一种电芯切小角机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电芯切小角机构，包括切角平台和两个切刀模组，切角平台由X轴位移驱动控制X方向的移动，Y轴位移驱动控制所述切角平台的Y轴移动，两个切刀模组由切刀运动控制机构控制移动，两个切刀模组的运动方向相反，切刀运动控制机构由一升降驱动控制升降。本实用新型专利技术能够同时对电芯的两个折边角进行切角，切角效率高，电芯的切角位置固定，两个切刀模组的移动位置可调，达到精确切角的目的，能够防止多切或少切，提高切角质量。提高切角质量。提高切角质量。

【技术实现步骤摘要】
一种电芯切小角机构


[0001]本技术涉及电芯制作设备，特别涉及一种电芯切小角机构。

技术介绍

[0002]软包装锂电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上广泛应用，还广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备中。
[0003]相关技术中，软包锂电池在结构上采用铝塑膜包装，在二封Degassing封装后，电池顶边与终封重叠部位会产生顶边溢胶，溢胶会对后面折边后的电池进行的顶边接触方式边电压测试产生接触不良影响；此外，在折边滚轮对电池双折边的时候，折边滚轮会把侧边往顶部拉伸一定长度，使电芯沿高度方向延展了0.25MM左右，造成尺寸不良和外观不美观等现象，所以在软包电池精封、精切完边后，对电池顶封边再进行一次顶角的切除工艺是非常必要的。
[0004]但目前软包电池的切角工，通过采用手动刀片对软包电池进行切角，该切角方法的精度较低，容易出现多切、少切或者切角不符合要求的情况。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种电芯切小角机构。
[0006]本技术的目的通过下述技术方案实现：一种电芯切小角机构，包括切角平台、两个切刀模组、X轴位移驱动和Y轴位移驱动，所述切角平台由X轴位移驱动控制X方向的移动，所述Y轴位移驱动控制所述切角平台的Y轴移动，两个所述切刀模组由切刀运动控制机构控制移动，两个所述切刀模组的运动方向相反，所述切刀运动控制机构由一升降驱动控制升降。Y轴位移驱动和X轴位移驱动控制切角平台的位置移动，用于电芯的进出料，切刀运动控制机构用于控制两个切刀模组的位置，使切刀能够准确的同时切掉电芯的两个折边角。
[0007]作为本技术电芯切小角机构的一种改进，还包括真空管道，所述真空管道垂直设置在所述切刀模组的下方，所述真空管道与抽真空设备连通。真空管道能够吸附收集裁切的余料，免人工清洁平台，收集余料方便。
[0008]作为本技术电芯切小角机构的一种改进，所述切角平台上设有左定位机构、右定为机构、前定位机构和电芯放置槽，所述左定位机构位于所述电芯放置槽的左侧，所述右定为机构位于所述电芯放置槽的右侧，所述前定位机构位于所述电芯放置槽的前测。左定位机构、右定为机构和前定位机构用于定位电芯，防止电芯切角时移动，达到准确切角的目的。
[0009]作为本技术电芯切小角机构的一种改进，所述左定位机构、右定为机构和所述前定位机构均包括定位块和定位气缸，所述定位块通过滑轨和滑块连接在所述切角平台
上，所述定位气缸固定在所述切角平台上，所述定位气缸的活塞杆端设有L形连接块，所述L形连接块的一端连接在所述定位块上。
[0010]作为本技术电芯切小角机构的一种改进，所述升降驱动包括升降支架，所述升降支架中部穿设有升降丝杆，所述升降丝杆的底部连接升降电机，所述升降丝杆通过丝杆螺母连接所述切刀运动控制机构，所述升降支架的两侧分布设有升降导轨，所述升降导轨通过升降滑块连接所述切刀运动控制机构。
[0011]作为本技术电芯切小角机构的一种改进，所述切刀运动控制机构包括横移支架，所述横移支架上设有横移导轨和横移丝杆，所述横移丝杆的一端连接横移电机，所述横移丝杆具有两段螺纹段，两段螺纹段的螺纹方向相反，其中一个所述切刀模组通过丝杆螺母连接在其中一个螺纹段上，另一个所述切刀模组通过丝杆螺母连接在另一个螺纹段上，所述横移丝杆转动时，两个所述切刀模组逐渐靠近或逐渐远离。
[0012]作为本技术电芯切小角机构的一种改进，所述切刀模组包括立板，所述立板的一侧设有气缸、另一侧设有导轨，所述导轨上设有滑块，所述气缸的活塞杆端设有连接块，所述立板的中部设有通孔，所述连接块穿过所述通孔、并与所述滑块连接，所述滑块上设有切刀连接座，所述切刀连接座的底部设有T形槽，所述T形槽连接切刀，所述通孔呈长条状。
[0013]作为本技术电芯切小角机构的一种改进，所述X轴位移驱动包括X轴导轨支架和X轴驱动电机，所述X轴导轨支架上设有X轴导轨和X轴丝杆，所述X轴导轨支架的一端设有同步轮和同步带，所述X轴驱动电机通过所述同步轮和同步带带动所述X轴丝杆传动，所述X轴丝杆通过丝杆螺母连接所述切角平台，所述切角平台的底部通过滑块连接所述X轴导轨。
[0014]作为本技术电芯切小角机构的一种改进，所述Y轴位移驱动包括Y轴导轨支架和Y轴驱动电机，所述Y轴导轨支架上设有Y轴导轨和Y轴丝杆，所述Y轴导轨支架的一端设有同步轮和同步带，所述Y轴驱动电机通过所述同步轮和同步带带动所述Y轴丝杆传动，所述Y轴丝杆通过丝杆螺母连接所述X轴位移驱动，所述X轴位移驱动的底部通过滑块连接所述Y轴导轨。
[0015]本技术的有益效果在于：本技术能够同时对电芯的两个折边角进行切角，切角效率高，电芯的切角位置固定，两个切刀模组的移动位置可调，达到精确切角的目的，能够防止多切或少切，提高切角质量。
附图说明
[0016]图1是本技术的立体图；
[0017]图2是本技术的主视图；
[0018]图3是本技术的侧视图；
[0019]图4是本技术的左定位机构结构示意图；
[0020]附图标记为：1、切角平台2、切刀模组3、X轴位移驱动4、Y轴位移驱动5、切刀运动控制机构6、升降驱动7、左定位机构8、右定为机构9、前定位机构10、电芯放置槽11、真空管道21、立板22、气缸23、导轨24、连接块25、通孔26、切刀连接座27、T形槽28、切刀31、X轴导轨支架32、X轴驱动电机41、Y轴导轨支架42、Y轴驱动电机61、升降支架62、升降丝杆63、升降电机64、升降导轨71、定位块72、定位气缸73、L形连接块
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0023]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围内。
[0024]如图1
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图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯切小角机构，其特征在于，包括切角平台、两个切刀模组、X轴位移驱动和Y轴位移驱动，所述切角平台由所述X轴位移驱动控制X方向的移动，所述Y轴位移驱动控制所述切角平台的Y轴移动，两个所述切刀模组由切刀运动控制机构控制移动，两个所述切刀模组的运动方向相反，所述切刀运动控制机构由一升降驱动控制升降。2.根据权利要求1所述的电芯切小角机构，其特征在于，还包括真空管道，所述真空管道垂直设置在所述切刀模组的下方，所述真空管道与抽真空设备连通。3.根据权利要求2所述的电芯切小角机构，其特征在于，所述切角平台上设有左定位机构、右定为机构、前定位机构和电芯放置槽，所述左定位机构位于所述电芯放置槽的左侧，所述右定为机构位于所述电芯放置槽的右侧，所述前定位机构位于所述电芯放置槽的前测。4.根据权利要求3所述的电芯切小角机构，其特征在于，所述左定位机构、右定为机构和所述前定位机构均包括定位块和定位气缸，所述定位块通过滑轨和滑块连接在所述切角平台上，所述定位气缸固定在所述切角平台上，所述定位气缸的活塞杆端设有L形连接块，所述L形连接块的一端连接在所述定位块上。5.根据权利要求1所述的电芯切小角机构，其特征在于，所述升降驱动包括升降支架，所述升降支架中部穿设有升降丝杆，所述升降丝杆的底部连接升降电机，所述升降丝杆通过丝杆螺母连接所述切刀运动控制机构，所述升降支架的两侧分布设有升降导轨，所述升降导轨通过升降滑块连接所述切刀运动控制机构。6.根据权利要求2所述的电芯切小角机构，其特征在于，所述切刀运动控制机构包...

【专利技术属性】
技术研发人员：何江兵，黄萌，杨应军，
申请(专利权)人：苏州杜贝思特智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：