一种菜籽油水化脱胶和碱炼脱酸同步精炼防止乳化的方法技术

本发明专利技术公开了一种菜籽油水化脱胶和碱炼脱酸同步精炼防止乳化的方法，本发明专利技术是把水化脱胶和碱炼脱酸合并在一个工段精炼的方法。用5%浓度的食盐水先进行水化脱胶，完成脱胶后连续进行碱炼脱酸，在碱液中添加5%浓度的食盐，碱炼脱酸过程中快速搅拌油与碱液充分接触，油中的游离脂肪酸与碱发生中和反应生成的皂粒，在电解质盐的作用下皂粒表面的电荷被中和使油皂分离，有效防止了油乳化。脱胶析出的磷脂胶粒与脱酸生成的皂粒，在搅拌混合中粘黏一起增加了胶粒密度，降低了磷脂胶粒和皂粒中的含油，减少精炼损耗，提高了精炼效率。提高了精炼效率。

【技术实现步骤摘要】
一种菜籽油水化脱胶和碱炼脱酸同步精炼防止乳化的方法


[0001]本专利技术申请涉及食用油
，具体涉及一种菜籽油水化脱胶和碱炼脱酸同步精炼防止乳化的方法。

技术介绍

[0002]菜籽油中的磷脂按其水化特性分为亲水性α
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磷脂和非亲水性β
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磷脂两类，传统的水化脱胶仅对亲水性α
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磷脂有效，脱胶后油脂中还含有少量非亲水性β
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磷脂，280℃加热实验有析出物，影响到油脂的质量。对精炼一级油工艺效果影响：在脱色过程中，会增大吸附剂的耗用量，降低脱色效果，未脱胶的油脂无法进行物理精炼。对油脂储藏的影响：在油脂储藏中，由于磷脂具有亲水性，能促使油脂水解，降低了储藏稳定性。热敏性影响：磷脂在高温（200摄氏度以上）时，易碳化生产大量黑色沉淀，甚至成凝胶，因而磷脂的存在降低了油脂的食用品质。
[0003]专利CN105936844A虽然提供了一种菜籽油水化脱胶和磷酸脱胶组合精炼方法，以解决目前的菜籽油中非亲水性β
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磷脂在精炼中不能脱胶的问题，但此方法仅能得到四级成品菜籽油，四级菜籽油的精炼程度较低，只经过了简单脱胶、脱酸等程序，其色泽较深，烟点较低，在烹调过程中油烟大。

技术实现思路

[0004]为解决或部分解决相关技术中存在的问题，本专利技术申请提供一种菜籽油水化脱胶和碱炼脱酸同步精炼防止乳化的方法，包括以下步骤：（1）去除毛油中的饼末及不溶性杂质，过滤后毛油中不溶性杂质小于0.2%；（2）过滤后的净毛油泵入碱炼锅中，开启20
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30r/min搅拌后取样测定酸价，用导热油加热升温至65℃，调节搅拌器转速至60
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70r/min，喷淋加入5%浓度的食盐软水，水温为70℃，加水量为油重的8%，淡盐水在5
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10min内全部加完，水加完后继续搅拌10
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15min，用勺子扦取小样观察，磷脂微粒出现直至呈棉花状并迅速下沉，此时脱胶完成，在快速搅拌下继续碱炼脱酸，检测毛油酸价计算出加碱量，并喷淋加入氢氧化钠溶液，用冷水溶解稀释至8%的浓度，在碱液中加入5%浓度的食盐搅拌溶解，加热碱液至65℃，碱液在5
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10min内全部加完，碱液加完后继续搅拌10min，使碱液和油充分混合，油中的游离脂肪酸与碱液发生中和反应，完成中和反应后，将搅拌器转速降至20
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30r/min，继续搅拌10min使皂粒絮凝，用勺子扦取小样观察，当油皂呈明显分离并迅速下沉时，关闭搅拌静置沉淀8h，排放磷脂和皂脚；（3）一次水洗：把排放皂脚后的碱炼油在20
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30r/min搅拌下升温至80℃，喷淋加入油重8%的淡盐水，盐水浓度为3%，水温为90℃，加完水后搅拌5min然后关闭搅拌静置沉淀3h，排放洗涤废水；二次水洗：在20
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30r/min搅拌下把油温升至80℃，喷淋加入油重8%的清洁软水，水温为90℃，加完水后搅拌5min然后关闭搅拌静置沉淀3h，排放洗涤废水；（4）开启水喷射真空泵，当脱色锅的真空度达到0.05
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0.06MPa时，打开脱色锅的吸
油阀门，油从水洗锅中借助真空被吸入脱色锅中，打开导热油加热阀门，在真空条件下加热至105
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110℃脱水，真空度不低于0.08MPa，脱水时间为20
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30min，完成脱水后停止升温，打开白土吸管阀门，利用真空把白土吸入脱色罐中，白土的添加量为油重的1%
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3%，脱色过程不断搅拌，白土与油充分接触进行吸附脱色，脱色20min后开始过滤，当油色清亮时切换阀门泵入脱臭锅中；（5）开启导热油加热升温，设定导热油温度上限为240℃，当油温升至180℃时，开启直接蒸汽分配盘管的阀门，使油翻动，再开启直接蒸汽喷头，脱臭锅真空度≥0.08Mpa，脱臭温度230℃，通汽脱臭时间6h，完成脱臭后关闭直接蒸汽，打开脱臭锅冷凝水进行冷却，当油温冷却至60℃以下时，取样检测合格后，即得成品一级菜籽油。
[0005]进一步的，步骤（1）中去除不溶性杂质的方式为通过叶片过滤机。
[0006]进一步的，步骤（2）中氢氧化钠在溶液中的波美度为12
。
B
é
。
[0007]进一步的，步骤（4）中所述活性白土为食品级。
[0008]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本专利技术申请。
[0009]本专利技术的有益技术效果：1、传统碱炼脱酸在碱液中没有添加电解质，在快速搅拌（60r/min）过程中油容易乳化，乳化后采用单一电解质破乳，造成乳化损耗在0.2%
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0.6%之间；本专利技术在碱液中添加5%浓度的食盐电解质，在快速搅拌过程中有效防止了油乳化，避免了因乳化造成的损耗。
[0010]2、传统的水化脱胶和碱炼脱酸是在两个工段精炼：过滤后的毛油经过水化脱胶，脱去油脂中的磷脂及胶溶性杂质，沉淀8小时后排放磷脂，经过计量计算，水化脱胶损耗在3%
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3.5%之间，完成脱胶后再碱炼脱酸，脱去油脂中的游离脂肪酸，沉淀8小时后排放皂角，经过计量计算，碱炼脱酸损耗在3.4%
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4.5%之间（毛油酸价1.2
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2.1KOH/(mg/g)），两个工段精炼损耗在6.4%
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8%之间；本专利技术把水化脱胶和碱炼脱酸合并在一个工段精炼，完成脱胶后连续进行碱炼脱酸，脱胶析出的磷脂胶粒与脱酸生成的皂粒，在搅拌混合中粘黏一起增加了胶粒密度，降低了磷脂胶粒和皂粒中的含油，沉淀8小时后排放的磷脂和皂角，经过计量计算，水化脱胶和碱炼脱酸合并精炼损耗在4.8%
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6.1%之间（毛油酸价1.2
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2.1KOH/(mg/g)），降低了精炼损耗1.6%
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1.9%，提高了精炼出品率1.6%
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1.9%，增加了经济效益，缩短了精炼生产时间，降低了生产成本。
具体实施方式
[0011]下面将更详细地描述本专利技术申请的可选实施方式。虽然表述了本专利技术申请的可选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本专利技术申请而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本专利技术申请更加透彻和完整，并且能够将本专利技术申请的范围完整地传达给本领域的技术人员。
[0012]在本专利技术申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本专利技术申请。在本专利技术申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
[0013]为更清楚起见，下面通过以下实施例进行详细说明。
[0014]实施例11、毛油过滤除杂：毛油经叶片过滤机过滤，除去毛油中的饼末及不溶性杂质，过滤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种菜籽油水化脱胶和碱炼脱酸同步精炼防止乳化的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）去除毛油中的饼末及不溶性杂质，过滤后毛油中不溶性杂质小于0.2%；（2）过滤后的净毛油泵入碱炼锅中，开启20
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30r/min搅拌后取样测定酸价，用导热油加热升温至65℃，调节搅拌器转速至60
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70r/min，喷淋加入5%浓度的食盐软水，水温为70℃，加水量为油重的8%，淡盐水在5
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10min内全部加完，水加完后继续搅拌10
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15min，用勺子扦取小样观察，磷脂微粒出现直至呈棉花状并迅速下沉，此时脱胶完成，在快速搅拌下继续碱炼脱酸，检测毛油酸价计算出加碱量，并喷淋加入氢氧化钠溶液，用冷水溶解稀释至8%的浓度，在碱液中加入5%浓度的食盐搅拌溶解，加热碱液至65℃，碱液在5
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10min内全部加完，碱液加完后继续搅拌10min，使碱液和油充分混合，油中的游离脂肪酸与碱液发生中和反应，完成中和反应后，将搅拌器转速降至20
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30r/min，继续搅拌10min使皂粒絮凝，用勺子扦取小样观察，当油皂呈明显分离并迅速下沉时，关闭搅拌静置沉淀8h，排放磷脂和皂脚；（3）一次水洗：把排放皂脚后的碱炼油在20
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30r/min搅拌下升温至80℃，喷淋加入油重8%的淡盐水，盐水浓度为3%，水温为90℃，加完水后搅拌5min然后关闭搅拌静置沉淀3h，排放洗涤废水；二次水洗：在20
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30r/min搅拌下...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄金成，陈贤伟，
申请(专利权)人：罗平成天油脂有限公司，
类型：发明
国别省市：