一种热辊压式封装和裁切软包电池的制造设备及制造方法技术

本发明专利技术公开了一种热辊压式封装和裁切软包电池的制造设备，包括依次设置的第一喂料机构、一对压合轴、第一切割机、电池封装膜喂料轴、传送机构、一对热封轴和第二切割机；第一喂料机构包括：从上到下依次设置的正极片喂料轴、电解质隔膜喂料轴和负极片喂料轴；正极片喂料轴上卷有正极膜，电解质隔膜喂料轴上卷有电解质隔膜，负极片喂料轴卷有负极膜；正极膜、电解质隔膜和负极膜引出部分于一对压合轴处包裹为一体，形成未切割的电池雏形；未切割的电池雏形经第一切割机切割后为电池雏形。本发明专利技术大大提高软包电池的生产效率，实现从零部件到最终的软包电池产品的流水线作业。到最终的软包电池产品的流水线作业。到最终的软包电池产品的流水线作业。

【技术实现步骤摘要】
一种热辊压式封装和裁切软包电池的制造设备及制造方法


[0001]本专利技术涉及软包电池领域，特别是一种热辊压式封装和裁切软包电池的制造设备及制造方法。

技术介绍

[0002]电子科技的迅速发展对电能存储器件形成了巨大的挑战。目前在众多的电子器件中最主流的电能存储装置当属电池。到目前为止，所制造的电池主要有纽扣电池、软包电池、圆柱电池、等。纽扣电池的较小体积具有很好的便携性，适用于很多体积较小的电子器件中；但同时也造成了有限的能量密度。圆柱电池具有很好的能量密度可调性，但其较大的厚度不利于超薄电子器件的使用。因此软包电池应运而生。它不仅具备很好的能量密度可调性，同时还有很小的厚度。此外其可随意弯折的软包封皮保证了日后可折叠电池的实现。目前软包电池的生产制备很大程度上还依赖于独立软包电池单个制备生产。但是现有的制备软包电池的方法还存在如下问题：1.软包电池的生产效率较低，只能单个制备生产。
[0003]2.人力成本过高，不能实现机械自动化流水线生产制备。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是针对上述现有技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热辊压式封装和裁切软包电池的制造设备，其特征在于：包括依次设置的第一喂料机构、一对压合轴（6）、第一切割机（7）、电池封装膜喂料轴（10）、传送机构、一对热封轴（11）和第二切割机（12）；第一喂料机构包括：从上到下依次设置的正极片喂料轴（1）、电解质隔膜喂料轴（2）和负极片喂料轴（3）；正极片喂料轴（1）上卷有正极膜（14），电解质隔膜喂料轴（2）上卷有电解质隔膜（15），负极片喂料轴（3）卷有负极膜（16）；正极膜（14）、电解质隔膜（15）和负极膜（16）引出部分于一对压合轴（6）处包裹为一体，形成未切割的电池雏形；未切割的电池雏形经第一切割机（7）切割后为电池雏形；传送机构包括传送轴（8）和履带（9）；传送轴（8）为两个，一个设置于第一切割机（7）后部，另一个设置于热封轴（11）前部，履带（9）绕于两个传送轴（8）上；电池封装膜喂料轴（10）为两个，一个电池封装膜喂料轴（10）分布于传送机构上方，另一个电池封装膜喂料轴（10）分布于传送机构下方；每个电池封装膜喂料轴（10）上卷有电池封装膜（17），两个电池封装膜（17）的引出部分于一对热封轴（11）处包裹电池雏形，形成未切割的电池成品，经第二切割机（12）切割后形成电池成品。2.根据权利要求1所述的一种热辊压式封装和裁切软包电池的制造设备，其特征在于：订电极盒（4）设置于正极片喂料轴（1）和一对压合轴（6）之间；正极膜（14）和负极膜（16）分别穿过一个订电极盒（4）传送至一对压合轴（6）。3.根据权利要求2所述的一种热辊压式封装和裁切软包电池的制造设备，其特征在于：还包括电解液槽（13），所述电解液槽（13）为三个，电解液槽（13）内具有电解液，一个电解液槽（13）设置于正极片喂料轴（1）与一个订电极盒（4）之间，正极膜（14）经过电解液槽（13）内部的电解液传送；一个电解液槽（13）设置于电解质隔膜喂料轴（2）与一对压合轴（6）之间，电解质隔膜（15）经过电解液槽（13）内部的电解液传送，另一个电解液槽（13）设置于负极片喂料轴（3）与一个订电极盒（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：金钟，张凯强，王耀达，铁祚庥，
申请(专利权)人：苏州铁睿新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：