一种磷酸和食盐组合使用快速解除油脂碱炼乳化的方法技术

本发明专利技术涉及一种磷酸和食盐组合使用快速解除油脂碱炼乳化的方法，属于破除油脂乳化技术领域，本发明专利技术具体包括以下步骤：S1、在清水箱中注入油重5

【技术实现步骤摘要】
一种磷酸和食盐组合使用快速解除油脂碱炼乳化的方法


[0001]本专利技术属于破除油脂乳化
，具体的说，涉及一种磷酸和食盐组合使用快速解除油脂碱炼乳化的方法。

技术介绍

[0002]油脂在碱炼脱酸过程中，由于受操作温度、加水量、操作时间、搅拌混合强度及操作熟练程度等因素的影响，难免会出现油脂乳化现象，导致油水不分离，易造成乳化损耗不能继续下道工序正常生产，必须解除乳化。传统的油脂破乳方法，大部分是采用食盐或磷酸单一电解质进行破乳，没有一个统一的技术参数方案，破乳效果不明显或者破乳耗费时间长，一般在10
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48h才能解除乳化，排放的废水中含有微量的油花，乳化解除不彻底。因此，有必要提供一种磷酸和食盐组合使用快速解除油脂碱炼乳化的方法，工序简单，可快速解除乳化，给生产节约时间、降低成本。

技术实现思路

[0003]为了克服
技术介绍
中存在的问题，本专利技术提供了一种磷酸和食盐组合使用快速解除油脂碱炼乳化的方法，可快速并彻底的解除乳化，工序简单，破乳效果明显，为生产节约时间，降低生产成本。
[0004]为实现上述目的，本专利技术是通过如下技术方案实现的：所述的磷酸和食盐组合使用快速解除油脂碱炼乳化的方法具体包括以下步骤：S1、在清水箱中注入油重5
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8%的软水，加热升温至70
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75℃，在软水中按4
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6%浓度的量添加食盐、按油重0.2
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0.3%的量添加磷酸，搅拌溶解混和均匀；S2、开启慢速搅拌，加热升温乳化油至65
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70℃时关闭加热，喷淋加入步骤S1配制的食盐和磷酸水溶液进行破乳，喷淋完成后继续搅拌5min；S3、关闭搅拌静置沉淀至少4h，排放底部废水和皂角。
[0005]作为优选，步骤S1所述磷酸为食品级磷酸，磷酸含量≥85%。
[0006]作为优选，步骤S2所述慢速搅拌转速为10
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20r/min。
[0007]作为优选，步骤S2所述喷淋的食盐和磷酸水溶液的量为乳化油重的5
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8%，需在5
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10min内全部喷淋完成。
[0008]本专利技术的有益效果：本专利技术利用食盐电解质能中和胶体分散相质点的表面电荷、消除质点的水合度特性、磷酸能螯合并脱除与胶体分散相结合在一起的微量金属离子特性，把食盐和磷酸按一定浓度和比例配制溶液，在慢速搅拌下喷淋进乳化油中破乳，沉淀后可按比重大小沉降分层，轻度乳化、中度乳化和重度乳化的油脂均在4小时内可完全分离；本专利技术可快速解除油脂乳化，并且工序简单，破乳效果明显，给生产节约了时间，降低生产成本。
具体实施方式
[0009]为了使本专利技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将对本专利技术的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
[0010]所述的磷酸和食盐组合使用快速解除油脂碱炼乳化的方法具体包括以下步骤：S1、在清水箱中注入油重5
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8%的软水，加热升温至70
‑
75℃，在软水中按4
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6%浓度的量添加食盐、按油重0.2
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0.3%的量添加磷酸含量≥85%的食品级磷酸，搅拌溶解混和均匀。
[0011]S2、开启10
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20r/min慢速搅拌，加热升温乳化油至65
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70℃时关闭加热，喷淋加入步骤S1配制的食盐和磷酸水溶液进行破乳，喷淋的食盐和磷酸水溶液的量为乳化油重的5
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8%，需在5
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10min内全部喷淋完成，喷淋完成后继续搅拌5min，此时油面出现油路，油、水分界面清晰，油、水界面间的乳化层减少，乳化正在渐渐解除。
[0012]S3、关闭搅拌静置沉淀至少4h，底层是水，其次层是皂脚，上层是清油，排放废水和皂脚，乳化已完全解除，可以继续下道工序正常生产。
[0013]本专利技术利用食盐电解质能中和胶体分散相质点的表面电荷、消除质点的水合度特性、磷酸能螯合并脱除与胶体分散相结合在一起的微量金属离子特性，把食盐和磷酸按一定浓度和比例配制溶液，在慢速搅拌下喷淋进乳化油中，轻度乳化和中度乳化的油脂2小时内完全分离，重度乳化的油脂4小时内完全分离，按比重大小沉降分层，可快速解除油脂乳化，给生产节约了时间，降低生产成本。
[0014]实施例1在清水箱中注入油重5%的软水，加热升温至70℃，在软水中按4%浓度的量添加食盐、按油重0.25%的量添加磷酸含量≥85%的食品级磷酸，搅拌溶解混和均匀。
[0015]开启20r/min慢速搅拌，加热升温乳化油至65℃时关闭加热，喷淋加入配制的食盐和磷酸水溶液进行破乳，喷淋的食盐和磷酸水溶液的量为乳化油重的6%，在5
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10min内全部喷淋完成，喷淋完成后继续搅拌5min，此时油面出现油路，油、水分界面清晰，油、水界面间的乳化层减少，乳化正在渐渐解除。
[0016]关闭搅拌静置沉淀4h，底层是水，其次层是皂脚，上层是清油，排放废水和皂脚，乳化已完全解除，可以继续下道工序正常生产。
[0017]实施例2在清水箱中注入油重6%的软水，加热升温至75℃，在软水中按6%浓度的量添加食盐、按油重0.3%的量添加磷酸含量≥85%的食品级磷酸，搅拌溶解混和均匀。
[0018]开启15r/min慢速搅拌，加热升温乳化油至70℃时关闭加热，喷淋加入配制的食盐和磷酸水溶液进行破乳，喷淋的食盐和磷酸水溶液的量为乳化油重的8%，在5
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10min内全部喷淋完成，喷淋完成后继续搅拌5min，此时油面出现油路，油、水分界面清晰，油、水界面间的乳化层减少，乳化正在渐渐解除。
[0019]关闭搅拌静置沉淀4h，底层是水，其次层是皂脚，上层是清油，排放废水和皂脚，乳化已完全解除，可以继续下道工序正常生产。
[0020]实施例3在清水箱中注入油重5%的软水，加热升温至70℃，在软水中按5%浓度的量添加食盐、按油重0.25%的量添加磷酸含量≥85%的食品级磷酸，搅拌溶解混和均匀。
[0021]开启10r/min慢速搅拌，加热升温乳化油至65℃时关闭加热，喷淋加入配制的食盐和磷酸水溶液进行破乳，喷淋的食盐和磷酸水溶液的量为乳化油重的5%，需在5
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10min内全部喷淋完成，喷淋完成后继续搅拌5min，此时油面出现油路，油、水分界面清晰，油、水界面间的乳化层减少，乳化正在渐渐解除。
[0022]关闭搅拌静置沉淀4h，底层是水，其次层是皂脚，上层是清油，排放废水和皂脚，乳化已完全解除，可以继续下道工序正常生产。
[0023]进行小样实验如下:制取碱炼乳化油样品：分别量取200ml二级成品油倒入三个250ml的烧杯中标记为A、B、C，把三个样品分别置于磁力加热搅拌器上，开启磁力搅拌器旋钮至最高转速搅拌，当油温升至50℃时，分别加入浓度为8%的氢氧化钠溶液20ml进行碱炼，快速搅拌10min后油脂出现乳化现象，油、水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磷酸和食盐组合使用快速解除油脂碱炼乳化的方法，其特征在于：具体包括以下步骤：S1、在清水箱中注入油重5
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8%的软水，加热升温至70
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75℃，在软水中按4
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6%浓度的量添加食盐、按油重0.2
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0.3%的量添加磷酸，搅拌溶解混和均匀；S2、开启慢速搅拌，加热升温乳化油至65
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70℃时关闭加热，喷淋加入步骤S1配制的食盐和磷酸水溶液进行破乳，喷淋完成后继续搅拌5min；S3、关闭搅拌静置沉淀至少4h，排放底部废...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄金成，陈贤伟，
申请(专利权)人：罗平成天油脂有限公司，
类型：发明
国别省市：