一种球磨机进料口降尘溜槽制造技术

本实用新型专利技术属于钢铁冶炼设备技术领域的球磨机进料口降尘溜槽。包括截面呈方形的受料腔(1)，受料腔(1)下端连通截面呈方形的过渡腔(2)一端，过渡腔(2)另一端连接方圆接管(3)的方形端口(7)，方圆接管(3)的圆形端口(8)连接进料圆管(4)，进料圆管(4)外圈套装挡板(5)，挡板(5)上沿进料圆管(4)外圈一周设置毛刷圈(6)，毛刷圈(6)设置为由凸出于挡板(5)的毛刷组成。本实用新型专利技术所述的球磨机进料口降尘溜槽，结构简单，方便可靠实现降尘溜槽和球磨机进料口的连通和相接处的封闭，有效避免球磨机进料口位置的粉尘外溢，避免环境污染。避免环境污染。避免环境污染。

【技术实现步骤摘要】
一种球磨机进料口降尘溜槽


[0001]本技术属于钢铁冶炼设备
，更具体地说，是涉及一种球磨机进料口降尘溜槽。

技术介绍

[0002]钢铁冶炼中的生产固体废物余料如罐沿铁、炉台渣、切割渣、钢渣尾料均含有铁颗粒，需要进行球磨机进行研磨，然后进行筛选处理。其工序是，固体废物余料通过胶带输送机，落入溜槽，再通过溜槽导入球磨机内。球磨机主要工作部分是一个装在两个大型轴承上并水平放置的回转圆筒，适用于粉磨各种矿石及其它物料，包括上面的生产固体废物余料，球磨机进料口为圆形，物料通过进料口进入球磨机内。
[0003]物料是通过溜槽导入球磨机内，常规设计的与胶带输送机相接的溜槽均为方形，这是因为，胶带输送机的头部漏斗为方形法兰，为便于焊接件制作，与球磨机相接的部分也是方形。由于球磨机的进料口是圆形，并用球磨机工作时是作旋转运动的，固定状态的方形溜槽与旋转状态的圆形进料口之间还必须有足够的间隙以防摩擦。这样一来，相接处的缝隙相当大，在实际使用中，这种结构会产生大量的粉尘，造成严重的环境污染。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，方便可靠实现降尘溜槽和球磨机进料口的连通和相接处的封闭，有效避免球磨机进料口位置的粉尘外溢，避免环境污染的球磨机进料口降尘溜槽。
[0005]要解决以上所述的技术问题，本技术采取的技术方案为：
[0006]本技术为一种球磨机进料口降尘溜槽，包括截面呈方形的受料腔，受料腔下端连通截面呈方形的过渡腔一端，过渡腔另一端连接方圆接管的方形端口，方圆接管的圆形端口连接进料圆管，进料圆管外圈套装挡板，挡板上沿进料圆管外圈一周设置毛刷圈，毛刷圈设置为由凸出于挡板的毛刷组成。
[0007]所述的球磨机进料口降尘溜槽连通球磨机时，进料圆管和毛刷圈均设置为延伸到球磨机进料管口内的结构。
[0008]所述的受料腔设置为上端端口截面面积大于下端端口截面面积的结构，上端端口连接法兰，下端端口呈倾斜结构，下端端口和水平线的夹角A在30
°‑
60
°
。
[0009]所述的渡腔上端口呈倾斜结构，过渡腔上端口和受料腔的下端端口固定连接，过渡腔下端口呈垂直结构，过渡腔上端口和水平线的夹角B在30
°‑
45
°
。
[0010]所述的方圆接管的方形端口呈垂直结构，过渡腔下端口和方圆接管的方形端口连接，方圆接管的圆形端口呈垂直结构，圆形端口连接进料圆管。
[0011]所述的进料圆管进口端和出口端均呈水平结构，进料圆管的进口端的水平高度设置为高于出口端的水平高度的结构。
[0012]所述的挡板呈垂直布置，球磨机进料管口呈水平布置。
[0013]所述的进料圆管的中心线和挡板的夹角C在60
°‑
85
°
之间。
[0014]所述的挡板设置多个小孔，多个小孔呈圆圈结构，每个小孔内插入一个毛刷，每个毛刷和对应的小孔通过胶粘剂粘接。
[0015]所述的进料圆管和毛刷圈延伸到球磨机进料管口内时，毛刷圈设置为贴合在球磨机进料管口内壁位置的结构。
[0016]采用本技术的技术方案，工作原理及有益效果如下所述：
[0017]本技术所述的球磨机进料口降尘溜槽，在设置结构时，受料腔呈漏斗状结构，受料腔整体呈垂直状态布置，物料从受料腔上端落入受料腔。而过渡腔为倾斜布置结构，并且是截面直径尺寸逐渐减小，过渡腔端面为方形结构，这样，过渡腔和方圆接管的方形端口实现可靠连接，而方圆接管还有圆形端口，可以方便可靠实现和圆形的进料圆管连接。进料圆管外圈设置挡板，挡板上则设置一圈毛刷，形成毛刷圈。这样，球磨机进料口降尘溜槽连通球磨机时，球磨机进料管口靠近而不贴合挡板，进料圆管和毛刷圈则延伸到球磨机进料管口内，毛刷圈贴合在球磨机进料管口内壁位置。这样，进料圆管和球磨机进料管口不需要刚性连接，毛刷圈则可又可靠封闭进料圆管和球磨机进料管口之间的缝隙，有效阻挡进料过程中物料的粉尘从缝隙位置外溢。
附图说明
[0018]下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
[0019]图1为本技术所述的球磨机进料口降尘溜槽的结构示意图；
[0020]图2为本技术所述的球磨机进料口降尘溜槽的主视结构示意图；
[0021]图3为本技术所述的球磨机进料口降尘溜槽的受料腔的结构示意图；
[0022]图4为本技术所述的球磨机进料口降尘溜槽的过渡腔的结构示意图；
[0023]图5为本技术所述的球磨机进料口降尘溜槽的进料圆管和挡板的连接结构示意图；
[0024]图6为本技术所述的球磨机进料口降尘溜槽的毛刷和挡板的连接的局部放大结构示意图；
[0025]附图中标记为：1、受料腔；2、过渡腔；3、方圆接管；4、进料圆管；5、挡板；51、小孔；6、毛刷圈；61、毛刷；7、方形端口；8、圆形端口；9、球磨机进料管口；10、上端端口；11、下端端口；12、法兰。
具体实施方式
[0026]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
[0027]如附图1
‑
附图6所示，本技术为一种球磨机进料口降尘溜槽，包括截面呈方形的受料腔1，受料腔1下端连通截面呈方形的过渡腔2一端，过渡腔2另一端连接方圆接管3的方形端口7，方圆接管3的圆形端口8连接进料圆管4，进料圆管4外圈套装挡板5，挡板5上沿进料圆管4外圈一周设置毛刷圈6，毛刷圈6设置为由凸出于挡板5的毛刷组成。上述结构，针对现有技术中的不足，提出改进的技术方案。在设置结构时，受料腔1呈漏斗状结构，物料从
受料腔1上端落入受料腔1内，再持续落下。而过渡腔2为倾斜布置结构，并且是截面直径尺寸逐渐减小，过渡腔2端面为方形结构，这样，过渡腔2和方圆接管3的方形端口7实现可靠连接，而方圆接管3还有圆形端口8，可以方便可靠实现和圆形的进料圆管4连接。进料圆管4外圈设置挡板5，挡板5上则设置一圈毛刷61，形成毛刷圈6。这样，球磨机进料口降尘溜槽连通球磨机时，球磨机进料管口9靠近而不贴合挡板5，进料圆管4和毛刷圈6则延伸到球磨机进料管口9内，毛刷圈6贴合在球磨机进料管口9内壁位置。这样，进料圆管4和球磨机进料管口9之间不需要刚性连接，而毛刷圈6则可又可靠封闭进料圆管4和球磨机进料管口9之间的缝隙，有效阻挡进料过程中物料的粉尘从缝隙位置外溢。本技术所述的球磨机进料口降尘溜槽，结构简单，方便可靠实现降尘溜槽和球磨机进料口的连通和相接处的封闭，有效避免球磨机进料口位置的粉尘外溢，避免环境污染。
[0028]所述的球磨机进料口降尘溜槽连通球磨机时，进料圆管4和毛刷圈6均设置为延伸到球磨机进料管口9内的结构。所述的进料圆管4和毛刷圈6延伸到球磨机进料管口9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球磨机进料口降尘溜槽，其特征在于：包括截面呈方形的受料腔(1)，受料腔(1)下端连通截面呈方形的过渡腔(2)一端，过渡腔(2)另一端连接方圆接管(3)的方形端口(7)，方圆接管(3)的圆形端口(8)连接进料圆管(4)，进料圆管(4)外圈套装挡板(5)，挡板(5)上沿进料圆管(4)外圈一周设置毛刷圈(6)，毛刷圈(6)设置为由凸出于挡板(5)的毛刷组成。2.根据权利要求1所述的球磨机进料口降尘溜槽，其特征在于：所述的球磨机进料口降尘溜槽连通球磨机时，进料圆管(4)和毛刷圈(6)均设置为延伸到球磨机进料管口(9)内的结构。3.根据权利要求1所述的球磨机进料口降尘溜槽，其特征在于：所述的受料腔(1)设置为上端端口(10)截面面积大于下端端口(11)截面面积的结构，上端端口(10)连接法兰(12)，下端端口(11)呈倾斜结构，下端端口(11)和水平线的夹角A在30
°‑
60
°
。4.根据权利要求1所述的球磨机进料口降尘溜槽，其特征在于：所述的过渡腔(2)上端口呈倾斜结构，过渡腔(2)上端口和受料腔(1)的下端端口(11)固定连接，过渡腔(2)下端口呈垂直结构，过渡腔(2)上端口和水平线的夹角B在30
°‑
45

【专利技术属性】
技术研发人员：袁道幸，袁涛，刘鹏，刘章程，钭文杰，刘宇浩，孙德昌，温宁，罗强，张毅虹，王鹏，程晨，刘娟，
申请(专利权)人：新余钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：