一种热缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热缩机包括：机架，具有相同设置的第一工位和第二工位；夹持工装，安装在所述第一工位和第二工位上，用于夹持线束；横向直线运动模组，其安装在所述机架上；纵向直线运动模组，其安装在所述横向直线运动模组上，其上安装有热缩装置，所述纵向直线运动模组用于控制所述热缩装置进入或退出所述第一工位和第二工位以对所述夹持工装所夹持的线束进行热缩；本实用新型专利技术可解决热缩装置不具备多工位，当单次加工多根线束时，每次均需要将多根线束摆放在单工位上，然后再对线束进行加工，这无疑降低了对于线束的加工效率，不利于工业生产的问题。不利于工业生产的问题。不利于工业生产的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种热缩机


[0001]本技术涉及热缩设备
，具体涉及一种热缩机。

技术介绍

[0002]热缩管是电缆或线束加工中常用的表面保护材料，其主要通过电子束或钴源辐射使低密度聚乙烯由线性结构转变成三维网状结构，并通过拉伸或扩张等加工手段使材料具有“记忆效应”，在常温状态下预先穿套于电缆或线束表面，电缆或线束制备完成后，通过热风枪或适宜的加热设备对其表面进行均匀加热，热缩管能迅速收缩成细管紧贴在其附着的物体表面，从而起到保证物体的绝缘和防止恶劣环境如盐雾、潮湿、霉菌的腐蚀。
[0003]汽车线束生产中，线束的端子部位和对接部位通常需要将热缩管包覆在导线表面，通过对热缩管的加热，热缩管收缩并与导线表面完全贴合；目前，将热缩管热缩在线束上的装置多为单工位，当单次加工多根线束时，每次均需要将多根线束摆放在该工位上，然后再对线束进行加工，这无疑降低了对于线束的加工效率，不利于工业生产。

技术实现思路

[0004]为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种热缩机。
[0005]为了达到以上目的，本技术包括：
[0006]机架，具有相同设置的第一工位和第二工位；
[0007]夹持工装，安装在所述第一工位和第二工位上，用于夹持线束；
[0008]横向直线运动模组，其安装在所述机架上；
[0009]纵向直线运动模组，其安装在所述横向直线运动模组上，其上安装有热缩装置，所述纵向直线运动模组用于控制所述热缩装置进入或退出所述第一工位和第二工位以对所述夹持工装所夹持的线束进行热缩。通过横向直线运动模组带动纵向直线运动模组和热缩装置移动以使热缩装置能够对第一工位和第二工位上的线束进行加工，极大地提高了在对多根线束同时进行热缩时的加工效率，有效的提高了生产效益，具备实用性，且本申请的热缩机为多模块化式，便于组装生产。
[0010]在上述热缩机的优选技术方案中，所述夹持工装包括：
[0011]筛板，安装在所述第一工位和所述第二工位上；
[0012]夹持组件，安装在所述筛板上部并相对位于长度方向的两侧，所述夹持组件由多个弹性夹持件组成。通过每两个弹性夹持件对线束进行夹紧以此保证线束在加工时的稳定性，减少线束被热气流吹动而产生移位的可能。
[0013]在上述热缩机的优选技术方案中，所述弹性夹持件呈拱形设置。通过该种设置以使线束被夹持在两个弹性夹持件之间时，弹性夹持件与线束所接触的一部分向拱形空间内退缩，从而减少线束退出相邻两个弹性夹持件之间的可能，提高对线束的夹持效果，具备实用性。
[0014]在上述热缩机的优选技术方案中，所述第一工位和第二工位上均安装有散热风
扇，所述散热风扇位于所述筛板的正下方。
[0015]在上述热缩机的优选技术方案中，所述散热风扇周侧安装有挡罩。
[0016]在上述热缩机的优选技术方案中，所述热缩装置包括：
[0017]壳体，其内部空心设置，所述壳体内部具有相互连通的第一通道和第二通道，所述第一通道通过上出风口连通外部，所述第二通道通过下出风口连通外部，所述上出风口和下出风口相互垂直以在所述壳体上形成气流通道；
[0018]鼓风机，安装在所述壳体背部，所述鼓风机连通所述壳体内部；
[0019]加热组件，均匀的布置在所述第一通道和第二通道内。
[0020]在上述热缩机的优选技术方案中，所述上出风口和下出风口内均匀安装有隔板。
[0021]本技术的有益效果是，通过横向直线运动模组带动纵向直线运动模组和热缩装置移动以使热缩装置能够对第一工位和第二工位上的线束进行加工，极大地提高了在对多根线束同时进行热缩时的加工效率，有效的提高了生产效益，具备实用性，且本申请的热缩机为多模块化式，便于组装生产。
附图说明
[0022]图1为本技术的主视图；
[0023]图2为机架内部的俯视图；
[0024]图3为机架内部的结构示意图；
[0025]图4为热缩装置的示意图；
[0026]图5为热缩装置剖开后的示意图；
[0027]图6为弹性夹持件的示意图；
[0028]图中：机架1、第一工位11、第二工位12、夹持工装2、筛板21、弹性夹持件22、横向直线运动模组3、热缩装置4、纵向直线运动模组5、散热风扇6、挡罩7、壳体81、第一通道811、第二通道812、上出风口813、下出风口814、气流通道815、鼓风机82、加热组件83、隔板9。
具体实施方式
[0029]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。
[0030]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]此外，还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]如图1至6所示，本技术的一种热缩机包括：
[0033]机架1，具有相同设置的第一工位11和第二工位12；
[0034]夹持工装2，安装在所述第一工位11和第二工位12上，用于夹持线束；
[0035]横向直线运动模组3，其安装在所述机架1上；
[0036]纵向直线运动模组5，其安装在所述横向直线运动模组3上，其上安装有热缩装置4，所述纵向直线运动模组5用于控制所述热缩装置4进入或退出所述第一工位11和第二工位12以对所述夹持工装2所夹持的线束进行热缩。
[0037]参见图1、图2、图3，机架1上具有相同设置的第一工位11和第二工位12，第一工位11和第二工位12贯穿机架1设置，第一工位11和第二工位12上均安装有夹持工装2，夹持工装2用于对线束进行夹持，机架1上还具有横向直线运动模组3和纵向直线运动模组5，横向直线运动模组3在机架1上相对位于第一工位11和第二工位12的背部，在高度方向上，横向直线运动模组3相对低于第一工位11和第二工位12，纵向直线运动模组5安装在横向直线运动模组3上，纵向直线运动模组5上安装有热缩装置4，热缩装置4可在纵向直线运动模组5上移动以进入或退出第一工位11和第二工位12。
[0038]对线束进行加工时，首先将装配有热缩管的多根线束放置在第一工位11和第二工位12上，通过第一工位11和第二工位12上的夹持工装2对线束依次夹紧固定，之后控制横向直线运动模组3工作，横向直线运动模组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热缩机，其特征在于，包括：机架，具有相同设置的第一工位和第二工位；夹持工装，安装在所述第一工位和第二工位上，用于夹持线束；横向直线运动模组，其安装在所述机架上；纵向直线运动模组，其安装在所述横向直线运动模组上，其上安装有热缩装置，所述纵向直线运动模组用于控制所述热缩装置进入或退出所述第一工位和第二工位以对所述夹持工装所夹持的线束进行热缩。2.根据权利要求1所述的一种热缩机，其特征在于：所述夹持工装包括：筛板，安装在所述第一工位和所述第二工位上；夹持组件，安装在所述筛板上部并相对位于长度方向的两侧，所述夹持组件由多个弹性夹持件组成。3.根据权利要求2所述的一种热缩机，其特征在于：所述弹性夹持件呈拱形设置。4.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾方华，
申请(专利权)人：苏州工业园区六旭自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：