一种立式特材球研球机的床身制造技术

本实用新型专利技术提供一种立式特材球研球机的床身，包括方体型的床箱，床箱的顶部为开口向上的槽体，料盘转动安装在槽体的中部并由主轴驱动，主轴与床箱内的主轴减速电机联动，在床箱的底壁上固定设置有液压站，主轴减速电机包括相互固定连接的驱动电机和减速机，驱动电机位于底壁和后侧壁之间的夹角处，减速机位于底壁和左侧壁之间的夹角处，在底壁上位于减速机前方的位置设置有固定架，减速机通过固定架固定连接在底壁上，液压站位于底壁和右侧壁之间的夹角处并固定连接在底壁上；通过调整床箱内主轴减速机和液压站的固定位置，使床身外观尺寸减小，并使主轴减速电机与液压站完全放置在床箱内，结构更加紧凑，减少了机床的占地面积

【技术实现步骤摘要】
一种立式特材球研球机的床身


[0001]本技术涉及研球机
，具体涉及一种立式特材球研球机的床身
。

技术介绍

[0002]传统的立式大循环研球机，料盘装球量在
100kg
‑
200kg
，在床身里面装有主轴减速电机
、
液压站
、
料盘旋转电机与料盘升降电机，床身需要做大，将这些电机全部放到里面
。
但，立式特材球研球机采用小循环加工，不需要料盘，也就不带料盘旋转电机与料盘升降电机，床身里面只放主轴减速电机与液压站，故需要将床身内部的布局进行设计，以缩小床身的尺寸
。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的需求，本技术提供一种立式特材球研球机的床身，目的在于缩小床身的规格
。
[0004]一种立式特材球研球机的床身，包括料盘和方体型的床箱，床箱的顶壁与床箱的左侧壁
、
右侧壁
、
前侧壁和后侧壁之间形成开口向上的槽体，料盘转动安装在槽体的中部并由主轴驱动，主轴与床箱内的主轴减速电机联动，在床箱的底壁上固定设置有液压站，主轴减速电机包括相互固定连接的驱动电机和减速机，驱动电机位于底壁和后侧壁之间的夹角处，减速机位于底壁和左侧壁之间的夹角处，在底壁上位于减速机前方的位置设置有固定架，减速机通过固定架固定连接在底壁上，液压站位于底壁和右侧壁之间的夹角处并固定连接在底壁上，在左侧壁
、
右侧壁
、
前侧壁和后侧壁上均开设有维修口，驱动电机
、
减速机和液压站分别与相应的维修口对应，在维修口上均遮盖有与维修口相匹配的密封盖，在密封盖上分布有散热孔
。
[0005]进一步为：在底壁的中部开设有方形的中心孔，中心孔的侧边分别与底壁的侧边平行，在底壁和顶壁之间分布有竖向的三个加强筋，三个加强筋分别位于中心孔的三个角处且远离主轴减速电机
。
[0006]进一步为：加强筋包括相互连接的横板和纵板，横板的长方向沿中心孔的侧边设置，纵板的长方向沿远离中心孔的方向设置
。
[0007]进一步为：在底壁的外侧面上沿其侧边以及中心孔的侧边均一体化设置有等高的凸台
。
[0008]进一步为：固定架包括竖向的固定板和水平的连接板，固定板的下端与连接板的后端固定连接，并在两者之间固定连接有加强板，固定板与减速机贴合并固定连接，连接板和底壁贴合并通过螺栓固定连接，在连接板上对应螺栓的位置设置开设有条形通槽，条形通槽的长方向朝向减速机，螺栓贯穿设置在条形通槽内
。
[0009]进一步为：减速机的输出轴竖向设置并从其上部穿出，在输出轴上固定套设有主动轮，在主轴上固定套设有从动轮，主动轮和从动轮之间通过皮带联动
。
[0010]本技术的有益效果：在不影响机床加工的性能的基础上，通过调整床箱内主
轴减速机和液压站的固定位置，使床身外观尺寸减小，对床身里面加强筋的位置重新布局，缩短了主轴减速电机与主轴之间的联动距离，并使主轴减速电机与液压站完全放置在床箱内，相对现有技术，床身长度方向减少了
290mm
，宽度方向减少了
50mm
，床身变小后，可减重
290kg
左右，不仅降低材料，降低成本，保护环境，结构更加紧凑，减少了机床的占地面积
。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术的横向剖视结构示意图；
[0013]图3为本技术的纵向剖视结构示意图
。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术做详细说明
。
下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件
。
下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能解释为对本技术的限制
。
本技术实施例中的左
、
中
、
右
、
上
、
下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的
。
[0015]一种立式特材球研球机的床身，如图1和图2所示，包括方体型的床箱4，床箱4的顶壁与床箱的左侧壁
、
右侧壁
、
前侧壁和后侧壁之间形成开口向上的槽体3，料盘1转动安装在槽体3的中部并由主轴2驱动，主轴2与床箱4内的主轴减速电机6联动，在床箱4的底壁上固定设置有液压站9，在槽体3底部的侧壁上开设有排液口
31
，槽体3的底面为朝向排液口
31
向下倾斜的斜坡结构，便于磨削液向排液口
31
流动，主轴减速电机6包括相互固定连接且联动的驱动电机
61
和减速机
62
，驱动电机
61
位于底壁和后侧壁之间的夹角处，减速机
62
位于底壁和左侧壁之间的夹角处，在底壁上位于减速机
62
前方的位置设置有固定架7，减速机
62
通过固定架7固定连接在底壁上，液压站9位于底壁和右侧壁之间的夹角处并通过固定座
91
固定连接在底壁上，在左侧壁
、
右侧壁
、
前侧壁和后侧壁上均开设有维修口
41
，驱动电机
61、
减速机
62
和液压站9分别与相应的维修口
41
对应，在维修口
41
上均遮盖有与维修口
41
相匹配的密封盖5，在密封盖5上分布有散热孔
51。
[0016]其中，在底壁的中部开设有方形的中心孔
42
，中心孔
42
的侧边分别与底壁的侧边平行，在底壁和顶壁之间分布有竖向的三个加强筋8，三个加强筋8分别位于中心孔
42
的三个角处且远离主轴减速电机6，从而提升床箱4的结构强度的同时，优化内部布局，使床箱4的内部部件更紧凑；加强筋8包括相互连接的横板
82
和纵板
81
，横板
82
的长方向沿中心孔
42
的侧边设置，纵板
81
的长方向沿远离中心孔
42
的方向设置，提升中心孔
42
处的结构强度；在底壁上位于加强筋8处还分布有镂空口
43
，用于对底壁减重
。
结合图3所示，在底壁的外侧面上沿其侧边以及中心孔
42
的侧边均一体化设置有等高的凸台
44
，用于提高底壁的结构强度
。
另外，固定架7包括竖向的固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种立式特材球研球机的床身，包括料盘和方体型的床箱，床箱的顶壁与床箱的左侧壁
、
右侧壁
、
前侧壁和后侧壁之间形成开口向上的槽体，料盘转动安装在槽体的中部并由主轴驱动，主轴与床箱内的主轴减速电机联动，在床箱的底壁上固定设置有液压站，其特征在于：主轴减速电机包括相互固定连接的驱动电机和减速机，驱动电机位于底壁和后侧壁之间的夹角处，减速机位于底壁和左侧壁之间的夹角处，在底壁上位于减速机前方的位置设置有固定架，减速机通过固定架固定连接在底壁上，液压站位于底壁和右侧壁之间的夹角处并固定连接在底壁上，在左侧壁
、
右侧壁
、
前侧壁和后侧壁上均开设有维修口，驱动电机
、
减速机和液压站分别与相应的维修口对应，在维修口上均遮盖有与维修口相匹配的密封盖，在密封盖上分布有散热孔
。2.
根据权利要求1所述的立式特材球研球机的床身，其特征在于：在底壁的中部开设有方形的中心孔，中心孔的侧边分别与底壁的侧边平行，在底壁和顶壁之间分布有竖向的三个加强...

【专利技术属性】
技术研发人员：王环宇，胡庆帅，方鸿伟，王凯旋，张必辉，
申请(专利权)人：新乡日升数控轴承装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：