一种用于菜籽油生产的脱脂设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于菜籽油生产的脱脂设备，包括罐体和固定于罐体上的搅拌机构，且搅拌机构还具有通入热蒸汽进行加热的功能，罐体上部的中心处插设有两端密封的转筒，转筒的中心处贯穿插设有进气管，转筒的底部还连通有回气管，罐体内还设置有搅拌管，且搅拌管的两端分别连接于进气管和回气管的底部，进气管顶部的内壁上固定有密封环，且密封环上插有外接管。该种用于菜籽油生产的脱脂设备，通过在罐体上插设有转筒，并在转筒上插设有进气管和回气管，将搅拌管与进气管和回气管连接，可将热蒸汽经进气管送至搅拌管中，再由回气管排出，利用电机驱动转筒转动，能够让转筒和搅拌管转动，从而进行大面积，均匀化的加热。均匀化的加热。均匀化的加热。

【技术实现步骤摘要】
一种用于菜籽油生产的脱脂设备


[0001]本技术涉及菜籽油脱脂设备领域，具体为一种用于菜籽油生产的脱脂设备。

技术介绍

[0002]菜籽油脱脂加工，是将菜籽油中的油脂分离出来，要在脱脂设备中进行加工生产，根据菜籽油脱脂工艺的流程得知：在脱脂时，要对菜籽油进行加热，让菜籽油呈液态状，以便彻底的分离出油脂，然而现有菜籽油生产的脱脂设备，特别是脱脂设备中的加热设备，难以达到快速，均匀的加热效果，加热液化的效率提不上去自然就会影响脱脂工艺的生产速度，对于现有技术中如何才能快速，均匀的对菜籽油进行加热，是该领域技术人员急需解决的问题，为解决上述问题，我们提出一种优化的用于菜籽油生产的脱脂设备，针对现有菜籽油生产脱脂设备的技术问题进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于菜籽油生产的脱脂设备，为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0004]本技术一种用于菜籽油生产的脱脂设备，包括罐体和固定于罐体上的搅拌机构，且所述搅拌机构还具有通入热蒸汽进行加热的功能；
[0005]所述搅拌机构包括转筒、进气管、回气管和连续“S型”结构设计的搅拌管，所述罐体上部的中心处插设有两端密封的转筒，所述转筒的中心处贯穿插设有进气管，所述转筒的底部还连通有回气管，且所述回气管的上端伸至转筒中，所述罐体内还设置有搅拌管，且所述搅拌管的两端分别连接于进气管和回气管的底部，所述进气管顶部的内壁上固定有密封环，且所述密封环上插有外接管。
[0006]优选的，所述转筒的中部套装有套筒，所述套筒两端的开口处固定有密封圈，且所述密封圈紧套在转筒上，所述罐体的顶部固定有支架，且所述套筒和外接管均固定于支架上。
[0007]优选的，所述转筒的中部还开设有多个排气孔，且所述排气孔位于密封圈的内侧。
[0008]优选的，所述转筒的边侧上连接有排气管。
[0009]优选的，所述罐体的顶部还固定有电机，所述电机的输出轴和转筒上均套固有皮带盘，两个所述皮带盘之间套装有皮带。
[0010]优选的，所述转筒与罐体的连接处设置有轴承。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：通过在罐体上插设有转筒，并在转筒上插设有进气管和回气管，将搅拌管与进气管和回气管连接，可将热蒸汽经进气管送至搅拌管中，再由回气管排出，利用电机驱动转筒转动，能够让转筒和搅拌管转动，从而进行大面积，均匀化的加热，从而有效提高加热液化的速度和均匀性，优化后的菜籽油生产的脱脂设备，针对现有技术中的缺陷进行改进后，能够同时进行加热和搅拌，提高脱脂工艺的生产速度，可有效解决现有菜籽油生产脱脂设备难以快速，均匀加热液化的技术问题，从
而提高实用性。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术整体的结构示意图；
[0014]图2是本技术通入热蒸汽时热蒸汽流向的结构示意图；
[0015]图3是本技术中套筒的结构示意图
[0016]图4是本技术中进气管和回气管位置的结构示意图；
[0017]图5是本技术图1中A处放大的结构示意图。
[0018]图中：1、罐体；2、转筒；3、进气管；4、回气管；5、搅拌管；6、外接管；7、套筒；8、排气管；9、电机；10、皮带盘；11、支架；12、排气孔；13、密封圈；14、轴承。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
实施例
[0020]如图1
‑
5所示，一种用于菜籽油生产的脱脂设备，包括罐体1和固定于罐体1上的搅拌机构，且搅拌机构还具有通入热蒸汽进行加热的功能，能够同时进行加热和搅拌作业，从而提高加热液化的效率；搅拌机构包括转筒2、进气管3、回气管4和连续“S型”结构设计的搅拌管5，罐体1上部的中心处插设有两端密封的转筒2，用于存储导出的热蒸汽，转筒2的中心处贯穿插设有进气管3，用于向搅拌管5中持续输送热蒸汽，转筒2的底部还连通有回气管4，且回气管4的上端伸至转筒2中，可将排出的热蒸汽送至转筒2中进行转输，罐体1内还设置有搅拌管5，且搅拌管5的两端分别连接于进气管3和回气管4的底部，向搅拌管5中同入热蒸汽时，可利用搅拌管5快速，均匀地向菜籽油中传递热量，进气管3顶部的内壁上固定有密封环，且密封环上插有外接管6，用于输送热蒸汽，在进气管3转动时，可确保外接管6不跟随转动，从而实现热蒸汽的稳定输送；转筒2的中部套装有套筒7，套筒7两端的开口处固定有密封圈13，且密封圈13紧套在转筒2上，转筒2的中部还开设有多个排气孔12，且排气孔12位于密封圈13的内侧，用于密封从搅拌管5中排出的热蒸汽，同时也可让热蒸汽进入到排气管8中排出，有利于热蒸汽不间断的进入和排出，将罐体1的顶部固定有支架11，且套筒7和外接管6均固定于支架11上，避免套筒7和外接管6跟随转筒2转动，有利于平稳的输送和排出热蒸汽；转筒2的边侧上连接有排气管8，用于排出套筒7中的热蒸汽；罐体1的顶部还固定有电机9，电机9的输出轴和转筒2上均套固有皮带盘10，两个皮带盘10之间套装有皮带，能够给转筒2提供稳定的转动力；转筒2与罐体1的连接处设置有轴承14，便于转筒2转动。
[0021]本技术的原理及优点：打开罐体1上的倒油口，将菜籽油倒入罐体1中，将热蒸汽输送管与外接管6的顶端密封连接，然后向外接管6中送入热蒸汽，如图2所示，热蒸汽经进气管3进入到搅拌管5中，再由回气管4进入到转筒2中，由转筒2上的排气孔12排出进入到套筒7中，最后由排气管8排出，热蒸汽经过搅拌管5时，搅拌管5就会发热，热量经搅拌管5传
递到菜籽油中，从而将菜籽油加热液化，然后开启电机9带着转筒2转动，转筒2再带着进气管3、回气管4和搅拌管5转动，搅拌管5在转动时就会对菜籽油进行搅拌，提高热量传递的速度和均匀性，从而达到高效加热液化的效果，优化后的菜籽油生产的脱脂设备，针对现有技术中的缺陷进行改进后，能够同时进行加热和搅拌，提高脱脂工艺的生产速度，可有效解决现有菜籽油生产脱脂设备难以快速，均匀加热液化的技术问题，从而提高实用性。
[0022]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于菜籽油生产的脱脂设备，包括罐体（1）和固定于罐体（1）上的搅拌机构，且所述搅拌机构还具有通入热蒸汽进行加热的功能；其特征在于：所述搅拌机构包括转筒（2）、进气管（3）、回气管（4）和连续“S型”结构设计的搅拌管（5），所述罐体（1）上部的中心处插设有两端密封的转筒（2），所述转筒（2）的中心处贯穿插设有进气管（3），所述转筒（2）的底部还连通有回气管（4），且所述回气管（4）的上端伸至转筒（2）中，所述罐体（1）内还设置有搅拌管（5），且所述搅拌管（5）的两端分别连接于进气管（3）和回气管（4）的底部，所述进气管（3）顶部的内壁上固定有密封环，且所述密封环上插有外接管（6）。2.如权利要求1所述的用于菜籽油生产的脱脂设备，其特征在于：所述转筒（2）的中部套装有套筒（7），所述套筒（7）两端的开口处固定有密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇波，杨洪波，余雪光，
申请(专利权)人：湖南省义丰祥实业有限公司，
类型：新型
国别省市：