一种混合油净化方法技术

本发明专利技术公开了油净化技术领域的一种混合油净化方法，包括有旋液分离器、丝网过滤器、延时沉淀器与盐析沉降器；所述旋液分离器进口与浓混合油泵相连，出口与丝网过滤器进口相连，底部排渣口与浸出器相连，用于去除混合油中的大颗粒固体杂质；所述丝网过滤器进口与旋液分离器出口相连，出口与延时沉淀器进口相连，底部排渣口与浸出器相连，用于去除混合油中的中小颗粒固体杂质，混合油经过多级过滤、沉淀和盐水洗涤，净化最终产品基本不含固体杂质及亲水性杂质；废液排出经过蒸煮，废液可以直接排放无污染及安全隐患；得到的成品毛油颜色浅，品质高；整个生产过程密封无泄漏，无需配置动力系统，后续生产设备可延时50％的使用时间。后续生产设备可延时50％的使用时间。后续生产设备可延时50％的使用时间。

【技术实现步骤摘要】
一种混合油净化方法


[0001]本专利技术涉及油净化
，具体为一种混合油净化方法。

技术介绍

[0002]目前玉米胚芽制油采用浸出法加工，浸出生产时得到的混合油中通常含有较多的胚芽粉屑、糖分、蛋白质等多种杂质，通常在生产时仅仅采用简易过滤手段除去大多数固体杂质，而糖分、胶质、蛋白等和混合油呈互溶状态的杂质并无法去除，在后续蒸发操作时杂质受到高温后不但会生产不可逆的深色色素固化在油脂中而且会在设备内部结焦碳化，严重影响设备利用效率及产品品质，基于此，本专利技术设计了一种混合油净化方法以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种混合油净化方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种混合油净化方法，包括有旋液分离器、丝网过滤器、延时沉淀器与盐析沉降器；
[0005]旋液分离器进口与浓混合油泵相连，出口与丝网过滤器进口相连，底部排渣口与浸出器相连，用于去除混合油中的大颗粒固体杂质；
[0006]丝网过滤器进口与旋液分离器出口相连，出口与延时沉淀器进口相连，底部排渣口与浸出器相连，用于去除混合油中的中小颗粒固体杂质；
[0007]延时沉淀器进口与丝网过滤器出口相连，出口与盐析沉降器进口相连，底部排渣口与浸出器相连，用于沉淀混合中的固体杂质；
[0008]盐析沉降器进口与延时沉淀器出口相连，出口与盐析分离器进口相连，用于去除混合油中亲水型有机杂质优选的，。
[0009]优选的，亲水型有机杂质有糖分、胶质与蛋白。
[0010]优选的，旋液分离器为无动力式分离器，底部排渣自动控制。
[0011]优选的，丝网过滤器为切向进料的自清理式丝网过滤器，且底部排渣自动控制。
[0012]优选的，延时沉淀罐内部分隔设置，且底部排渣口定时自动排渣。
[0013]优选的，盐析沉降器是两台串联使用，沉降器中部设置集杂盘，用于集中排杂，排杂液中杂质含量高，排杂液总量少。
[0014]优选的，旋液分离器负责通过离心力分离去除混合油中的大颗粒固体杂质；丝网过滤器负责通过丝网过滤分离去除混合油中的中小颗粒固体杂质；延时沉淀器负责提供沉降空间，利用比重差异分离固体杂质；盐析沉降器内装有盐水，混合油比重小在盐水内快速上升，固体杂质比重大在盐水中缓慢上升，从而将固体杂质从混合油中分离出来，同时混合油中的亲水性杂质吸收水分后从混合油中析出，得到的净化混合油自流进入下道蒸发工序。
[0015]优选的，盐析沉降罐设置两台，两台串联使用。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]1、混合油经过多级过滤、沉淀和盐水洗涤，净化最终产品基本不含固体杂质及亲水性杂质；
[0018]2、废液排出经过蒸煮，废液可以直接排放无污染及安全隐患；
[0019]3、得到的成品毛油颜色浅，品质高；
[0020]4、整个生产过程密封无泄漏，无需配置动力系统，后续生产设备可延时50％的使用时间。
[0021]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本专利技术整体工作原理图。
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]10、旋液分离器；11、喂料泵；20、丝网过滤器；30、延时沉淀器；40、盐析沉降器；41、盐水罐；42、蒸煮罐。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参阅图1，本专利技术提供一种混合油净化方法技术方案：包括有旋液分离器、丝网过滤器、延时沉淀器与盐析沉降器；旋液分离器进口与浓混合油泵相连，出口与丝网过滤器进口相连，底部排渣口与浸出器相连，用于去除混合油中的大颗粒固体杂质；丝网过滤器进口与旋液分离器出口相连，出口与延时沉淀器进口相连，底部排渣口与浸出器相连，用于去除混合油中的中小颗粒固体杂质；延时沉淀器进口与丝网过滤器出口相连，出口与盐析沉降器进口相连，底部排渣口与浸出器相连，用于沉淀混合中的固体杂质；盐析沉降器进口与延时沉淀器出口相连，出口与盐析分离器进口相连，用于去除混合油中亲水型有机杂质优选的，利用混合油和固体杂质比重的差异，混合油到达旋液分离器底部后沿中心向上移动，固体杂质沉底在分离器底部定期排放；去除大颗粒固杂的混合油随后进入丝网过滤器20中，过滤器内部设置过滤丝网，混合油通过丝网间隙穿过丝网完成过滤并从丝网混合器出口排出，中小颗粒固杂被丝网截留形成滤饼，从而混合油被进一步净化。混合油采用切向进料使混合油在过滤器中旋转，利用旋转的料流冲刷过滤丝网，保持设备的过滤速率不降低，过滤出的固杂定时从底部排放；去除中小颗粒固杂的混合油再进入延时沉淀器30中，延时沉淀器内部分格，延长混合油的流程，使部分固杂有充分的时间进行沉淀，沉淀后混合油从
延时沉淀器中上部排出，沉淀出的固杂定时排至浸出器；经过延时沉淀的混合油最后进入盐析沉降罐40，盐析沉降罐设置两台，两台串联使用。混合油从盐析沉降罐40A底部进入，混合油穿过盐水层后从顶部溢出后再进入第二台盐析沉降罐40B，混合油再次穿过盐水层后从顶部溢出后进入蒸发系统。混合油在盐析沉降罐40中进过两次盐水洗涤，可将混合油中的固杂清楚干净，同时混合油中的亲水性杂质(胶杂、糖分、蛋白等)会吸水从而从混合油中析出，析出的亲水性杂质和洗涤出的固杂被内置接渣盘收集后定时排入蒸煮罐42中脱除溶剂，脱溶后的杂质可安全排放。
[0028]亲水型有机杂质有糖分、胶质与蛋白，旋液分离器为无动力式分离器，底部排渣自动控制，丝网过滤器为切向进料的自清理式丝网过滤器，且底部排渣自动控制，延时沉淀罐内部分隔设置，且底部排渣口定时自动排渣，盐析沉降器是两台串联使用，沉降器中部设置集杂盘，用于集中排杂，排杂液中杂质含量高，排杂液总量少。
[0029]旋液分离器负责通过离心力分离去除混合油中的大颗粒固体杂质；丝网过滤器负责通过丝网过滤分离去除混合油中的中小颗粒固体杂质；延时沉淀器负责提供沉降空间，利用比重差异分离固体杂质；盐析沉降器内装有盐水，混合油比重小在盐水内快速上升，固体杂质比重大在盐水中缓慢上升，从而将固体杂质从混合油中分离出来，同时混合油中的亲水性杂质吸收水分后从混合油中析出，得到的净化混合油自流进入下道蒸发工序，盐析沉降罐设置两台，两台串联使用。
[0030]本实施例的一个具体应用为：包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混合油净化方法，其特征在于，包括有旋液分离器、丝网过滤器、延时沉淀器与盐析沉降器；包括以下使用方法：步骤一、所述旋液分离器进口与浓混合油泵相连，出口与丝网过滤器进口相连，底部排渣口与浸出器相连，用于去除混合油中的大颗粒固体杂质；步骤二、所述丝网过滤器进口与旋液分离器出口相连，出口与延时沉淀器进口相连，底部排渣口与浸出器相连，用于去除混合油中的中小颗粒固体杂质；步骤三、所述延时沉淀器进口与丝网过滤器出口相连，出口与盐析沉降器进口相连，底部排渣口与浸出器相连，用于沉淀混合中的固体杂质；步骤四、所述盐析沉降器进口与延时沉淀器出口相连，出口与盐析分离器进口相连，用于去除混合油中亲水型有机杂质。2.根据权利要求1所述的一种混合油净化方法，其特征在于：亲水型有机杂质有糖分、胶质与蛋白。3.根据权利要求1所述的一种混合油净化方法，其特征在于：所述旋液分离器为无动力式分离器，底部排渣自动控制。4.根据权利要求1所述的一种混合油净化方法，其特征在于：所述丝网过滤器...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯喜旺，王红涛，冯麒，王红艳，
申请(专利权)人：咸阳力邦粮油机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：