本实用新型专利技术涉及茶叶籽油加工技术领域，尤其为一种多功用的天然茶叶籽油提纯除杂装置，包括除杂箱。通过在转动过滤板左半区上方设置集料罩，该集料罩底部与转动过滤板之间设置了密封框，当初榨的油料进入到集料罩后，从密封框内侧的转动过滤板流出，期间，杂质被转动过滤板过滤，当转动过滤板在驱动电机的驱动下转动时，可提高油料通过转动过滤板的效率，同时，密封框可对转动过滤板表面进行刮料，避免转动过滤板的滤孔堵塞，油料滴落在除杂箱的底板上进行汇聚，油料中水下沉，上料位没过油水分离膜框时，水被阻隔在外，油料通过后从排料管排出，该设备，可在去除茶叶籽油初榨油料杂质的同时，去除油料中的水，实现油水分离。实现油水分离。实现油水分离。
【技术实现步骤摘要】
一种多功用的天然茶叶籽油提纯除杂装置
[0001]本技术涉及茶叶籽油加工
，具体为一种多功用的天然茶叶籽油提纯除杂装置。
技术介绍
[0002]茶叶籽油是一般人们喝茶的茶叶树在秋天结的果子，进行压榨出来的产物，由于茶叶籽油产量很低，且营养价值丰富，因此茶叶籽油又称“油黄金”，古代为皇家用油，在茶叶籽油加工过程中，需要对压榨后的粗油进行提纯除杂，现有的提纯除杂设备大都采用单纯的过滤设备进行，过滤设备的滤网在长时间使用后容易被杂质堵塞，失去过滤效果，人工清洁需要将过滤结构拆卸清洗，操作繁琐，因此，针对上述问题提出一种多功用的天然茶叶籽油提纯除杂装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种多功用的天然茶叶籽油提纯除杂装置，通过在转动过滤板左半区上方设置集料罩，该集料罩底部与转动过滤板之间设置了密封框，当初榨的油料进入到集料罩后，从密封框内侧的转动过滤板流出，期间，杂质被转动过滤板过滤，当转动过滤板在驱动电机的驱动下转动时，可提高油料通过转动过滤板的效率，同时，密封框可对转动过滤板表面进行刮料，避免转动过滤板的滤孔堵塞，油料滴落在除杂箱的底板上进行汇聚，油料中水下沉，上料位没过油水分离膜框时，水被阻隔在外，油料通过后从排料管排出，该设备，可在去除茶叶籽油初榨油料杂质的同时，去除油料中的水，实现油水分离,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种多功用的天然茶叶籽油提纯除杂装置，包括：
[0006]除杂箱，除杂箱顶部右侧设置有进料机构，除杂箱右侧内壁中部位置固定设置有设备箱，设备箱上设置有过滤机构；
[0007]进料机构包括伸入除杂箱内的进料管和进料管底部管口处设置的集料罩，集料罩底部边缘设置有密封框，集料罩外边固定设置有安装架，安装架四边均设置有与除杂箱顶板连接的液压油缸；
[0008]过滤机构包括贯穿设备箱且向上延伸的驱动轴，驱动轴上于设备箱上方位置固定设置有固定安装环，且固定安装环上固定设置有转动过滤板；
[0009]除杂箱为圆柱形箱体结构，转动过滤板为带滤孔的圆形板，集料罩底部的密封框与转动过滤板左半区的顶部面板贴合。
[0010]作为一种优选方案，进料管上设置有进料阀，除杂箱底部右侧设置有伸出除杂箱外的排水管，且排水管上设置有排水阀。
[0011]作为一种优选方案，设备箱内部的底板上从左往右依次固定设置有减速齿轮箱和驱动电机，驱动电机的电机轴通过皮带连接减速齿轮箱的动能接入轴，减速齿轮箱的动能
输出轴通过皮带连接驱动轴。
[0012]作为一种优选方案，除尘箱的右侧面板上于转动过滤板右侧设置有除杂口，除尘箱的顶板上设置有除杂板，且除杂板右端伸出除杂口外，并且除杂板底部与转动过滤板左半区贴合，除杂板设置在固定安装环的外切线上。
[0013]作为一种优选方案，除杂箱的内壁上设置有截面为L型的密封圈，转动过滤板外边与密封圈贴合。
[0014]作为一种优选方案，设备箱底部设置有框型结构的油水分离膜框，油水分离膜框底部右侧设置有伸出除杂箱外的排料管。
[0015]作为一种优选方案，设备箱的顶板上固定设置有控制箱，控制箱内部的底板上从左往右依次设置有液压控制器、电机控制器和继电器组，控制箱的右侧内壁上固定设置有PLC控制器，液压控制器、电机控制器和继电器组的控制信号接入端分别通过电信号连接PLC控制器的控制信号接入端，液压油缸驱动单元的接电线路与液压控制器电性连接，电机控制器的正负极电能输出端通过导线连接驱动电机的正负极电能接入端，继电器组中两组继电器的电能输出端分别通过导线连接进料阀和排水阀。
[0016]由上述本技术提供的技术方案可以看出，本技术提供的一种多功用的天然茶叶籽油提纯除杂装置，有益效果是：通过在转动过滤板左半区上方设置集料罩，该集料罩底部与转动过滤板之间设置了密封框，当初榨的油料进入到集料罩后，从密封框内侧的转动过滤板流出，期间，杂质被转动过滤板过滤，当转动过滤板在驱动电机的驱动下转动时，可提高油料通过转动过滤板的效率，同时，密封框可对转动过滤板表面进行刮料，避免转动过滤板的滤孔堵塞，油料滴落在除杂箱的底板上进行汇聚，油料中水下沉，上料位没过油水分离膜框时，水被阻隔在外，油料通过后从排料管排出，该设备，可在去除茶叶籽油初榨油料杂质的同时，去除油料中的水，实现油水分离。
附图说明
[0017]图1为本技术一种多功用的天然茶叶籽油提纯除杂装置整体结构示意图；
[0018]图2为本技术中转动过滤板安装结构示意图；
[0019]图3为本技术中控制箱内部结构示意图。
[0020]图中：1、除杂箱；11、排水管；12、排水阀；13、排料管；14、除杂口；2、进料管；21、进料阀；22、集料罩；23、密封框；24、安装架；25、液压油缸；3、设备箱；31、驱动轴；32、固定安装环；33、转动过滤板；34、密封圈；35、减速齿轮箱；36、驱动电机；37、除杂板；4、油水分离膜框；5、控制箱；51、液压控制器；52、电机控制器；53、继电器组；54、PLC控制器。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0026]如图1
‑
3所示，本技术实施例提供一种多功用的天然茶叶籽油提纯除杂装置，包括：
[0027]除杂箱1，除杂箱1顶部右侧设置有进料机构，除杂箱1右侧内壁中部位置固定设置有设备箱3，设备箱3上设置有过滤机构；
[0028]进料机构包括伸入除杂箱1内的进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多功用的天然茶叶籽油提纯除杂装置，其特征在于：包括：除杂箱(1)，所述除杂箱(1)顶部右侧设置有进料机构，所述除杂箱(1)右侧内壁中部位置固定设置有设备箱(3)，所述设备箱(3)上设置有过滤机构；所述进料机构包括伸入除杂箱(1)内的进料管(2)和进料管(2)底部管口处设置的集料罩(22)，所述集料罩(22)底部边缘设置有密封框(23)，所述集料罩(22)外边固定设置有安装架(24)，所述安装架(24)四边均设置有与除杂箱(1)顶板连接的液压油缸(25)；所述过滤机构包括贯穿设备箱(3)且向上延伸的驱动轴(31)，所述驱动轴(31)上于设备箱(3)上方位置固定设置有固定安装环(32)，且固定安装环(32)上固定设置有转动过滤板(33)；所述除杂箱(1)为圆柱形箱体结构，所述转动过滤板(33)为带滤孔的圆形板，所述集料罩(22)底部的密封框(23)与转动过滤板(33)左半区的顶部面板贴合。2.根据权利要求1所述的一种多功用的天然茶叶籽油提纯除杂装置，其特征在于：所述进料管(2)上设置有进料阀(21)，所述除杂箱(1)底部右侧设置有伸出除杂箱(1)外的排水管(11)，且排水管(11)上设置有排水阀(12)。3.根据权利要求1所述的一种多功用的天然茶叶籽油提纯除杂装置，其特征在于：所述设备箱(3)内部的底板上从左往右依次固定设置有减速齿轮箱(35)和驱动电机(36)，所述驱动电机(36)的电机轴通过皮带连接减速齿轮箱(35)的动能接入轴，所述减速齿轮箱(35)的动能输出轴通过皮带连接驱动轴(31)。4.根据权利要求1所述的一种多功用的天然茶...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚振赵，龚震超，龚春野，
申请(专利权)人：福建一棵茶农业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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