本实用新型专利技术属于化工加工设备技术领域，尤其为一种砂磨机双罐互倒装置，包括基座，基座的一侧上方固定安装有立杆，立杆的上方固定安装有顶板，顶板的上方表面一侧固定安装有第一互倒罐，第一互倒罐的一侧设置有第二互倒罐，顶板的下方固定安装有固定架，固定架的下方一侧固定安装有液压机构，基座的上部表面一侧固定安装有支撑组件，支撑组件的内部固定连接有砂磨机本体，砂磨机本体的一侧固定安装有出料管，出料管的表面套接有套管，基座的上部表面另一侧固定安装有水箱，水箱的上部表面一侧固定安装有抽水管。本实用新型专利技术通过在出料管的外部套接的套管内壁固定安装的回形管使得砂磨机与双罐之间的循环过程中进行降温，从而有效保证产品的质量。保证产品的质量。保证产品的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种砂磨机双罐互倒装置
[0001]本技术涉及化工加工设备
，具体为一种砂磨机双罐互倒装置。
技术介绍
[0002]砂磨机是目前物料适应性最广、最为先进和效率最高的研磨设备，研磨腔最为狭窄，拨杆间隙最小，研磨能量最密集，配合高性能的冷却系统和自动控制系统，可实现物料连续加工连续出料，极大的提高了生产效率；砂磨机又称珠磨机，主要用于化工液体产品的湿法研磨，根据使用性能大体可分为卧式砂磨机、篮式砂磨机、立式砂磨机等，主要由机体、磨筒、砂磨盘(拨杆)、研磨介质、电机和送料泵组成。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的砂磨机双罐互倒装置对于设备的固定不够稳固，因此在使用过程中砂磨机本体产生的晃动会对管道连接处造成一定的松动，从而影响工作；
[0005]2、现有的砂磨机双罐互倒装置不具备一定的降温功能，因此在进行循环砂磨过程中产生的较高的热量不能进行降温从而影响产品品质。
技术实现思路
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种砂磨机双罐互倒装置，解决了现今存在的砂磨机双罐互倒装置不具备较好的固定结构和降温结构的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种砂磨机双罐互倒装置，包括基座，所述基座的一侧上方固定安装有立杆，所述立杆的上方固定安装有顶板，所述顶板的上方表面一侧固定安装有第一互倒罐，所述第一互倒罐的一侧设置有第二互倒罐，所述顶板的下方固定安装有固定架，所述固定架的下方一侧固定安装有液压机构，所述基座的上部表面一侧固定安装有支撑组件，所述支撑组件的内部固定连接有砂磨机本体，所述砂磨机本体的一侧固定安装有出料管，所述出料管的表面套接有套管，所述基座的上部表面另一侧固定安装有水箱，所述水箱的上部表面一侧固定安装有抽水管，所述抽水管的表面固定安装有抽水泵，所述套管的一侧下方固定安装有回水管，所述支撑组件的上方内部开始有凹槽，所述支撑组件的一侧内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一侧固定安装有固定板，所述液压机构的下方固定安装有连接块，所述连接块的下方固定连接有第一弧形板，所述第一弧形板的下方一侧固定连接有第一连接板，所述第一连接板的一侧固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一侧固定连接有第二连接板，所述第二连接板的一侧固定安装有第二弧形板，所述套管的内壁固定安装有回形管，所述回形管的外部表面卡接有固定组件。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述基座的上部表面两侧固定安装有立杆，所述立杆的上方固定安装有顶板，所述顶板的表面固定安装有第一互倒罐和第二互倒罐。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述顶板的下方固定连接有固定架，所述
固定架的下方两侧固定安装有液压机构，所述液压机构的下方固定安装有连接块。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑组件的上方内部固定连接有凹槽，所述砂磨机本体与凹槽卡接，所述支撑组件的两侧内部固定安装有螺纹孔，所述螺纹孔与螺杆螺纹连接，所述螺杆与固定板固定安装。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述砂磨机本体的一侧固定安装有出料管，所述套管与出料管套接，所述抽水管的一端与套管固定连接，另一端与水箱固定连接，所述抽水管的中部固定安装有水泵。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接块与第一弧形板固定安装，所述第一弧形板通过第一连接板与第二连接板之间固定连接的缓冲弹簧与第二弧形板固定安装，所述第一弧形板和第二弧形板之间固定安装有三组缓冲弹簧。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述套管的内部通过固定组件固定安装有回形管，所述回形管的一端与抽水管固定安装，另一端与回水管固定安装。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种砂磨机双罐互倒装置，具备以下有益效果：
[0015]1、本技术提供了一种砂磨机双罐互倒装置，通过基座的上部表面固定安装的两则支撑组件，支撑组件的上方内部固定连接有凹槽，通过将砂磨机本体放置在凹槽中，通过转动支撑组件两侧内部螺纹孔中螺纹连接的螺杆，通过螺杆与螺纹孔的螺纹连接使得螺杆推动固定板对砂磨机本体进行固定，通过顶板下方固定安装的固定架，固定架的下方两侧固定安装有液压机构，液压机构的下方通过连接块固定安装有第一弧形板，第一弧形板通过第一连接板与第二连接板之间固定连接的缓冲弹簧和第二弧形板固定安装，通过液压机构推动第一弧形板和第二弧形板向下移动并对砂磨机本体进行固定，当砂磨机本体进行工作时，通过第一弧形板和第二弧形板之间的缓冲弹簧对晃动提供缓冲从而能够有效的避免设备在使用过程中管道连接处产生松动的问题。
[0016]2、本技术提供了一种砂磨机双罐互倒装置，通过在出料管的表面套接的套管，套管的内壁通过多组固定组件固定安装有回形管，回形管的一端与抽水管固定安装，回形管的另一端与回水管固定安装，通过抽水管的中部固定安装的水泵将水箱内部冷凝水抽出到抽水管中，通过抽水管进入到回形管中，并对出料管的内部进行降温，通过回形管的另一端的回水管回到水箱中实现循环使用的效果，因此本装置在进行工作时由于是双罐互倒装置因此会产生大量的热量，通过回形管进行降温后，从而能够达到不会对产品的质量产生影响。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构剖析图；
[0018]图2为本技术支撑组件结构剖析图；
[0019]图3为本技术第一弧形板、第二弧形板结构剖析图；
[0020]图4为本技术套管结构剖析图。
[0021]图中：1、基座；2、立杆；3、顶板；4、第一互倒罐；5、第二互倒罐；6、固定架；7、液压机构；8、支撑组件；9、砂磨机本体；10、出料管；11、套管；12、水箱；13、抽水管；14、水泵；15、回水管；16、凹槽；17、螺纹孔；18、螺杆；19、固定板；20、连接块；21、第一弧形板；22、第一连接
板；23、缓冲弹簧；24、第二连接板；25、第二弧形板；26、回形管；27、固定组件。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种砂磨机双罐互倒装置，包括基座1，基座1的一侧上方固定安装有立杆2，立杆2的上方固定安装有顶板3，通过顶板3安装第一互倒罐4和第二互倒罐5；顶板3的上方表面一侧固定安装有第一互倒罐4，第一互倒罐4的一侧设置有第二互倒罐5，顶板3的下方固定安装有固定架6，通过固定架6安装液压机构7；固定架6的下方一侧固定安装有液压机构7，基座1的上部表面一侧固定安装有支撑组件8，支撑组件8的内部固定连接有砂磨机本体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种砂磨机双罐互倒装置，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)的一侧上方固定安装有立杆(2)，所述立杆(2)的上方固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)的上方表面一侧固定安装有第一互倒罐(4)，所述第一互倒罐(4)的一侧设置有第二互倒罐(5)，所述顶板(3)的下方固定安装有固定架(6)，所述固定架(6)的下方一侧固定安装有液压机构(7)，所述基座(1)的上部表面一侧固定安装有支撑组件(8)，所述支撑组件(8)的内部固定连接有砂磨机本体(9)，所述砂磨机本体(9)的一侧固定安装有出料管(10)，所述出料管(10)的表面套接有套管(11)，所述基座(1)的上部表面另一侧固定安装有水箱(12)，所述水箱(12)的上部表面一侧固定安装有抽水管(13)，所述抽水管(13)的表面固定安装有水泵(14)，所述套管(11)的一侧下方固定安装有回水管(15)，所述支撑组件(8)的上方内部开始有凹槽(16)，所述支撑组件(8)的一侧内部开设有螺纹孔(17)，所述螺纹孔(17)的内部螺纹连接有螺杆(18)，所述螺杆(18)的一侧固定安装有固定板(19)，所述液压机构(7)的下方固定安装有连接块(20)，所述连接块(20)的下方固定连接有第一弧形板(21)，所述第一弧形板(21)的下方一侧固定连接有第一连接板(22)，所述第一连接板(22)的一侧固定连接有缓冲弹簧(23)，所述缓冲弹簧(23)的一侧固定连接有第二连接板(24)，所述第二连接板(24)的一侧固定安装有第二弧形板(25)，所述套管(11)的内壁固定安装有回形管(26)，所述回形管(26)的外部表面卡接有固定组件(27)。2.根据权利要求1所述的一种砂磨机双罐互倒装置，其特征在于：所述基座...
【专利技术属性】
技术研发人员：马文爽，
申请(专利权)人：华涂化工吉林有限公司，
类型：新型
国别省市：
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