一种适用于锂电池的电芯膜切参数自动调整方法及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种适用于锂电池的电芯膜切参数自动调整方法及系统，通过方法生成用于电芯膜切参数自动调整的第一人机交互界面，以及生成检测调试模式激活数据；根据所述检测调试模式激活数据，实时检测锂电池的电芯膜切，并生成与所述电芯膜切相对应的检测数据；生成与所述检测数据相对应的检测参数，并实时检测所述检测参数，以及判定调整所述检测参数是否满足参数的预设定值，以及与所述方法相应的系统、平台以及存储介质；可提供可视化，可调节的，可验证的设参图形界面。在设参前，操作员可通过数据表格，数据趋势图对当前检测材料特征有更加清晰准确的认知，找到EA跳变数据位置，结合工业参数设置分EA阈值。用多个参数判定EA单元是否合格。单元是否合格。单元是否合格。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于锂电池的电芯膜切参数自动调整方法及系统


[0001]本专利技术属于参数调整处理
，具体涉及一种适用于锂电池的电芯膜切参数自动调整方法及系统。

技术介绍

[0002]现目前，极片制造和质量监控是锂电池生产工序中非常重要的一道，其关系到电池核心性能。
[0003]锂离子电池是一个复杂的体系，包含了正极、负极、隔膜、电解液、集流体和粘结剂、导电剂等，涉及的反应包括正负极的电化学反应、锂离子传导和电子传导，以及热量的扩散等。锂电池的生产工艺流程较长，生产过程中涉及有 50 多道工序。
[0004]锂电池前端工艺的结果是将锂电池正负极片制备完成，其第一道工序是搅拌，即将正、负极固态电池材料混合均匀后加入溶剂，通过真空搅拌机搅拌成浆状。配料的搅拌是锂电后续工艺的基础，高质量搅拌是后续涂布、辊压工艺高质量完成的基础。
[0005]涂布和辊压工艺之后是分切，即对涂布进行分切工艺处理。如若分切过程中产生毛刺则后续装配、注电解液等程序、甚至是电池使用过程中出现安全隐患。因此锂电生产过程中的前端设备，如搅拌机、涂布机、辊压机、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于锂电池的电芯膜切参数自动调整方法，其特征在于，所述方法包括步骤：生成用于电芯膜切参数自动调整的第一人机交互界面，以及生成检测调试模式激活数据；根据所述检测调试模式激活数据，实时检测锂电池的电芯膜切，并生成与所述电芯膜切相对应的检测数据；生成与所述检测数据相对应的检测参数，并实时检测所述检测参数，以及判定调整所述检测参数是否满足参数的预设定值。2.根据权利要求1所述的一种适用于锂电池的电芯膜切参数自动调整方法，其特征在于，所述生成用于电芯膜切参数自动调整的第一人机交互界面，以及生成检测调试模式激活数据，还包括：生成并获取第一人机交互界面激活数据，根据所述第一人机交互界面激活数据，生成第一人机交互界面；结合所述第一人机交互界面，生成尺寸调试阈值。3.根据权利要求1所述的一种适用于锂电池的电芯膜切参数自动调整方法，其特征在于，所述根据所述检测调试模式激活数据，实时检测锂电池的电芯膜切，并生成与所述电芯膜切相对应的检测数据，还包括：根据所述检测调试模式激活数据，生成用于调整参数的第二人机交互界面；于所述第二人机交互界面中，生成实时检测数据和极耳间距值趋势曲线图。4.根据权利要求1或3所述的一种适用于锂电池的电芯膜切参数自动调整方法，其特征在于，所述根据所述检测调试模式激活数据，实时检测锂电池的电芯膜切，并生成与所述电芯膜切相对应的检测数据，还包括：获取极耳间距差发生突变的数据，结合工艺参数和实际检测数据，生成相应的EA阈值数据。5.根据权利要求1所述的一种适用于锂电池的电芯膜切参数自动调整方法，其特征在于，所述生成与所述检测数据相对应的检测参数，并实时检测所述检测参数，以及判定调整所述检测参数是否满足参数的预设定值，还包括：生成相邻间距差数据，并根据所述相邻间距差数据，实时判定实际检测数据中极耳邻间据差值是否存在异常。6.根据权利要求1或5所述的一种适用于锂电池的电芯膜切参数自动调整方法，其特征在于，所述生成与所述检测数据相对应的检测参数，并实时检测所述检测参数，以及判定调整所述检测参数是否满足参数的预设定值，还包括：生成并保存满足参数预设定值的检测参数数据；获取不满足参数预设定值的检测参数数据，并重新调试处理所述不满足参数预设定值的检测参数数据。7.一种适用于锂电池的电芯膜切参数自动调整系统，其特征在于，所述系统包括：第一数据生成单元，用于生成用于电芯膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊峰，袁立凭，张梦华，
申请(专利权)人：超音速人工智能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：