一种智能热缩管烘烤机制造技术

本实用新型专利技术提供一种智能热缩管烘烤机，该智能热缩管烘烤机包括主体框架、热缩炉和传动机构，主体框架包括若干第一支撑板、若干第二支撑板、下层平台、中层平台和上层平台，传动机构包括电机、若干转换轮和传送带，电机设置在下层平台顶部，下层平台与电机固定连接，中层平台沿宽度方向两侧的两端设置有若干固定架，固定架一端与中层平台固定连接，固定架另一端设置有转换轮，中层平台沿宽度方向的转换轮相对设置且转换轮之间通过连接杆连接，电机一侧相对应转换轮与电机通过皮带传动，相对应连接杆之间通过传送带传送，传送带顶部设置有热缩炉，热缩炉与传送带卡接。本实用新型专利技术使热缩管的热缩过程更为安全，且大幅度提高烘烤效率。且大幅度提高烘烤效率。且大幅度提高烘烤效率。

【技术实现步骤摘要】
一种智能热缩管烘烤机


[0001]本技术涉及一种烘烤机，具体涉及一种智能热缩管烘烤机，属于热缩管加工设备


技术介绍

[0002]热缩管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管，具有高温收缩、柔软阻燃、绝缘防蚀功能，广泛应用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护，金属管、棒的防锈、防蚀等，有的也作为线号标识或者美观用的，热缩管的应用在工业生产中占有及其重要的位置，但以往的热缩管都采用液化气罐加火炬枪、电热风枪、小型气罐喷射枪等方式进行热缩，而这些设备都存在一定的安全隐患，工作效率也非常低下。

技术实现思路

[0003]基于以上背景，本技术的目的在于提供一种智能热缩管烘烤机，提高热缩管的烘干效率。
[0004]为了实现上述技术目的，本技术提供以下技术方案：
[0005]一种智能热缩管烘烤机，包括主体框架、热缩炉和传动机构，所述主体框架包括若干第一支撑板、若干第二支撑板、下层平台、中层平台和上层平台，所述传动机构包括电机、若干转换轮和传送带，所述电机设置在下层平台顶部，所述下层平台与电机固定连接，所述中层平台沿宽度方向两侧的两端设置有若干固定架，所述固定架一端与中层平台固定连接，所述固定架另一端设置有转换轮，所述中层平台沿宽度方向的转换轮之间通过连接杆连接，所述电机一侧相对应转换轮与电机通过皮带传动，相对应所述连接杆之间通过传送带传送，所述传送带顶部设置有热缩炉，所述热缩炉与传送带卡接。设置传动机构与主体框架固定连接，继而利用传动机构控制热缩炉匀速移动，达到对带有热缩管的铜排均匀热缩的效果，且也可对长度较长的带有热缩管的铜排进行热缩。
[0006]作为优选，所述热缩炉底部设置有支撑轮，所述支撑轮外部表面设置有凹槽，所述传送带与支撑轮接触一侧表面设置有凸出部，所述凹槽与凸出部卡接且可转动配合。设置凸出部与凹槽卡接可限制热缩炉，防止其脱离传送带表面，支撑轮表面凹槽与传送带凸出部转动配合，可方便使用者手动调整热缩炉在传送带表面的位置。
[0007]作为优选，所述上层平台开设有镂空部，所述镂空部沿长度方向设置有若干滚轮，所述滚轮两端与镂空部固定连接。滚轮设置在镂空部可使带有热缩管的铜排与上层平台减少接触面积，使热缩炉对带有热缩管的铜排进行热缩时更加全面，且镂空部可对热缩炉呼出的热气起到及时排出的作用。
[0008]作为优选，所述第一支撑板放置在上层平台沿长度两侧，若干所述第一支撑板与上层平台两端、中层平台两端和下层平台两端固定连接，若干所述第二支撑板设置在若干第一支撑板之间，若干所述第二支撑板放置在若干第一支撑板之间，所述第二支撑板与第一支撑板平行放置，若干所述第二支撑板贯穿下层平台且第二支撑板一端与中层平台底部
固定连接。第一支撑板和第二支撑板配合对上层平台、中层平台和下层平台起到连接和支撑的作用。
[0009]作为优选，所述上层平台宽度小于中层平台，所述上层平台贯穿热缩炉的入料口和出料口。设置上层平台小于中层平台，可使热缩炉底部的支撑轮卡接在传送带表面运动的同时，热缩炉可顺利贯穿上层平台，对放置在上层平台的带有热缩管的铜排进行热缩。
[0010]作为优选，所述热缩炉表面设置有热缩管状态观察口。设置热缩管状态观察口可随时观看热缩炉对带有热缩管的铜排进行热缩时的工作状态，以及带有热缩管的铜排的热缩程度。
[0011]作为优选，所述热缩炉设置有温度检测器和速度调节器。设置温度监测器可对热缩炉烘烤产生的热量进行检测，速度调节器可控制电机转动速度，从而控制热缩炉在传送带上移动的速度。
[0012]作为优选，所述第一支撑板与第二支撑板底部设置有橡胶条。设置橡胶条可加大设备与地面之间的摩擦力，防止设备在工作过程中产生位置变化。
[0013]作为优选，所述热缩炉表面设置有把手，所述把手与热缩炉表面固定连接。设置把手方便使用者对热缩炉进行拉动，从而调整热缩炉在传送带上的位置。
[0014]作为优选，所述热缩炉顶部开设有开口，所述开口外部设置有滑动板，所述滑动板与热缩炉顶部滑动配合。设置开口可对热缩炉内产生的热量进行散热，滑动板可控制开口大小。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0016]本技术的一种智能热缩管烘烤机，利用传动机构带动热缩炉移动将需要热缩的热缩管进行均匀烘烤，防止使用者对带有热缩管的铜排手动热缩，使热缩管的热缩过程更为安全，且大幅度提高烘烤效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术智能热缩管烘烤机的主视结构示意图；
[0019]图2是本技术智能热缩管烘烤机的侧视结构示意图；
[0020]图3是本技术智能热缩管烘烤机的热缩炉顶部结构示意图；
[0021]图4是本技术智能热缩管烘烤机的热缩炉底部结构示意图；
[0022]图5是本技术智能热缩管烘烤机的传送带与转换轮的位置结构示意图；
[0023]图6是本技术智能热缩管烘烤机的上层平台与滚轮的位置结构示意图；
[0024]图7是图1中A部的结构示意图；
[0025]图中：1、主体框架；2、热缩炉；3、传动机构；4、固定架；5、连接杆；6、皮带；7、支撑轮；8、凹槽；9、凸出部；10、镂空部；11、滚轮；12、热缩管状态观察口；13、温度监测器；14、速度调节器；15、橡胶条；16、把手；17、开口；18、滑动板；101、第一支撑板；102、第二支撑板；103、下层平台；104、中层平台；105、上层平台；301、电机；302、转换轮；303、传送带。
具体实施方式
[0026]下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本技术的实施并不局限于下面的实施例，对本技术所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本技术保护范围。
[0027]在本技术中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。下述实施例中的部件或设备如无特别说明，均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0028]以下结合附图对本技术的实施例做出详细说明，在下面的详细说明中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本技术的实施例的全面理解。然而，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被本领域技术人员所实施。
[0029]如图1
‑
图7所示的智能热缩管烘烤机，包括主体框架1、热缩炉2和传动机构3。
[0030]具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能热缩管烘烤机，其特征在于：该智能热缩管烘烤机包括主体框架（1）、热缩炉（2）和传动机构（3），所述主体框架（1）包括若干第一支撑板（101）、若干第二支撑板（102）、下层平台（103）、中层平台（104）和上层平台（105），所述传动机构（3）包括电机（301）、若干转换轮（302）和传送带（303），所述电机（301）设置在下层平台（103）顶部，所述下层平台（103）与电机（301）固定连接，所述中层平台（104）沿宽度方向两侧的两端设置有若干固定架（4），所述固定架（4）一端与中层平台（104）固定连接，所述固定架（4）另一端设置有转换轮（302），所述中层平台（104）沿宽度方向的转换轮（302）相对设置且转换轮（302）之间通过连接杆（5）连接，所述电机（301）一侧相对应转换轮（302）与电机（301）通过皮带（6）传动，相对应所述连接杆（5）之间通过传送带（303）传送，所述传送带（303）顶部设置有热缩炉（2），所述热缩炉（2）与传送带（303）卡接。2.根据权利要求1所述的智能热缩管烘烤机，其特征在于：所述热缩炉（2）底部设置有支撑轮（7），所述支撑轮（7）外部表面设置有凹槽（8），所述传送带（303）与支撑轮（7）接触一侧表面设置有凸出部（9），所述凹槽（8）与凸出部（9）卡接且可转动配合。3.根据权利要求1所述的智能热缩管烘烤机，其特征在于：所述上层平台（105）开设有镂空部（10），所述镂空部（10）沿长度方向设置有若干滚轮（11），所述滚轮（11）两端与镂空部（10）固定连接。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫成河，王军振，
申请(专利权)人：杭州万控电器成套有限公司，
类型：新型
国别省市：