用于承托印制电路板的托架装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于承托印制电路板的托架装置，旨在降低印制电路板在插接元器件时的变形程度和提高工艺操作的稳定性，包括用来承托印制线路板的模板、模板放置在底座上，模板的上表面布设有用以避让印制电路板背面突出物的凹槽和可与印制线路板背面的工艺孔对位配合的多个凸起，底座的侧面还枢接有钢质挡块，模板在与挡块的接触部位设有铁磁体，底座也可分为由可伸缩的导柱支撑在一起的上、下底座，上、下底座之间设置有带枢轴的支架、可依托枢轴枢转的顶块，当顶块的上部顶托住上底座的背面中心部位时，顶块支撑在下底座上；本实用新型专利技术利用模板的均匀承托，印制线路板在插接元件时变形小，操作稳定，可确保产品的质量。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种印制电路板的装配中，使用手工插接电子元器件时承托印制电路板的托架装置。
技术介绍
在印制电路板(PCB)的装配过程中，目前虽然已广泛地采用表面贴片技术(SMT)和自动插件技术(AI)等先进的制造工艺来插接电子元器件，多数情况下，其中的部分电子元器件的插接仍需要使用传统的手插工艺来完成，以作为前述先进制造工艺的补充，从而可以降低装配线中设备的投资额，增强装配线的机动性(柔性)，因此这种传统的手插工艺实际上难以被完全取代。但是，使用手插的方式向印制电路板上插接元器件时，其缺陷也是非常明显的，原因在于插件力的大小是一个难以控制的环节，而在没有控制的情况下，无法保证印制电路板在不同插件力的作用下，印制电路板的各部位均匀受力。通常，在对印制电路板进行手工插接元器件的作业时，为了能够避让印制电路板背面的元件或其它突出物及手插元器件脚，印制电路板的两端是平放在装配线上两条平行设置的传送带上，中部悬空，这样，向各个半成品的印制电路板上手工插接元器件时，印制电路板经常会产生弯曲程度不等的变形，不同的操作者、不同的时间、插接部位的不同等等，前述印制电路板的弯曲变形程度往往不同，随机变化，尤其是在流动中的装配传送带上进行插接工作，印制电路板本身会在插接元器件时有一定幅度的晃动，致使前述缺陷更加明显，而且操作者还容易疲劳。而印制电路板(PCB)的弯曲变形极易造成印制电路板上已安装上的元器件以及印刷线路的松脱甚至损坏，从而致使产成品的合格率，包括使用寿命的下降，因此，在印制电路板上手插元器件时，保持操作过程的稳定性，减轻印制电路板弯曲变形的程度将有助于进一步提高产品的质量稳定性。
技术实现思路
为克服上述现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题是旨在提供一种用于承托印制电路板的托架装置，以便在向印制电路板上手工插接电子元器件时，降低被插接的印制电路板的变形程度，提高操作过程的稳定性。为解决上述技术问题，本技术提出一种用于承托印制电路板的托架装置，包括底座、在插接电子元器件时用来承托印制线路板的模板、所述模板放置在所述底座上，所述模板的上表面布设有用以避让印制电路板背面突出物的凹槽和可与印制线路板背面的工艺孔对位配合的多个凸起，所述底座的侧面还枢接有钢质的挡块，所述模板在与所述挡块的可接触部位设有铁磁体。采用本技术后，当需要在印制线路板插接电子元器件时，可以将印制线路板放置到模板上，借助凸起和挡块对线路板加以平稳地固定后再行插接电子元器件，这样插接过程中，由于模板的均匀承托，印制线路板不会有明显的变形弯曲，从而保证产成品的质量稳定性。下面将通过实施例并结合附图对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术用于承托印制电路板的托架装置第一种实施例的结构示意图；图2是本技术用于承托印制电路板的托架装置第二种实施例的结构示意图；图3是图2所示的托架装置使用在装配线上的结构简图；图4是从图3空心箭头方向观察的本技术在印制电路板未传送到模板上，顶块处于放落状态时的结构示意图；图5是从图3空心箭头方向观察的本技术在印制电路板已经传送到模板上，顶块擎起时的结构示意图；图6是从图3空心箭头方向观察的本技术在印制电路板上的电子元器件插接完成时的结构示意图。具体实施方式参照图1所示的第一种实施例，一种在电路板装配过程中，使用手工插接电子元器件时承托印制电路板的托架装置，包括底座1、在插接电子元器件时用来承托印制线路板的模板2、模板2放置在底座1上，模板2的上表面布设有用以避让印制电路板背面突出物的凹槽21和可与印制线路板背面的工艺孔对位配合的多个凸起22，该凸起22的设置是为了使得印制线路板在模板上落位时，能被很好地被定位、稳定，避免印制线路板的横向或纵向移动，以便于工艺操作；该凹槽的作用是用以避让印制线路板背面的元器件、待插接或已插接的元器件的接脚或其它突出物，以使印制线路板能与模板贴平，模板表面凹槽的形状和位置可以根据不同线路板上的具体情况而定。模板2和底座1以一种可拆分的方式，比如以螺栓连接件相互固定连接在一起，目的是更好地保证放置在底座1上的模板的稳定性。这样，当需要在印制线路板插接电子元器件时，可以将印制线路板放置到模板上，借助凸起对线路板加以固定后再行插接电子元器件，在插接过程中，由于模板的均匀承托，印制线路板不会有明显的变形弯曲。为了避免印制电路板上已安装上的元器件的松脱，进一步保证产成品的质量稳定性，可以在底座的侧面还枢接有钢质的挡块3，模板2在与挡块3的可接触部位设有铁磁体20，以将挡块和模板稳定地吸合在一起。图2所示的第二种实施例是在第一种实施例的基础之上设计的底座1进一步包括上底座11和下底座12，上底座11通过三到四个可以伸缩的导柱13支撑在下底座12上；挡块3则枢接在上底座11的侧面，上、下底座11、12之间还设置一个带有枢轴14的支架15、可依托枢轴14而枢转的顶块16，当顶块16的上部顶托住上底座的背面中心部位时，该顶块16可以直接支撑在下底座12的上表面。枢轴14、支架15以及顶块16实际上是一个调节上底座或模板高度的机构顶块16的上部可依附图5所示的方式，在其擎起上底座11时，以支撑边或支撑面贴合、顶托住上底座11的背面，顶块16和上底座11此时的接触部位最好尽量靠近上底座的中心部位，以使被擎起的上底座尽量保持稳定，此时，顶块16的下部可依图5所示直接抵持在下底座12上，并依此将上底座或模板向上擎起一定的高度，不难看出，顶块16也可以是一个普通的支撑柱，只要顶块本身的长度合适，很容易满足前述高度调节的目的，这样，依托顶块的枢转、直立，上底座11连同模板2将存在两种状态擎起和放落。导柱13可以伸缩的目的是在实现支撑上底座功能的同时，还可以配合顶块16调整上底座11的高度，最为简单的办法是如图2和图4所示，各个导柱采用两段式结构，导柱上部131与导柱下部132可配合套接在一起，从而实现在一定高度范围内，自由伸展和收缩的功能；这样的设计主要是考虑到本技术使用的方便性，还能避免在插接元器件时，将印刷线路板90从装配传送带上摘取下来致使已插接元器件的松脱等现象的发生，因为印刷线路板90的两端一般是如图3所示放置在两条平行的装配传送带91、92上依序传送的，前述结构的本技术可以安置在装配传送带91、92之间的沟槽中，而当上底座11被顶块16擎起时，如模板2的上表面高度大于装配传送带的高度；在上底座11被放落后，模板2的上表面高度小于装配传送带的高度，本技术在不使用时，就不会对装配传送带上的线路板的正常传送产生影响，使用起来也非常方便。而且，挡块3若安装在上底座上背向印制线路板的装配流向一侧时，还可以在将从传送带上流过来的印刷线路板90自动拦住，并落在模板的正上方，挡块3自身也不会晃动，便于操作者完成插接元器件的工艺流程。在此基础上，还可以在枢轴14上固接有手把17，顶块16可依托手把17的转动而将上底座11方便地擎起或放落，使用手把17来枢转、调整与手把连动的顶块6不但操作方便、轻巧、省力，还能在上底座11被擎起时，只依托手把17本身的定位，借助支架15的支撑而使上底座11保持稳定，此时也就不一定必需要将顶块16的下部直接抵持在下底座12上，也可以被擎起本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于承托印制电路板的托架装置，其特征在于：包括底座、在插接电子元器件时用来承托印制线路板的模板、所述模板放置在所述底座上，所述模板的上表面布设有用以避让印制电路板背面突出物的凹槽和可与印制线路板背面的工艺孔对位配合的多个凸起，所述底座的侧面还枢接有钢质的挡块，所述模板在与所述挡块的可接触部位设有铁磁体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周广民，
申请(专利权)人：深圳市航盛电子股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]