位杆通过调节板固设在所述物料通道的侧壁上，所述调节板包括横向设置的第一条形板以及竖向设置的第二条形板，在所述第一条形板的固定端端部开设有第一条形通槽，在所述第一条形通槽穿设有固定螺栓，所述第一条形板通过固定螺栓固定连接在所述物料通道上，所述第一条形通槽的连接端与所述第二条形板的上端固定连接，在所述第二条形板上开设有第二条形通槽，所述限位杆的固定端端部贯穿所述第二条形通槽内，在所述限位杆上位于所述第二条形板两侧的位置分别螺纹连接有两个螺母，所述两个螺母夹持在所述第二条形...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡庆帅，王环宇，方鸿伟，王凯旋，张必辉，王宝文，王有堂，
申请(专利权)人：新乡日升数控轴承装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：