一种双动力无筛网纳米砂磨机制造技术

本发明专利技术属于纳米砂磨机技术领域，具体的说是一种双动力无筛网纳米砂磨机，包括纳米砂磨机架；所述纳米砂磨机架的表面固定安装有驱动件；所述驱动件的输出端且位于纳米砂磨机架的上表面转动连接有研磨筒；所述纳米砂磨机架的上表面设置有与研磨筒相适配的环形槽；所述研磨筒的内部装填有研磨介质，该研磨介质为研磨锆珠；在研磨筒转动过程中，处于出料口一侧的分散板受到离心力的作用，在振动杆的作用下，此分散板会呈一定幅度的摆动，从而分散板会将处于出料口一侧的物料尽快排出，解决了现有技术中，由于研磨出的物料粒径较小，这些物料常会堆积在出料槽孔的一侧，长时间下会导致出料槽孔易堵塞、分离效果差的问题。分离效果差的问题。分离效果差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种双动力无筛网纳米砂磨机


[0001]本专利技术属于纳米砂磨机
，具体的说是一种双动力无筛网纳米砂磨机。

技术介绍

[0002]双动力纳米棒销式砂磨机是适应市场超细粉体颗粒100nm以下的纳米研磨而全新开发的，离心式旋转分离系统克服了能够添加直径0.05mm的微小研磨柱，能适用于硅碳负极材料，石墨烯，碳材料，陶瓷氮化物材料等。
[0003]在对双动力纳米砂磨机具体使用时，现有技术也做出一些改进，如公开号为CN113368972A的一项专利申请公开了双动力无筛网智能纳米砂磨机，属于纳米砂磨机
；包括：机架；研磨筒，内部设置有若干个研磨齿的研磨筒设置于机架上，研磨筒的一端开设有进料口；旋转分离组件，包括有第一驱动机构、主轴、若干个第一棒销；若干个第一棒销均匀分布于研磨筒内的主轴外壁上；旋转出料组件，包括第二驱动机构、内部具有出料通道的出料轴、分离器、若干个第二棒销；该专利技术通过设置双动力驱动设置有第一棒销的主轴、设置有第二棒销的分离器在研磨筒内独立运动，分离效果好、不易堵塞、效率高。
[0004]上述技术方案中提出通过设置双动力驱动解决了分离效果好、不易堵塞、效率高的问题，但是依然存在一些不足之处，该砂磨机中的第二棒销带动分离器独立运动时，由于分离器和出料口的大小形状不同，导致在远离分离器一侧的出料口仍会存在一些物料难以排出，不利于此纳米砂磨机的使用。
[0005]为此，本专利技术提供一种双动力无筛网纳米砂磨机。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种双动力无筛网纳米砂磨机，包括纳米砂磨机架；所述纳米砂磨机架的表面固定安装有驱动件；所述驱动件的输出端且位于纳米砂磨机架的上表面转动连接有研磨筒；所述纳米砂磨机架的上表面设置有与研磨筒相适配的环形槽；所述研磨筒的内部装填有研磨介质，该研磨介质为研磨锆珠，所述研磨筒的内部开设有滑动槽；所述滑动槽的内壁固定连接有振动杆；所述振动杆的外表面固定连接有分散板；所述分散板的外表面开设有筛孔；所述研磨筒的内部设置有出料口；需要说明的是，驱动件有电机和转轴组成，用于驱动研磨筒转动，现有技术中是通过设置双动力驱动解决了分离效果好、不易堵塞、效率高的问题，但是依然存在一些不足之处，该砂磨机中的第二棒销带动分离器独立运动时，由于分离器和出料口的大小形状不同，导致在远离分离器一侧的出料口仍会存在一些物料难以排出，不利于此纳米砂磨机的使用；在对本砂磨机使用时，将物料通过纳米砂磨机架外表面进料口通入此研磨筒内，随后通过驱动件带动研磨筒转动，研磨筒带动其内部的研磨介质转动，在离心力的作用下，研磨介质和物料受粘度阻力运动，并抛向砂磨机筒壁，形成双环形滚动的湍流，且研磨介质间剧烈的运动产生剪切、挤压和摩擦力，使介质间的物料粒子受力变形并产生应力场，当应力达到颗
粒的屈服或断裂极限时，便产生塑性变形或破碎，并逐渐形成所需粒径状，从出料口排出，且在研磨筒转动过程中，处于出料口一侧的分散板受到离心力的作用，在振动杆的作用下，此分散板会呈一定幅度的摆动，从而分散板会将处于出料口一侧的物料尽快排出，解决了现有技术中，由于分离器和出料口的大小形状不同，导致在远离分离器一侧的出料口仍会存在一些物料难以排出，长时间下会导致出料口堵塞、分离效果差的问题。
[0008]优选的，所述分散板的外表面开设有柱型槽，柱型槽的数量为两个，且呈对称设置；每个所述柱型槽的内部均固定连接有横轴；所述横轴的外表面滑动连接有重力环座；所述重力环座设置多个，且呈等距离设置在所述横轴的外表面；工作时，在研磨筒和分散板转动过程中，处于分散板表面的重力环座受到离心力的影响，不同位置的重力环座会在横轴的外表面呈一定距离的移动，重力环座会处于横轴的不同位置，改变了此分散板的重心位置，从而能够提高此分散板的晃动效果，便于此分散板表面的物料尽快通过其表面的筛孔进入出料口而排出，提高了物料的研磨效率。
[0009]优选的，相邻所述重力环座之间均固定连接有压缩杆；所述压缩杆的外表面套接有压缩弹簧；所述压缩杆的直径小于横轴的直径；两侧的重力环座在横轴表面移动时，重力环座会抵压压缩杆和压缩弹簧，呈挤压状态，而当相邻的重力环座相互分离时，处于挤压状态下的压缩弹簧和压缩杆恢复，使重力环座的移动距离变大，从而提高了分散板在滑动槽内部的晃动力，使其表面堆积的物料尽快排出。
[0010]优选的，每个所述重力环座的外表面均转动连接有拍击板；所述重力环座的外表面设置有与拍击板相适配的转杆；所述拍击板下表面的形状为圆凸形；工作时，在重力环座移动过程中，处于重力环座表面的拍击板会同时呈一定角度转动，拍击板在转动过程中，会不定时向靠近分散板的一侧移动，下表面为圆凸形的拍击板会对分散板一定程度的敲击，使分散板表面筛孔的研磨物料进行拍落，避免其筛孔出现堵塞的现象，且配合着拍击板的抖动下，此拍击板会对靠近分散板表面堆积的物料进行一定的搅动并扬起的作用，使物料之间较为松散，从而有利于对其的排出。
[0011]优选的，每个所述拍击板的外表面均固定连接有锥形杆；所述拍击板的外表面开设有与锥形杆相适配的安装槽；所述锥形杆的形状为上窄下宽形；工作时，物料在研磨筒的内部被离心力抛向筒壁时，且在拍击板转动过程中，拍击板会同时带动锥形杆转动，锥形杆会对部分粒径较大的物料进行破碎，提高了对物料的剪切力，尽快的使物料粒子受力变形，强化了对物料的粉碎作用。
[0012]优选的，所述锥形杆的上表面转动连接有破碎锥杆；单个所述锥形杆表面破碎锥杆的数量为两个，且两个破碎锥杆的大小形状不同；所述破碎锥杆的外表面且位于锥形杆外表面固定连接有弹性杆；在物料被抛向筒壁过程中，部分物料会同时触碰到破碎锥杆的表面，破碎锥杆会抵压弹性杆，在弹性杆回复时，不同形状的破碎锥杆会对不同粒径的物料进行撞击，使不同粒径的物料进行筛分，提高了不同物料之间的撞击以及摩擦力，有利于对物料的粉碎。
[0013]优选的，所述锥形杆的左右两侧均安装有橡胶软杆；所述橡胶软杆呈不规则设计在所述锥形杆的外表面；设置了橡胶软杆，在拍击板转动过程中，处于异形状态的橡胶软杆能对成堆的物料起到一定的分散效果，使物料之间的紧密度变小，有利于对物料的排出。
[0014]优选的，每个所述橡胶软杆的底端均固定连接有连接球；所述连接球的直径大于
橡胶软杆的直径；所述连接球的材质为橡胶；设置了连接球，此连接球不仅能够对部分物料起到撞击效果，提高此砂磨机的粉碎能力，而且还能对橡胶软杆起到一定的晃动效果，提高对堆积物料的分散效果。
[0015]优选的，所述柱型槽的内部固定连接有气压腔体；所述气压腔体的内部滑动连接有活塞板；所述活塞板的外表面通过连接杆与压缩杆连接；该连接杆在图中未标出，所述气压腔体的外表面固定连接有出气管；工作时，在压缩杆受压移动时，压缩杆会同时带动连接杆和活塞板移动，活塞板挤压气压腔体内部的气体，使其内部的气体通过出气管挤压而出，并吹向物料一侧，对物料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双动力无筛网纳米砂磨机，包括纳米砂磨机架(1)；其特征在于：所述纳米砂磨机架(1)的表面固定安装有驱动件(2)；所述驱动件(2)的输出端且位于纳米砂磨机架(1)的上表面转动连接有研磨筒(3)；所述纳米砂磨机架(1)的上表面设置有与研磨筒(3)相适配的环形槽；所述研磨筒(3)的内部开设有滑动槽(31)；所述滑动槽(31)的内壁固定连接有振动杆(32)；所述振动杆(32)设置多个，且呈圆周阵列设置在所述滑动槽(31)的内壁；所述振动杆(32)的外表面固定连接有分散板(33)；所述分散板(33)的外表面开设有筛孔；所述研磨筒(3)的内部设置有出料口(4)。2.根据权利要求1所述的一种双动力无筛网纳米砂磨机，其特征在于：所述分散板(33)的外表面开设有柱型槽(331)，柱型槽(331)的数量为两个，且呈对称设置；每个所述柱型槽(331)的内部均固定连接有横轴(5)；所述横轴(5)的外表面滑动连接有重力环座(6)；所述重力环座(6)设置多个，且呈等距离设置在所述横轴(5)的外表面。3.根据权利要求2所述的一种双动力无筛网纳米砂磨机，其特征在于：相邻所述重力环座(6)之间均固定连接有压缩杆(7)；所述压缩杆(7)的外表面套接有压缩弹簧(8)；所述压缩杆(7)的直径小于横轴(5)的直径；所述重力环座(6)的外表面设置有与压缩杆(7)相适配的凹槽。4.根据权利要求2所述的一种双动力无筛网纳米砂磨机，其特征在于：每个所述重力环座(6)的外表面均转动连接有拍击板(9)；所述重力环座(6)的外表面设置有与拍击板(9)相适配的转杆；所述拍击板(9)下表面的形状为圆凸形。5.根据权利要求4所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭志勇，谭志刚，刘勋，廖瑞德，杨波，周玉强，
申请(专利权)人：襄阳鸿凯智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：