一种圆锥滚子轴承外滚道尺寸检测装置及其方法制造方法及图纸

一种圆锥滚子轴承外滚道尺寸检测装置及其方法，该检测装置设有一定位盘，所述定位盘由连接杆和圆台组成，所述圆台的侧面为与轴承外滚道面适配的测量限位面，在圆台的底面上设有用于测量距离的传感器。本方案通过优化检测装置的测量方式和测量主体的结构形式，使其具有结构简单、操作方便、检测精度高、效率高的优点，该检测装置可配套安装在轴承磨加工自动线上，可避免现行自动测量方式中被测轴承滚道最大点无法准确定位的问题，可使轴承外滚道尺寸得到有效测量，特别是针对大型薄壁圆锥滚子轴承装配高要求严，外滚道尺寸一致性要求更高，为生产加工过程中工艺参数的设定与调整提供真实可靠的数据，适合大范围的推广和应用。适合大范围的推广和应用。适合大范围的推广和应用。

【技术实现步骤摘要】
一种圆锥滚子轴承外滚道尺寸检测装置及其方法


[0001]本专利技术涉及轴承检测
，具体为一种圆锥滚子轴承外滚道尺寸检测装置及其方法，主要适用于磨加工自动线的圆锥滚子轴承的检测。

技术介绍

[0002]已知的，英制圆锥滚子轴承的结构及装配尺寸精度和旋转精度不同于公制轴承，多用于进口机械或特殊需要的行业。在具体使用时，为保障用户安装时预紧量一致，用户对薄壁圆锥滚子轴承装配高提出了严格的要求。大型薄壁圆锥滚子轴承特点是产品壁薄端面窄小，且外圈大端面装配位置在保持器下部，装配高测量困难，测量时产品旋转摆差大，难以有效测量等，为保障装配高一次加工合格率，对轴承零件滚道尺寸一致性的要求相应提高，为保障外滚道尺寸测量精准度及效率，那么提供一种圆锥滚子轴承外滚道尺寸检测装置及其方法就成了本领域技术人员的长期技术诉求，以满足测量轴承装配高的需求等。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种圆锥滚子轴承外滚道尺寸检测装置及其方法，通过本专利技术的使用可使轴承外滚道尺寸得到有效测量，特别是针对大型薄壁圆锥滚子轴承外滚道尺寸的测量精度更高，为生产加工过程中工艺参数的设定与调整提供真实可靠的数据等。
[0004]本专利技术采用的技术方案是：一种圆锥滚子轴承外滚道尺寸检测装置，设有一定位盘，所述定位盘由连接杆和固定安装在连接杆下端的圆台组成，所述圆台的侧面为与轴承外滚道面适配的测量限位面，在圆台的底面上设有用于测量距离的传感器。作为优选方案，所述圆台的底面上设有用于安装所述传感器的盲孔。作为优选方案，所述的定位盘，其连接杆和圆台通过可拆卸的连接方式组成一体结构。作为优选方案，所述定位盘，其圆台的平面度≤0.002mm，圆度≤0.002mm。作为优选方案，所述定位盘，其圆台的底面与被测轴承端面的平行度≤0.003mm。还包含一种圆锥滚子轴承外滚道尺寸检测装置的检测方法，包括如下步骤：S1、将上述检测装置对被测轴承的标准件进行测量，并对传感器进行校对，并将标准件的测量数值x上传至上位机；S2、将待测轴承放置在测量平台上，将定位盘放入待测轴承的外滚道内，通过测量限位面与轴承外滚道面的接触使得定位盘整体保持在当前位置不在下移，通过传感器测量其与测量平台之间的距离x偏差；S3、传感器将测量的数值传输至上位机，由上位机将获得的数值与标准件示数进行对比，并判断被测产品合格与否。
[0005]本专利技术的有益效果是：本方案通过优化检测装置的测量方式和测量主体的结构形式，使其具有结构简
单、操作方便、检测精度高以及检测效率高的优点，该检测装置可配套安装在轴承磨加工自动线上，可避免现行自动测量方式中被测轴承滚道最大点无法准确定位的问题，可使轴承外滚道尺寸得到有效测量，特别是针对大型薄壁圆锥滚子轴承装配高要求严，外滚道尺寸一致性要求更高，为生产加工过程中工艺参数的设定与调整提供真实可靠的数据等，适合大范围的推广和应用。
附图说明
[0006]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为检测装置的结构示意图。附图说明：1、定位盘，11、连接杆，12、圆台，13、测量限位面，2、传感器、3、被测轴承。
具体实施方式
[0007]下面，通过示例性的实施方式对本专利技术进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益的结合到其他实施方式中。
[0008]需要说明的是：除非另做定义，本文所使用的技术术语或者科学术语应当为本专利技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本专利技术专利申请说明书以及权利要求书中所使用的“一个”、“一”或者“该”等类似词语不表述数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，但并不排除其他具有相同功能的元件或者物件。
[0009]如图1所示，一种圆锥滚子轴承外滚道尺寸检测装置，主要由测量平台、定位盘1以及传感器2组成，被测轴承3的外圈放置在测量平台上并定位，以保证检测过程中被测轴承保持不动，所述定位盘1由一个连接杆11以及固定安装在连接杆11下端的圆台12组成，所述圆台12的侧面为与轴承外滚道面适配的测量限位面13，在圆台的底面上设有用于测量距离的传感器，在测量时，被测轴承的外圈的小孔径端朝下，可手握连接杆11将圆台12放入外圈内部，在圆台下移过程中，随着圆台上的测量限位面与轴承外滚道面的接触使得定位盘整体保持在当前位置不在下移，然后开始启动传感器2获取其与测量平台的距离。本方案中，所述圆台的底面上可设有盲孔，所述传感器安装在盲孔内，在检测过程中，其检测的距离为传感器测量端与测量平台的板面之间的距离。本方案中，该检测过程需要保证圆台的测量限位面与被测轴承的外滚道面相适配，因此，为了适应不同型号圆锥滚子轴承的检测，可以更换不同型号的圆台，例如：当定位盘上的连接杆和圆台通过螺纹连接时，可通过加工不同型号的圆台与连接杆配合构成不同的定位盘结构。本方案中，所述定位盘，其圆台的平面度≤0.002mm，圆度≤0.002mm。
本方案中，所述定位盘，其圆台的底面与被测轴承端面的平行度≤0.003mm。本方案中，所述定位盘1，其连接杆11垂直于圆台12。
[0010]本方案还一种圆锥滚子轴承外滚道尺寸检测装置的检测方法，包括如下步骤：步骤一、传感器校零：选用被测轴承的专用标准件，将上述带有传感器的定位盘放入标准件的滚道内进行测量，并对传感器进行校对，并将标准件的测量数值x上传至上位机；步骤二、测量被测轴承的滚道尺寸，将待测轴承放置在测量平台上，将定位盘放入待测轴承的外滚道内，通过测量限位面与轴承外滚道面的接触使得定位盘整体保持在当前位置不在下移，通过传感器测量其与测量平台之间的距离x偏差；步骤三、传感器将测量的数值传输至上位机，由上位机将获得的数值与标准件示数进行对比，并判断被测产品合格与否。在上述步骤三中，传感器得到的距离x偏差值传输至上位机，上位机获得距离x偏差值后，通过公式y偏差＝x*tanα，α为连接杆11的中轴线与轴承外滚道面的夹角，从而将该距离x偏差值转化为滚道尺寸y偏差值，此处的数值转换过程可通过上位机内部的程序自动运算实现；然后进行滚道尺寸y偏差值与工艺偏差进行比较，在工艺偏差范围内的为合格品，否则为不合格品。本方案未详述部分为现有技术。实施例1、
[0011]下面以偏变驱动器圆锥滚子轴承329XX为例描述本方案的具体检测过程：该偏变驱动器圆锥滚子轴承329XX，其技术参数为外滚道角度为12
°
20
′
，外滚道尺寸为φ187.3mm，偏差为[－0.03，+0.03]mm。滚道尺寸y偏差与传感器到测量平台之间距离x偏差关系为y＝x*tanα，此算法在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆锥滚子轴承外滚道尺寸检测装置，其特征在于：设有一定位盘，所述定位盘由连接杆和固定安装在连接杆下端的圆台组成，所述圆台的侧面为与轴承外滚道面适配的测量限位面，在圆台的底面上设有用于测量距离的传感器。2.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子轴承外滚道尺寸检测装置，其特征在于：所述圆台的底面上设有用于安装所述传感器的盲孔。3.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子轴承外滚道尺寸检测装置，其特征在于：所述的定位盘，其连接杆和圆台通过可拆卸的连接方式组成一体结构。4.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子轴承外滚道尺寸检测装置，其特征在于：所述定位盘，其圆台的平面度≤0.002mm，圆度≤0.002mm。5.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙斌，王清，孟艳艳，黄俊锋，王恒，刘旭，张永辉，段庭屹，张国臣，贾栋宇，
申请(专利权)人：洛阳LYC轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：