一种应用于无机预涂板生产中的防粘黏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及无机预涂板生产技术领域，提出了一种应用于无机预涂板生产中的防粘黏装置，包括机罩，机罩的内部设置有升降机构和给料机构，升降机构包括第一万向节，第一万向节通过螺栓固定连接在机罩的内表面底部，第一万向节上设置有转接臂，给料机构共设置有两组，两组给料机构之间相对设置。通过上述技术方案，解决了现有技术中低温液体储罐与槽罐车连接的输送管道泄压造成低温液体压强达不到输送要求的问题；通过管道增压泵能够对保护层内部输送的液体进行增压，从而调高保温层内部输送液体的压强，防腐层能够在输送低温液体时，能够起到防腐保护的作用。能够起到防腐保护的作用。能够起到防腐保护的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于无机预涂板生产中的防粘黏装置


[0001]本技术涉及无机预涂板生产
，具体的，涉及一种应用于无机预涂板生产中的防粘黏装置。

技术介绍

[0002]无机预涂板，又称洁净板、卡里板。无机预涂板是以100％无石棉的硅酸钙板为基材，在技术上履涂特殊聚酯进行表面处理，使其具有有效的防火性、抗老化性和耐水性，保持亮丽的外观，给人以清洁感。
[0003]无机预涂板在生产过程中需要对板材表面进行喷涂处理，因此，工作人员需要将成堆叠放的无机预涂板放置在生产线上，并通过其他机械设备对无机预涂板进行逐个运送，然而成堆叠放的无机预涂板由于贴合时间过长，板材之间会出现相互吸附粘黏的现象，因此，通过现有设备运送的无机预涂板会不可避免的出现板材错乱的现象，从而影响下一步的喷涂处理。为此，我们提出一种应用于无机预涂板生产中的防粘黏装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种应用于无机预涂板生产中的防粘黏装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用于无机预涂板生产中的防粘黏装置，包括机罩，所述机罩的内部设置有升降机构和给料机构，所述升降机构包括第一万向节，所述第一万向节通过螺栓固定连接在机罩的内表面底部，所述第一万向节上设置有转接臂，所述给料机构共设置有两组，两组所述给料机构之间相对设置。
[0006]优选的，所述转接臂的一端与第一万向节通过第一组装轴转动连接，且转接臂的另一端与第二万向节通过第二组装轴转动连接，所述第二万向节的顶端固定连接有牵引块。
[0007]优选的，所述升降机构包括承载板，所述承载板的内侧通过螺栓固定连接有限位杆，所述限位杆与牵引块滑动连接，所述承载板的上侧通过螺栓固定连接有物料板。
[0008]优选的，所述升降机构还包括安装在机罩内表面左侧的转动接头，所述转动接头与机罩通过螺栓固定连接，所述转动接头上安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆上设置有多向接头，所述多向接头与转接臂通过螺栓固定连接。
[0009]优选的，所述给料机构包括固定连接在机罩内表面的套架，所述套架的内部设置有横杆，所述横杆与套架通过轴承滚动连接。
[0010]优选的，所述横杆的外侧固定连接有多个给料轮，所述给料轮呈等距分布设置，所述给料轮的外表面上设有防滑套。
[0011]优选的，所述套架的一端通过螺栓固定连接有尾壳，所述尾壳的内部安装有驱动电机，所述驱动电机与横杆通过联轴器连接。
[0012]优选的，所述机罩的后侧通过螺栓固定连接有拦截板，所述机罩的右侧安装有风
机，所述风机上设有导风管，所述导风管上设置有分流管，所述分流管的两端安装有出风罩，所述出风罩与机罩固定连接。
[0013]本技术至少具备以下有益效果：
[0014]本技术通过设置升降机构，工作人员可先将成堆的无机预涂板放置在物料板上，并启动液压伸缩杆，这时，运转过程中的液压伸缩杆会通过多向接头拉动转接臂进行转动，此时，转接臂上的第二万向节会通过牵引块和限位杆进行左右移动，紧接着，承载板会将物料板向上抬起，使物料板上的无机预涂板缓慢靠近给料机构，进而方便对下一步的输送工作进行展开，从而避免无机预涂板在输送过程中发生错乱；本技术通过设置给料机构、风机、导风管、分流管和出风罩，当驱动电机处于工作状态时，驱动电机会带动横杆进行转动，此时，横杆会通过给料轮和防滑套将逐渐上升的无机预涂板输送至生产线上，紧接着，风机会将热风依次通过导风管和分流管吹入出风罩内，并通过出风罩对无机预涂板的外表面进行预热，不仅可避免无机预涂板在输送过程中发生粘黏，而且还能提高喷涂效果。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术整体结构侧视图图一；
[0018]图3为本技术整体结构侧视图图二；
[0019]图4为本技术局部结构侧视图图一；
[0020]图5为本技术局部结构侧视图图二。
[0021]图中：1、机罩；11、拦截板；12、风机；13、导风管；14、分流管；15、出风罩；2、升降机构；21、第一万向节；22、转接臂；23、第一组装轴；24、第二万向节；25、第二组装轴；26、牵引块；3、给料机构；31、套架；32、横杆；33、轴承；34、给料轮；35、防滑套；36、尾壳；37、驱动电机；4、承载板；41、限位杆；42、物料板；5、转动接头；51、液压伸缩杆；52、多向接头。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0023]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：实施例一，一种应用于无机预涂板生产中的防粘黏装置，包括机罩1，机罩1的内部设置有升降机构2和给料机构3，升降机构2包括第一万向节21，第一万向节21通过螺栓固定连接在机罩1的内表面底部，第一万向节21上设置有转接臂22，给料机构3共设置有两组，两组给料机构3之间相对设置。
[0025]转接臂22的一端与第一万向节21通过第一组装轴23转动连接，且转接臂22的另一端与第二万向节24通过第二组装轴25转动连接，第二万向节24的顶端固定连接有牵引块26，升降机构2包括承载板4，承载板4的内侧通过螺栓固定连接有限位杆41，限位杆41与牵引块26滑动连接，承载板4的上侧通过螺栓固定连接有物料板42，升降机构2还包括安装在
机罩1内表面左侧的转动接头5，转动接头5与机罩1通过螺栓固定连接，转动接头5上安装有液压伸缩杆51，液压伸缩杆51上设置有多向接头52，多向接头52与转接臂22通过螺栓固定连接，承载板4与物料板42均与机罩1滑动连接，液压伸缩杆51的一端与转动接头5转动连接，且液压伸缩杆51的另一端与多向接头52转动连接，工作人员可先将成堆的无机预涂板放置在物料板42上，并启动液压伸缩杆51，这时，运转过程中的液压伸缩杆51会通过多向接头52拉动转接臂22进行转动，此时，转接臂22上的第二万向节24会通过牵引块26和限位杆41进行左右移动，紧接着，承载板4会将物料板42向上抬起，使物料板42上的无机预涂板缓慢靠近给料机构3，进而方便对下一步的输送工作进行展开，从而避免无机预涂板在输送过程中发生错乱。
[0026]根据上述实施例，实施例二，给料机构3包括固定连接在机罩1内表面的套架31，套架31的内部设置有横杆32，横杆32与套架31通过轴承33滚动连接，横杆32的外侧固定连接有多个给料轮34，给料轮34呈等距本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于无机预涂板生产中的防粘黏装置，包括机罩(1)，其特征在于：所述机罩(1)的内部设置有升降机构(2)和给料机构(3)，所述升降机构(2)包括第一万向节(21)，所述第一万向节(21)通过螺栓固定连接在机罩(1)的内表面底部，所述第一万向节(21)上设置有转接臂(22)，所述给料机构(3)共设置有两组，两组所述给料机构(3)之间相对设置。2.根据权利要求1所述的一种应用于无机预涂板生产中的防粘黏装置，其特征在于：所述转接臂(22)的一端与第一万向节(21)通过第一组装轴(23)转动连接，且转接臂(22)的另一端与第二万向节(24)通过第二组装轴(25)转动连接，所述第二万向节(24)的顶端固定连接有牵引块(26)。3.根据权利要求1所述的一种应用于无机预涂板生产中的防粘黏装置，其特征在于：所述升降机构(2)包括承载板(4)，所述承载板(4)的内侧通过螺栓固定连接有限位杆(41)，所述限位杆(41)与牵引块(26)滑动连接，所述承载板(4)的上侧通过螺栓固定连接有物料板(42)。4.根据权利要求1所述的一种应用于无机预涂板生产中的防粘黏装置，其特征在于：所述升降机构(2)还包括安装在机罩(1)内表面左侧的转动接头(5)，所述转动接头(5)与机罩(1)通过螺栓固定连接，所述转动接头(5)上安装有液压伸缩杆(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：周士栋，张自博，
申请(专利权)人：石家庄哈迪硅酸钙板业有限公司，
类型：新型
国别省市：