桌面型转盘贴标机制造技术

本实用新型专利技术属于贴标机技术领域，尤其涉及一种桌面型转盘贴标机，包括工作台、旋转装置、上料装置、压合装置和下料装置，上料装置、压合装置和下料装置以旋转装置为圆心依序绕设旋转装置设置，并分别对应产品的贴标位、压合位和下料位。上料装置包括安装座、上料机构、贴标机构、送料机构和收料机构；上料机构设置于安装座的顶部，膜料放置于上料机构上；送料机构设置于上料机构的底部；贴标机构设于安装座靠近于旋转装置的一侧；收料机构用于收卷贴标后废弃的膜料。贴标过程全程自动化，通过旋转装置带动产品旋转至指定加工位，节约了各装置之间设置的空间，结构更为紧凑，并且加工效率高。并且加工效率高。并且加工效率高。

【技术实现步骤摘要】
桌面型转盘贴标机


[0001]本技术属于贴标机
，尤其涉及一种桌面型转盘贴标机。

技术介绍

[0002]贴标机是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在产品或规定包装上的设备，是现代包装不可缺少的组成部分。目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局。但是常规贴标机的占地面积较大，且产品转运均通过线性传送装置进行转运，该工作效率较低，且增大了布设应用空间面积，降低了装置的实用性以及操作灵活性性，同时也不利于产品高质量贴标的实现。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种桌面型转盘贴标机，旨在解决现有技术中的贴标机占用空间大、贴标效率低、操作灵活性不高的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种桌面型转盘贴标机，包括工作台，
[0005]旋转装置，所述旋转装置设于所述工作台上，产品放置于所述旋转装置上；
[0006]上料装置，所述上料装置包括安装座，均设置于所述安装座同一侧的上料机构、贴标机构、送料机构和收料机构；所述上料机构设置于所述安装座的顶部，膜料放置于所述上料机构上；所述送料机构设置于所述上料机构的底部，用于将膜料上的标签往靠近所述旋转装置的方向输送；所述贴标机构设于所述安装座靠近于所述旋转装置的一侧，用于吸附所述送料机构上的标签，并将标签放置于所述旋转装置的产品上；所述收料机构用于收卷贴标后废弃的膜料；
[0007]压合装置，所述压合装置位于所述上料装置的旁侧，并用于将标签压合于产品上；
[0008]下料装置，所述下料装置位于所述压合装置的旁侧，用于将放置于所述旋转装置上的产品抓取下料；
[0009]所述上料装置、所述压合装置所述下料装置依序绕设所述旋转装置设置，并分别对应产品的贴标位、压合位和下料位。
[0010]可选地，所述送料机构包括安装板、送料气缸、上料平台、第一导向辊筒、第二导向辊筒和固定座；所述安装板连接于所述安装座的侧端，所述送料气缸固定于所述安装板的底部，所述上料平台连接于所述送料气缸的伸缩端，并靠近于所述旋转装置设置，所述第一导向辊筒转动连接于所述上料平台的底部；所述固定座与所述上料平台连接，并位于所述送料气缸背向所述上料平台的一侧，所述第二导向辊筒转动连接于所述固定座上；所述上料装置的膜料的一端依次经过所述安装板、所述上料平台、所述第一导向辊筒和所述第二导向辊筒后连接于所述收料机构上。
[0011]可选地，所述送料机构还包括与所述安装座转动连接的压膜辊筒，压膜辊筒位于所述安装板的上方并靠近于所述安装板的上表面设置，膜料经过所述压膜辊筒和所述安装
板之间。
[0012]可选地，所述送料机构还包括设置于所述压膜辊筒和所述上料平台之间的压膜机构，所述压膜机构包括压膜气缸和压膜块，所述压膜气缸固定于所述安装座上并位于所述安装板的上方，所述压膜块连接于所述压膜气缸的伸缩端，并朝向于所述安装板设置。
[0013]可选地，所述贴标机构包括贴标气缸和吸附块，所述贴标气缸安装于所述安装座上，所述吸附块连接于所述贴标气缸的伸缩端，所述吸附块的底部设置有多个吸附孔，且所述吸附块与负压装置连接。
[0014]可选地，所述收料机构包括收料电机和收料支架，所述收料电机安装于所述安装座上，所述收料支架转动连接于所述安装座上；所述收料电机的输出端与所述收料支架通过同步轮传动结构连接。
[0015]可选地，所述上料机构包括上料支架和多个张紧辊筒，上料支架安装于所述安装座的顶部，膜料放置于所述上料支架上；各所述张紧辊筒均转动连接于所述安装座上，且各所述张紧辊筒沿所述安装板的竖直方向错位排布。
[0016]可选地，所述压合装置包括固定支架、升降座、压合气缸和压合板，所述固定支架设置于所述工作台上，所述升降座连接于所述固定支架上，所述压合气缸安装于所述升降座上，所述压合板位于所述升降座的底部，且所述压合气缸的伸缩端穿过所述升降座并与所述压合板连接。
[0017]可选地，所述下料装置包括固定架、升降气缸、旋转气缸、摆臂和若干负压吸附头，所述固定架设置于所述工作台上，所述升降气缸安装于所述固定架的顶部，所述旋转气缸连接于所述升降气缸的伸缩端，所述摆臂的一端与所述旋转气缸的输出端连接，另一端与各所述负压吸附头连接。
[0018]可选地，所述旋转装置包括旋转电机和转盘，所述旋转电机安装于所述工作台上，所述转盘位于所述旋转电机的上方并与所述旋转电机的主轴连接。
[0019]本技术实施例提供的桌面型转盘贴标机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：使用时，将产品(待贴标)放置于旋转装置上，并经旋转装置驱动，依次旋转经过贴标位、压合位和下料位；当产品位于贴标位时，上料机构上放置有膜料，膜料上设置有标签，膜料的一端牵引至送料机构上，送料机构带动设有标签的膜料往靠近产品(待贴标)的方向移动，然后贴标机构吸附标签，并将标签移动至产品(待贴标)的表面上，随后送料机构复位，收料机构收卷贴标后废弃的膜料；产品贴标后转动至压合位，压合装置启动将标签压合于产品上；最后，产品转动至下料位，下料装置拾取产品，完成贴标。如此，贴标过程全程自动化，通过旋转装置带动产品旋转至指定加工位，节约了各装置之间设置的空间，结构更为紧凑，并且加工效率高。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术实施例提供的桌面型转盘贴标机的结构示意图。
[0022]图2为本技术实施例提供的上料装置的结构示意图。
[0023]其中，图中各附图标记：
[0024]10—工作台
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20—旋转装置
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21—旋转电机
[0025]22—转盘
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30—上料装置
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31—安装座
[0026]32—上料机构
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33—贴标机构
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34—送料机构
[0027]35—收料机构
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36—压膜机构
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40—压合装置
[0028]41—固定支架
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42—升降座
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43—压合气缸
[0029]44—压合板
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50—下料装置
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51—固定架
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种桌面型转盘贴标机，其特征在于：包括工作台，旋转装置，所述旋转装置设于所述工作台上，产品放置于所述旋转装置上；上料装置，所述上料装置包括安装座，均设置于所述安装座同一侧的上料机构、贴标机构、送料机构和收料机构；所述上料机构设置于所述安装座的顶部，膜料放置于所述上料机构上；所述送料机构设置于所述上料机构的底部，用于将膜料上的标签往靠近所述旋转装置的方向输送；所述贴标机构设于所述安装座靠近于所述旋转装置的一侧，用于吸附所述送料机构上的标签，并将标签放置于所述旋转装置的产品上；所述收料机构用于收卷贴标后废弃的膜料；压合装置，所述压合装置位于所述上料装置的旁侧，并用于将标签压合于产品上；下料装置，所述下料装置位于所述压合装置的旁侧，用于将放置于所述旋转装置上的产品抓取下料；所述上料装置、所述压合装置所述下料装置依序绕设所述旋转装置设置，并分别对应产品的贴标位、压合位和下料位。2.根据权利要求1所述的桌面型转盘贴标机，其特征在于：所述送料机构包括安装板、送料气缸、上料平台、第一导向辊筒、第二导向辊筒和固定座；所述安装板连接于所述安装座的侧端，所述送料气缸固定于所述安装板的底部，所述上料平台连接于所述送料气缸的伸缩端，并靠近于所述旋转装置设置，所述第一导向辊筒转动连接于所述上料平台的底部；所述固定座与所述上料平台连接，并位于所述送料气缸背向所述上料平台的一侧，所述第二导向辊筒转动连接于所述固定座上；所述上料装置的膜料的一端依次经过所述安装板、所述上料平台、所述第一导向辊筒和所述第二导向辊筒后连接于所述收料机构上。3.根据权利要求2所述的桌面型转盘贴标机，其特征在于：所述送料机构还包括与所述安装座转动连接的压膜辊筒，压膜辊筒位于所述安装板的上方并靠近于所述安装板的上表面设置，膜料经过所述压膜辊筒和所述安装板之间。4.根据权利要求3所述的桌面型转盘贴标机，其特征在于：所述送料机构还包括设置于所述压膜辊筒和所述上料平台之间的压膜机构，所述压膜机...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹超，
申请(专利权)人：东莞市德尚精密机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：