System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种可移动式研磨机制造技术_技高网

一种可移动式研磨机制造技术

技术编号:41070954 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-24 11:26
本发明专利技术属于研磨机技术领域,具体的说是一种可移动式研磨机,包括两个支撑箱、运料车、研磨箱,支撑箱相互靠近的一侧开设有卡槽,卡槽位于研磨箱的出料口底部,卡槽底部开设有两个圆槽,圆槽内部设有称重弹簧,两个称重弹簧的顶部均固定连接有伸缩柱,伸缩柱活动卡接于圆槽内部,伸缩柱的顶部固定连接有T形卡块,卡槽的一侧顶部开设有滑动槽,另一侧底部开设有滑动槽,两个滑动槽形状相同,运料车的两侧固定连接有T形斜块,T形斜块的底部与T形卡块的顶部相互契合,支撑箱内部的滑动槽与T形斜块的底部相互契合;可以使装置不用停止运行,可以在物料不掉落的情况下更换运料车,且可以保持每个运料车的内部物料重量差不大。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于研磨机,具体的说是一种可移动式研磨机


技术介绍

1、

2、砂石研磨采用的研磨机,大都是通过电机带动磨盘或者研磨辊进行研磨,将砂石进行粉碎成更小的颗粒,通过研磨机研磨的砂石颗粒可以用于更多的场合。

3、现有的很多研磨机在研磨砂石时,砂石堆积在上料仓,通过研磨辊缓慢研磨下料,大量砂石堆积在研磨辊顶部,增加研磨辊的工作强度,这样不仅会加快该配件的磨损,还会严重缩短研磨辊的使用寿命。

4、为此,本专利技术提供一种可移动式研磨机。


技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足,解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。

2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:本专利技术所述的一种可移动式研磨机,包括两个支撑箱、运料车、研磨箱,一个所述支撑箱的顶部固定连接有第二控制箱,另一个所述支撑箱的顶部固定连接有第一控制箱,所述第二控制箱与第一控制箱相互靠近一侧与研磨箱固定连接,两个所述支撑箱之间均固定连接有连接块,所述研磨箱的顶部固定连接有下料仓,所述支撑箱的顶部固定连接有研磨电机,所述研磨电机的输出端固定连接有第一转轴,所述第一转轴远离研磨电机的一端固定连接有带动盘,所述第一转轴的侧壁固定连接有第一齿轮,所述第一齿轮的外沿啮合有第二齿轮,所述第二齿轮的内部固定连接有第二转轴,所述第一转轴与第二转轴的侧部均固定连接有研磨辊,且两个研磨辊相互贴合位于研磨箱的内部,所述带动盘的侧部设有轮齿,且轮齿外沿啮合有第三齿轮,所述第三齿轮的内部固定连接有下料轴,所述研磨箱的内部转动连接有两个下料安装盘,两个所述下料安装盘之间固定连接有下料挡板,所述下料轴远离第三齿轮的一端与下料安装盘远离下料挡板的一侧固定连接,所述下料挡板位于两个研磨辊贴合处的顶部;工作时,未研磨的物料堆积于下料仓的顶部,研磨电机启动,带动第一转轴,带动第一齿轮、第二齿轮和第二转轴旋转,使两个研磨辊向内旋转,第一转轴转动的同时,带动带动盘转动,带动第三齿轮旋转,带动下料轴旋转,带动下料挡板旋转,使物料通过下料挡板落入两个研磨辊之间进行研磨,使物料可以间歇式下料,避免物料堆积在研磨辊的顶部,增加研磨辊的工作强度,减小对研磨辊的磨损,增加研磨辊的使用寿命。

3、优选的,所述支撑箱相互靠近的一侧开设有卡槽,所述卡槽位于研磨箱的出料口底部,卡槽底部开设有两个圆槽,圆槽内部设有称重弹簧,两个所述称重弹簧的顶部均固定连接有伸缩柱,所述伸缩柱活动卡接于圆槽内部,所述伸缩柱的顶部固定连接有t形卡块,所述卡槽的一侧顶部开设有滑动槽,另一侧底部开设有滑动槽,两个滑动槽形状相同,所述运料车的两侧固定连接有t形斜块,所述t形斜块的底部与t形卡块的顶部相互契合,支撑箱内部的滑动槽与t形斜块的底部相互契合;工作时,物料通过研磨箱排出,运料车两侧的t形斜块通过支撑箱内侧的靠上的滑动槽滑入到卡槽内,t形斜块之后顶在卡槽另一侧的侧壁,t形斜块与t形卡块契合使t形斜块滑动卡接在t形卡块的顶部,称重弹簧支撑伸缩柱将t形卡块向上顶,使运料车处于半悬空状态,再将一个运料车卡在支撑箱内侧的靠上的滑动槽内侧,两个运料车紧贴,研磨的物料通过研磨箱底部逐渐落入运料车内部,运料车逐渐增重,通过重力使运料车下压,通过t形斜块下压t形卡块,挤压称重弹簧,当运料车内部的重量达到一定的程度时,下压t形卡块使t形卡块下端与支撑箱侧部靠下的滑动槽平齐,这时t形斜块可以通过滑动槽滑出,使运料车滑落,之后另一个运料车通过滑动槽滑进,因为两个运料车紧贴,可以使装置不用停止运行,可以在物料不掉落的情况下更换运料车,且可以保持每个运料车的内部物料重量差不大。

4、优选的,所述下料挡板的数量为四个,且下料挡板之间的距离与下料仓的下料口长度相同,所述带动盘的侧部轮齿数量为第三齿轮轮齿数量的八分之一;工作时,带动盘每旋转一圈,使第三齿轮转动八分之一,同时下料挡板之间的孔隙为四个,下料挡板和孔隙相互交错,使带动盘每旋转两圈,进行一次下料,使每次下料的时间相同,且掉落的物料相差不大,减小对研磨辊的磨损。

5、优选的,所述研磨箱的内部固定连接有防漏环形板,所述防漏环形板与下料挡板的侧部贴合;工作时,通过防漏环形板的设置,避免物料通过下料挡板两侧的孔隙落入,使物料落向研磨辊的两侧。

6、优选的,所述研磨箱的侧部固定连接有两个固定盒,两个所述固定盒相互靠近的一侧开设有安装槽,且安装槽内部卡接有固定卡块,所述固定卡块截面为梯形,所述固定卡块的底部固定连接有压缩弹簧,且压缩弹簧远离固定卡块的一端与固定盒固定连接,所述下料轴的侧部开设有八个与固定卡块相互契合的固定槽;工作时,两个固定卡块固定于下料轴侧部安装槽,通过压缩弹簧挤压,使下料轴固定,避免下料轴旋转,在下料轴通过外力旋转时,通过挤压固定卡块,压缩压缩弹簧,使固定卡块和安装槽脱离,当下料轴转动八分之一圈时,固定卡块通过压缩弹簧回弹固定到另一个安装槽内进行固定下料轴。

7、优选的,所述第一齿轮与第二齿轮位于第一控制箱的内部,所述带动盘与第三齿轮位于第二控制箱的内部,所述第一转轴和下料轴与研磨箱和第二控制箱和第一控制箱贯通处均采用轴承连接;工作时,通过第二控制箱和第一控制箱固定研磨箱,同时防护齿轮,通过轴承连接,可以减小各个装置的磨损。

8、优选的,两个所述支撑箱的一侧固定连接有拉动块,所述拉动块远离支撑箱的一侧固定连接有拉动环,所述支撑箱的底部固定连接有设备轮;工作时,通过拉动块的设置,通过拉动环的设置,可以通过拉车进行拉动设备,使设备移动到物料多的地方,减小运输时的劳动力。

9、优选的,所述运料车的两侧固定连接有安装框,所述安装框的顶部内部转动连接有旋转柱,所述旋转柱的顶部一侧设有把手,所述t形斜块的一侧设有与把手契合的把槽,所述运料车的底部固定连接有两组车轮;工作时,通过旋转旋转柱展开,同时把手的设置方便移动运料车,在运料车上料时,通过将旋转柱旋转将把手收在把槽内,避免把手影响上料。

10、优选的,所述运料车的一侧设有两个半圆柱,所述运料车的另一侧设有与半圆柱半径相同的盖板;工作时,减小两个运料车的接触面积,减小摩擦力,通过挡板可以防止垂直平面上有孔隙,使物料掉落。

11、优选的,所述支撑箱内部的滑动槽底部转动卡接有多个转动球;工作时,通过转动球的设置,在t形斜块滑动时,减小摩擦,减小t形斜块磨损。

12、本专利技术的有益效果如下:

13、1.本专利技术所述的一种可移动式研磨机,使物料可以间歇式下料,避免物料堆积在研磨辊的顶部,增加研磨辊的工作强度,减小对研磨辊的磨损,增加研磨辊的使用寿命。

14、2.本专利技术所述的一种可移动式研磨机,可以使装置不用停止运行,可以在物料不掉落的情况下更换运料车,且可以保持每个运料车的内部物料重量差不大。

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【技术保护点】

1.一种可移动式研磨机,包括两个支撑箱(1)、运料车(3)、研磨箱(5),其特征在于:一个所述支撑箱(1)的顶部固定连接有第二控制箱(7),另一个所述支撑箱(1)的顶部固定连接有第一控制箱(8),所述第二控制箱(7)与第一控制箱(8)相互靠近一侧与研磨箱(5)固定连接,两个所述支撑箱(1)之间均固定连接有连接块(2),所述研磨箱(5)的顶部固定连接有下料仓(6),所述支撑箱(1)的顶部固定连接有研磨电机(9),所述研磨电机(9)的输出端固定连接有第一转轴(19),所述第一转轴(19)远离研磨电机(9)的一端固定连接有带动盘(24),所述第一转轴(19)的侧壁固定连接有第一齿轮(21),所述第一齿轮(21)的外沿啮合有第二齿轮(22),所述第二齿轮(22)的内部固定连接有第二转轴(23),所述第一转轴(19)与第二转轴(23)的侧部均固定连接有研磨辊(20),且两个研磨辊(20)相互贴合位于研磨箱(5)的内部,所述带动盘(24)的侧部设有轮齿,且轮齿外沿啮合有第三齿轮(25),所述第三齿轮(25)的内部固定连接有下料轴(26),所述研磨箱(5)的内部转动连接有两个下料安装盘(27),两个所述下料安装盘(27)之间固定连接有下料挡板(28),所述下料轴(26)远离第三齿轮(25)的一端与下料安装盘(27)远离下料挡板(28)的一侧固定连接,所述下料挡板(28)位于两个研磨辊(20)贴合处的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种可移动式研磨机,其特征在于:所述支撑箱(1)相互靠近的一侧开设有卡槽,所述卡槽位于研磨箱(5)的出料口底部,卡槽底部开设有两个圆槽,圆槽内部设有称重弹簧(17),两个所述称重弹簧(17)的顶部均固定连接有伸缩柱(15),所述伸缩柱(15)活动卡接于圆槽内部,所述伸缩柱(15)的顶部固定连接有T形卡块(16),所述卡槽的一侧顶部开设有滑动槽,另一侧底部开设有滑动槽,两个滑动槽形状相同,所述运料车(3)的两侧固定连接有T形斜块(4),所述T形斜块(4)的底部与T形卡块(16)的顶部相互契合,支撑箱(1)内部的滑动槽与T形斜块(4)的底部相互契合。

3.根据权利要求2所述的一种可移动式研磨机,其特征在于:所述下料挡板(28)的数量为四个,且下料挡板(28)之间的距离与下料仓(6)的下料口长度相同,所述带动盘(24)的侧部轮齿数量为第三齿轮(25)轮齿数量的八分之一。

4.根据权利要求3所述的一种可移动式研磨机,其特征在于:所述研磨箱(5)的内部固定连接有防漏环形板(33),所述防漏环形板(33)与下料挡板(28)的侧部贴合。

5.根据权利要求2所述的一种可移动式研磨机,其特征在于:所述研磨箱(5)的侧部固定连接有两个固定盒(29),两个所述固定盒(29)相互靠近的一侧开设有安装槽,且安装槽内部卡接有固定卡块(30),所述固定卡块(30)截面为梯形,所述固定卡块(30)的底部固定连接有压缩弹簧(31),且压缩弹簧(31)远离固定卡块(30)的一端与固定盒(29)固定连接,所述下料轴(26)的侧部开设有八个与固定卡块(30)相互契合的固定槽。

6.根据权利要求2所述的一种可移动式研磨机,其特征在于:所述第一齿轮(21)与第二齿轮(22)位于第一控制箱(8)的内部,所述带动盘(24)与第三齿轮(25)位于第二控制箱(7)的内部,所述第一转轴(19)和下料轴(26)与研磨箱(5)和第二控制箱(7)和第一控制箱(8)贯通处均采用轴承连接。

7.根据权利要求1所述的一种可移动式研磨机,其特征在于:两个所述支撑箱(1)的一侧固定连接有拉动块(11),所述拉动块(11)远离支撑箱(1)的一侧固定连接有拉动环(12),所述支撑箱(1)的底部固定连接有设备轮(10)。

8.根据权利要求2所述的一种可移动式研磨机,其特征在于:所述运料车(3)的两侧固定连接有安装框(13),所述安装框(13)的顶部内部转动连接有旋转柱(14),所述旋转柱(14)的顶部一侧设有把手,所述T形斜块(4)的一侧设有与把手契合的把槽,所述运料车(3)的底部固定连接有两组车轮(18)。

9.根据权利要求1所述的一种可移动式研磨机,其特征在于:所述运料车(3)的一侧设有两个半圆柱,所述运料车(3)的另一侧设有与半圆柱半径相同的盖板。

10.根据权利要求1所述的一种可移动式研磨机,其特征在于:所述支撑箱(1)内部的滑动槽底部转动卡接有多个转动球(32)。

...

【技术特征摘要】

1.一种可移动式研磨机,包括两个支撑箱(1)、运料车(3)、研磨箱(5),其特征在于:一个所述支撑箱(1)的顶部固定连接有第二控制箱(7),另一个所述支撑箱(1)的顶部固定连接有第一控制箱(8),所述第二控制箱(7)与第一控制箱(8)相互靠近一侧与研磨箱(5)固定连接,两个所述支撑箱(1)之间均固定连接有连接块(2),所述研磨箱(5)的顶部固定连接有下料仓(6),所述支撑箱(1)的顶部固定连接有研磨电机(9),所述研磨电机(9)的输出端固定连接有第一转轴(19),所述第一转轴(19)远离研磨电机(9)的一端固定连接有带动盘(24),所述第一转轴(19)的侧壁固定连接有第一齿轮(21),所述第一齿轮(21)的外沿啮合有第二齿轮(22),所述第二齿轮(22)的内部固定连接有第二转轴(23),所述第一转轴(19)与第二转轴(23)的侧部均固定连接有研磨辊(20),且两个研磨辊(20)相互贴合位于研磨箱(5)的内部,所述带动盘(24)的侧部设有轮齿,且轮齿外沿啮合有第三齿轮(25),所述第三齿轮(25)的内部固定连接有下料轴(26),所述研磨箱(5)的内部转动连接有两个下料安装盘(27),两个所述下料安装盘(27)之间固定连接有下料挡板(28),所述下料轴(26)远离第三齿轮(25)的一端与下料安装盘(27)远离下料挡板(28)的一侧固定连接,所述下料挡板(28)位于两个研磨辊(20)贴合处的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种可移动式研磨机,其特征在于:所述支撑箱(1)相互靠近的一侧开设有卡槽,所述卡槽位于研磨箱(5)的出料口底部,卡槽底部开设有两个圆槽,圆槽内部设有称重弹簧(17),两个所述称重弹簧(17)的顶部均固定连接有伸缩柱(15),所述伸缩柱(15)活动卡接于圆槽内部,所述伸缩柱(15)的顶部固定连接有t形卡块(16),所述卡槽的一侧顶部开设有滑动槽,另一侧底部开设有滑动槽,两个滑动槽形状相同,所述运料车(3)的两侧固定连接有t形斜块(4),所述t形斜块(4)的底部与t形卡块(16)的顶部相互契合,支撑箱(1)内部的滑动槽与t形斜块(4)的底部相互契合。

3.根据权利要求2所述的一种可移动式研磨机,其特征在于:所述下料挡板(28)的数...

【专利技术属性】
技术研发人员:武伟欧阳浩毅刘勋谭志勇杨波苏泽坤
申请(专利权)人:襄阳鸿凯智能装备有限公司
类型:发明
国别省市:

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