一种盾构刀盘涂层喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种盾构刀盘涂层喷涂设备，包括涂料输送装置、升降座体、环形喷涂架和喷头组件，所述环形喷涂架设置于升降座体上，所述环形喷涂架上设有用于容纳刀盘的空腔，所述空腔的周侧面以及空腔与刀盘正面相对的端面均设有多个喷头组件，所述喷头组件连接涂料输送装置。本实用新型专利技术将刀盘伸入至空腔中即可实现对其周侧面和正面进行喷涂，能够满足盾构施工中不同规格刀盘的需求；保证了涂料可以全面地、均匀地喷涂分布在盾构刀盘表面，提升喷涂效率；将空腔调整至与刀盘同一高度方便刀盘进入空腔，避免了因刀盘拆卸与安装而影响工期，同时降低了人工喷涂的成本与安全隐患。同时降低了人工喷涂的成本与安全隐患。同时降低了人工喷涂的成本与安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种盾构刀盘涂层喷涂设备


[0001]本技术涉及喷涂设备
，具体涉及一种盾构刀盘涂层喷涂设备。

技术介绍

[0002]盾构法施工是隧道建设的主流施工方法，选择合适的盾构刀盘形式对工程的顺利进行具有十分重要的意义，在盾构施工过程中刀盘结泥饼或刀具磨损等现象会时常发生，严重时甚至导致刀盘失效，这大大影响了施工掘进效率，同时会增加额外的施工成本。为此相关学者提出各种方式避免或缓解上述情况的发生，在盾构刀盘表面喷涂自修复或保护性材料形成防护涂层便是其中一种常用的防治措施。它的原理是利用涂层材料表面的疏水性削弱盾构土体与刀盘之间的粘结力，从而避免土体依附在刀盘表面形成泥饼影响刀具推进效果，另一方面，涂层材料的耐磨性有效缓解了刀盘刀具的磨损程度，提高了其使用寿命。
[0003]但目前关于涂料的喷涂基本均采用人工手工喷涂的方式，这种方式喷涂效率较低、涂层厚度不均匀，且施工过程中增补涂层较为困难，若拆卸刀盘增补涂层会影响工期，增加了施工成本，并且工人长期喷涂化学涂料会影响自身健康。
[0004]综上所述，急需一种盾构刀盘涂层喷涂设备以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0005]本技术目的在于提供一种盾构刀盘涂层喷涂设备，旨在解决采用人工手工喷涂涂层存在的弊端，具体技术方案如下：
[0006]一种盾构刀盘涂层喷涂设备，包括涂料输送装置、升降座体、环形喷涂架和喷头组件，所述环形喷涂架设置于升降座体上，所述环形喷涂架上设有用于容纳刀盘的空腔，所述空腔的周侧面以及空腔与刀盘正面相对的端面均设有多个喷头组件，所述喷头组件连接涂料输送装置。
[0007]以上技术方案中优选的，所述升降座体包括千斤顶支座和底座，所述底座的底面设有多个千斤顶支座，所述环形喷涂架设置于所述底座上，所述千斤顶支座用于调节环形喷涂架在竖直方向上的位置。
[0008]以上技术方案中优选的，所述空腔的周侧面上沿着空腔的圆周方向均布设置多个喷头组件。
[0009]以上技术方案中优选的，所述空腔与刀盘正面相对的端面上，包括设置于端面中心位置的喷头组件和成环形布置的多个喷头组件，其中环形的圆心与端面中心位置重合。
[0010]以上技术方案中优选的，所述喷头组件包括依次连通的快速接头、涡轮增压器、流量调节件和雾化喷嘴，所述快速接头通过定位挡板安装于环形喷涂架上，所述快速接头远离涡轮增压器的一端通过输料管连接涂料输送装置。
[0011]以上技术方案中优选的，所述环形喷涂架上设有用于安装喷头组件的喷头安装孔。
[0012]以上技术方案中优选的，所述雾化喷嘴为蜂窝状球网式结构。
[0013]以上技术方案中优选的，所述涂料输送装置包括空气压缩机、储料罐和滤网，所述滤网设置于储料罐内部的下端，所述空气压缩机通过输气管连接储料罐的上部，所述储料罐的下部通过输料管连接喷头组件。
[0014]以上技术方案中优选的，所述输气管连接储料罐上的进气阀，所述输料管连接储料罐上的出料阀。
[0015]应用本技术的技术方案，具有以下有益效果：
[0016]本技术在环形喷涂架上设置容纳刀盘的空腔，并且在空腔的周侧面以及端面布置喷头组件，刀盘伸入至空腔中即可实现对其周侧面和正面进行喷涂，能够满足盾构施工中不同规格刀盘的需求；采用雾化喷嘴保证了涂料可以全面地、均匀地喷涂分布在盾构刀盘表面，提升喷涂效率；通过千斤顶支座可以将空腔调整至与刀盘同一高度方便刀盘进入空腔，避免了因刀盘拆卸与安装而影响工期，同时降低了人工喷涂的成本与安全隐患。
[0017]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0018]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1是喷涂设备的正面视图；
[0020]图2是喷涂设备的侧面视图；
[0021]图3是喷头组件的局部放大图；
[0022]其中，1、千斤顶支座，2、底座，3、环形喷涂架，3.1、喷头安装孔，4、喷头组件，4.1、接头一，4.2、接头二，4.3、定位挡板，4.4、螺栓组件，4.5、涡轮增压器，4.6、出料管，4.7、流量调节件，4.8、雾化喷嘴，5、空气压缩机，6、输气管，7、储料罐，8、进气阀，9、滤网，10、出料阀，11、输料管。
具体实施方式
[0023]为了便于理解本技术，下面将对本技术进行更全面的描述，并给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
[0025]实施例1：
[0026]参见图1
‑
图3，一种盾构刀盘涂层喷涂设备，包括涂料输送装置、升降座体、环形喷涂架3和喷头组件4，所述环形喷涂架3设置于升降座体上，所述环形喷涂架3上设有用于容纳刀盘的空腔，所述空腔的周侧面以及空腔与刀盘正面(即工作面)相对的端面均设有多个喷头组件4，所述喷头组件4连接涂料输送装置，将刀盘伸入所述空腔中即可实现对刀盘的
周侧面和正面进行喷涂，喷涂时刀盘保持空载旋转状态。
[0027]本实施例中所述空腔与圆柱形空腔，其直径尺寸为7～7.5m，侧面宽度尺寸(即圆柱高度尺寸)为35～50cm，满足普遍盾构施工中刀盘尺寸需求。
[0028]参见图1和图2，所述升降座体包括千斤顶支座1和底座2，所述底座2的底面设有多个千斤顶支座1，所述环形喷涂架3设置于所述底座2上，所述千斤顶支座1用于调节环形喷涂架3在竖直方向上的位置。优选的，所述千斤顶支座1为现有技术，直接选购现有产品即可；通过千斤顶支座实现将空腔调整至与刀盘同一高度，方便刀盘顺利伸入空腔中，同时千斤顶支座用于对喷涂设备进行稳定的支撑；所述底座2除了用于支撑环形喷涂架3之外，底座2也可以提供用于放置喷涂施工中的其余零部件的平台。
[0029]优选的，所述空腔的周侧面上沿着空腔的圆周方向均布设置多个喷头组件4。进一步的，所述空腔与刀盘正面相对的端面上，包括设置于端面中心位置的喷头组件4和成环形布置的多个喷头组件4，其中环形的圆心与端面中心位置重合。所述空腔周侧面上的喷头组件以及空腔端面上的喷头组件，其喷涂方向均指向空腔的中心位置；通过均布的多个喷头组件实现对刀盘的周侧面、正面进行涂层喷涂。
[0030]参见图3，所述喷头组件4包括依次连通的快速接头、涡轮增压器4.5、流量调节件4.7和雾化喷嘴4.8，所述快速接头通过定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盾构刀盘涂层喷涂设备，其特征在于，包括涂料输送装置、升降座体、环形喷涂架(3)和喷头组件(4)，所述环形喷涂架(3)设置于升降座体上，所述环形喷涂架(3)上设有用于容纳刀盘的空腔，所述空腔的周侧面以及空腔与刀盘正面相对的端面均设有多个喷头组件(4)，所述喷头组件(4)连接涂料输送装置。2.根据权利要求1所述的盾构刀盘涂层喷涂设备，其特征在于，所述升降座体包括千斤顶支座(1)和底座(2)，所述底座(2)的底面设有多个千斤顶支座(1)，所述环形喷涂架(3)设置于所述底座(2)上，所述千斤顶支座(1)用于调节环形喷涂架(3)在竖直方向上的位置。3.根据权利要求1所述的盾构刀盘涂层喷涂设备，其特征在于，所述空腔的周侧面上沿着空腔的圆周方向均布设置多个喷头组件(4)。4.根据权利要求3所述的盾构刀盘涂层喷涂设备，其特征在于，所述空腔与刀盘正面相对的端面上，包括设置于端面中心位置的喷头组件(4)和成环形布置的多个喷头组件(4)，其中环形的圆心与端面中心位置重合。5.根据权利要求1所述的盾构刀盘涂层喷涂设备，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾波，张恒，姬广军，汪优，丁泊淞，王瑞，梁绍华，王紫薇，贾茹雪，代芳，李国伟，黄参，李冬晨，余思源，马悦，高天涯，
申请(专利权)人：中铁二局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：