一种装配式无机预涂板制造技术

本实用新型专利技术属于无机预涂板相关技术领域，具体涉及一种装配式无机预涂板，通过预涂板体左侧上下端内部均开设有第一传动槽，第一传动槽的内部设置有限位组件，预涂板体右侧上下端内部均开设有第二传动槽，第二传动槽的内部设置有与限位组件相配合的伸缩组件，在伸缩组件和限位组件的共同作用下，可以对相邻两个预涂板体之间进行快速装配拼接。通过在第二插柱前侧的立板内部螺纹套设有螺杆，螺杆的一端固定连接有螺帽，螺杆的另外一端贯穿预涂板体右端壁，预涂板体左端壁开设有与螺杆相配合的螺纹槽，在相邻两个预涂板体拼接完成后，通过拧动螺帽，使得螺杆拧进于螺纹槽内部，可进一步对相邻两个预涂板体进行固定。相邻两个预涂板体进行固定。相邻两个预涂板体进行固定。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式无机预涂板


[0001]本技术属于无机预涂板相关
，具体涉及一种装配式无机预涂板。

技术介绍

[0002]无机预涂板，又称洁净板、卡里板，索洁板以100％无石棉的硅酸钙板为基材，在技术上履涂特殊聚酯进行表面处理，使其具有有效的防火性，抗老化性、耐水性，保持亮丽的外观，给人以清洁感。广泛应用于地铁、医院、隧道、学校、体育场馆、洗衣房、办公楼等内外墙各大领域场所。潮湿处更能显示其优秀性能，如厨房、卫生间、阳台等。
[0003]目前，在对无机预涂板进行安装时，需要将无机预涂板逐个进行安装，工作效率较低，整体性较差，且目前相邻两个无机预涂板一般通过胶水粘接装配，胶水较多时容易溢出，影响无机预涂板的美观性，胶水较少使得相邻两个无机预涂板之间的连接力度不足。对于相邻两个无机预涂板之间的装配工作来说，操作较为不便，不能快速对两个无机预涂板进行安拆工作，实用性能较差。
[0004]鉴于此，本技术提出一种装配式无机预涂板。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种装配式无机预涂板，以解决上述
技术介绍
中提出的目前，相邻两个无机预涂板之间的装配工作操作较为不便，并且不方便进行安拆工作的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种装配式无机预涂板，包括预涂板体,所述预涂板体的右端固定连接有搭接面板，所述预涂板体左端开设有与搭接面板相配合的面板槽，所述搭接面板的后端壁等距分布有滑杆，所述面板槽的内部开设有与滑杆相配合的滑槽。所述预涂板体左侧上下端内部均开设有第一传动槽，所述第一传动槽的内部设置有限位组件，所述预涂板体右侧上下端内部均开设有第二传动槽，所述第二传动槽的内部设置有与限位组件相配合的伸缩组件，相邻两个预涂板体之间通过限位组件和伸缩组件进行装配。
[0007]优选的，所述限位组件包括第一推拉盘和固定连接于第一推拉盘下端的第一插柱，所述第一传动槽的内部固定连接有将第一传动槽内部分布上下两个空间的横板，所述第一插柱滑动套设于横板内部，所述第一推拉盘下端壁与横板上端壁之间固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧滑动套设于第一插柱外壁。
[0008]优选的，所述伸缩组件包括第二推拉盘和固定连接于第二推拉盘右端的第二插柱，所述第二传动槽的内部固定连接有立板，所述第二插柱滑动套设于立板内部，所述第二推拉盘和立板的对向内壁之间固定连接有第二弹簧，所述第二插柱的内部开设有与第一插柱相配合的插孔。
[0009]优选的，所述第二插柱前侧的立板内部螺纹套设有螺杆，所述螺杆的一端固定连接有螺帽，所述螺杆的另外一端贯穿预涂板体右端壁。
[0010]优选的，所述预涂板体右端壁内部开设有与螺杆相配合的螺纹孔，所述预涂板体右端壁内部开设有与第二插柱相配合的导向孔，所述螺纹孔和导向孔均与第二传动槽相连通。
[0011]优选的，所述预涂板体左端壁开设有与第二插柱相配合的插槽，所述预涂板体左端壁开设有与螺杆相配合的螺纹槽，所述插槽和螺纹槽均与第一传动槽底部空间相连通。
[0012]优选的，所述第一插柱的下端和第二插柱的右端均为半球型。
[0013]与现有无机预涂板技术相比，本技术提供了一种装配式无机预涂板，具备以下有益效果：
[0014]本技术通过在预涂板体的右端固定连接有搭接面板，预涂板体左端开设有与搭接面板相配合的面板槽，搭接面板的后端壁等距分布有滑杆，面板槽的内部开设有与滑杆相配合的滑槽。在对相邻两个预涂板体进行装配时，将一个预涂板体上的搭接面板搭设于另外一个预涂板体的面板槽中，在搭设的过程中，搭接面板后端壁的滑杆正好嵌入面板槽内部的滑槽中，对上下方向进行约束，另外，可根据需要，预先在滑槽中涂抹胶水，增加两个预涂板体之间的连接力度，完成初步拼接，有效防止胶水溢出于两个预涂板体之间的连接处，具有很好的美观性，且操作简单便捷；
[0015]本技术通过预涂板体左侧上下端内部均开设有第一传动槽，第一传动槽的内部设置有限位组件，预涂板体右侧上下端内部均开设有第二传动槽，第二传动槽的内部设置有与限位组件相配合的伸缩组件，在伸缩组件和限位组件的共同作用下，可以对相邻两个预涂板体之间进行快速装配拼接；
[0016]本技术通过在第二插柱前侧的立板内部螺纹套设有螺杆，螺杆的一端固定连接有螺帽，螺杆的另外一端贯穿预涂板体右端壁，预涂板体左端壁开设有与螺杆相配合的螺纹槽，在相邻两个预涂板体拼接完成后，通过拧动螺帽，使得螺杆拧进于螺纹槽内部，可进一步对相邻两个预涂板体进行固定，操作简单的同时，具有很强的连接力度，提供装置的整体稳定性。
[0017]本技术在需要对相邻两个预涂板体进行分拆时，通过反向拧动螺帽，将螺杆从螺纹槽内部拧出，向上拉动第一推拉盘，将第一插柱从插孔中脱出，在第二弹簧的作用下，第二推拉盘带动第二插柱移动复位，撤去对相邻两个预涂板体之间的约束，即可对相邻两个预涂板体进行分拆，操作简单快捷，安拆方便，具有很高的使用价值。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0019]图1为本技术提出的一种装配式无机预涂板立体结构示意图；
[0020]图2为图1中A放大结构示意图；
[0021]图3为图1中B放大结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的立板装配结构示意图；
[0023]图5为本技术提出的第一传动槽剖视结构示意图；
[0024]图中：1、预涂板体；2、滑杆；3、搭接面板；4、滑槽；5、面板槽；6、第一传动槽；7、限位组件；701、第一推拉盘；702、第一弹簧；703、第一插柱；8、第二传动槽；9、伸缩组件；901、第
二推拉盘；902、第二弹簧；903、插孔；904、第二插柱；10、横板；11、螺帽；12、螺杆；13、立板；14、螺纹孔；15、导向孔；16、螺纹槽；17、插槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1和图2，一种装配式无机预涂板，包括预涂板体1,预涂板体1的右端固定连接有搭接面板3，预涂板体1左端开设有与搭接面板3相配合的面板槽5，搭接面板3的后端壁等距分布有滑杆2，面板槽5的内部开设有与滑杆2相配合的滑槽4。在对相邻两个预涂板体1进行装配时，将一个预涂板体1上的搭接面板3搭设于另外一个预涂板体1的面板槽5中，在搭设的过程中，搭接面板3后端壁的滑杆2正好嵌入面板槽5内部的滑槽4中，可根据需要，预先在滑槽4中涂抹胶水，增加两个预涂板体1之间的连接力度，完成初步拼接。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式无机预涂板，包括预涂板体(1),其特征在于：所述预涂板体(1)的右端固定连接有搭接面板(3)，所述预涂板体(1)左端开设有与搭接面板(3)相配合的面板槽(5)，所述搭接面板(3)的后端壁等距分布有滑杆(2)，所述面板槽(5)的内部开设有与滑杆(2)相配合的滑槽(4)；所述预涂板体(1)左侧上下端内部均开设有第一传动槽(6)，所述第一传动槽(6)的内部设置有限位组件(7)，所述预涂板体(1)右侧上下端内部均开设有第二传动槽(8)，所述第二传动槽(8)的内部设置有与限位组件(7)相配合的伸缩组件(9)，相邻两个预涂板体(1)之间通过限位组件(7)和伸缩组件(9)进行装配。2.根据权利要求1所述的一种装配式无机预涂板，其特征在于：所述限位组件(7)包括第一推拉盘(701)和固定连接于第一推拉盘(701)下端的第一插柱(703)，所述第一传动槽(6)的内部固定连接有将第一传动槽(6)内部分布上下两个空间的横板(10)，所述第一插柱(703)滑动套设于横板(10)内部，所述第一推拉盘(701)下端壁与横板(10)上端壁之间固定连接有第一弹簧(702)，所述第一弹簧(702)滑动套设于第一插柱(703)外壁。3.根据权利要求2所述的一种装配式无机预涂板，其特征在于：所述伸缩组件(9)包括第二推拉盘(901)和固定连接于第二推拉盘(901)右端的第二插...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文华，周士栋，
申请(专利权)人：石家庄哈迪硅酸钙板业有限公司，
类型：新型
国别省市：