一种ＰＣＢ油墨刮刀装置，包含在二滑轨上滑设一具有刮刀及其刀座的滑台，且滑台旁侧横向枢设一气压缸，并于滑台与气压缸的缸杆之间连结一摆臂，使摆臂接受气压缸驱动而推顶滑台位移，以带动刮刀向基板挺伸；据此，有利于在一滚轮涂布机的基板传送路径双侧配置复数或复数层ＰＣＢ油墨刮刀装置，以节省设置空间及提升刮墨时的稳定性。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种设置在滚轮涂布机PCB传送路径双侧的刮刀，特别是一种能驱动刮刀位移以推刮PCB板面上的油墨填塞进入盲孔或导通孔内的技术。
技术介绍
按，印刷电路板(简称PCB或基板)是由复数层导电铜板以及绝缘板相复合而成，且基板上钻设有若干贯通基板双端板面的导通孔及深度不等的盲孔，使导通孔连通于基板内各层导电铜板之间，并使盲孔连通于基板内若干层导电铜板之间。此外，上述基板的制作程序中，包含有在基板上涂布油墨的程序，以及利用该油墨填塞上述盲孔或导通孔的油墨塞孔程序，至使基板板面披覆油墨，以利于进行后续制作程序。且知，先前技术中已存在一种可具体实施上述涂布油墨及油墨塞孔程序的刮刀技术，如台湾专利第545289号“滚轮涂布机的涂布装置”，主要是在基板的传送路径双侧，利用滚轮将油墨涂布于基板板面上，再驱动刮刀向基板挺伸以推刮板面上的油墨，使油墨填塞进入板面上的盲孔或导通孔内。然而，上述先前技术中的刮刀是被一与刮刀位移方向相同纵向设置的气压缸所驱动，徒然增加气压缸的配置空间，同时，气压缸是以其缸杆直接对刮刀中段位置施予垂直推力，这会产生刮刀刮墨不稳定及准位偏移的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种装设在基板传送路径双侧的刮刀及其驱动装置。本技术的PCB油墨刮刀装置，包含在二滑轨上滑设一具有刀座的滑台，且刀座上设有至少一刮刀，并于滑台旁侧横向枢设一气压缸，同时滑台与气压缸的缸杆之间连结一摆臂。上述摆臂包含有相互枢接的一第一摆臂及一第二摆臂，第一摆臂一端枢设于该气压缸旁侧，第二摆臂一端枢接于该滑台上，使气压缸的缸杆枢接于第一摆臂上，致使第一摆臂接受气压缸驱动而旋摆，并连动第二摆臂推顶滑台位移，以带动刮刀向基板板面挺伸。或者，上述滑台上形成一行程槽，且上述摆臂枢设于滑台与气压缸之间，使摆臂一端滑设于行程槽内，另端枢接于气压缸的缸杆上，致使摆臂接受气压缸驱动而推顶滑台位移，以带动刮刀向基板挺伸。采用上述技术方案，有利于在一滚轮涂布机之基板传送路径双侧配置复数或复数层PCB油墨刮刀装置，以减少驱动装置装设所占据的设置空间，且提升刮刀刮墨时的稳定性，并能刮除基板板面上的油墨发泡或外漏，进而提升基板板面披覆油墨的品质。附图说明图1揭示出本技术的配置示意图。图2揭示出本技术的另一配置示意图。图3揭示出本技术一实施方式的正视图。图4揭示出本技术一实施方式的侧视图。图5揭示出本技术一实施方式的俯视图。图6揭示出本技术一实施方式的动作示意图。图7揭示出本技术一实施方式的另一动作示意图。图8揭示出本技术一实施方式的又一动作示意图。图9揭示出本技术其它实施方式的配置示意图。图10揭示出本技术其它实施方式的另一配置示意图。图中标号所指为1、10--PCB油墨刮刀装置，11、110--滑轨，12--滑台，121--行程槽，13--刀座，14、140--刮刀，15、150--气压缸，16、160--摆臂，161、17--第一摆臂，162--第二摆臂，163--导杆，18、43--滑块，2--滚轮涂布机，21--涂墨滚轮，22--基板传送路径，23--夹爪，3--基板，4--载台，41--导轨，42--气压缸。以下结合附图与实施例详细说明本技术。具体实施方式首观图1所示，揭示出本技术较佳实施例的配置示意图，说明本技术的PCB油墨刮刀装置1主要包含有二相互平行的滑轨11； 一滑台12，滑设于上述各滑轨11上；一刀座13，设于上述滑台12上；一刮刀14，设于上述刀座13上；一气压缸15，横向枢设于上述滑台12旁侧；及一摆臂16，连结于上述滑台12与气压缸15的缸杆之间。在一具体的实施上，上述摆臂16包含有相互枢接的一第一摆臂161及一第二摆臂162，第一摆臂161一端枢设于上述气压缸15旁侧，第二摆臂162一端枢接于上述滑台12上，使气压缸15的缸杆枢接于第一摆臂161上，致使第一摆臂161(如图2所示)接受气压缸15驱动而旋摆，并连动第二摆臂162推顶滑台12位移，以带动刮刀14向基板板面挺伸。此外，上述滑台12双侧分别设有一滑块18，使滑台12借助滑块18滑设于上述滑轨11上。由上述构件组合，可将两组本技术的PCB油墨刮刀装置1(如图2所示)以相对方式配置，并进一步将复数层相对配置的PCB油墨刮刀装置1设置在一滚轮涂布机2(如图3所示)的基板传送路径双侧，以具体实践本技术，其主要构件的配置方式包含有该滚轮涂布机2上具有两涂墨滚轮21，使两涂墨滚轮21的排料端形成一基板传送路径22；一夹爪23，设于上述基板传送路径22的顶部；两相对的下层PCB油墨刮刀装置10(配合图4、图5所示)，设置在上述滚轮涂布机2顶部，使各下层PCB油墨刮刀装置10的刮刀140分别位于上述基板传送路径22的端侧；及两相对的上层PCB油墨刮刀装置1，设置在上述两相对的下层PCB油墨刮刀装置10上，使各上层PCB油墨刮刀装置1的刮刀14同样分别位于上述基板传送路径22的端侧。上述结构，当基板3(如图6所示)经由两涂墨滚轮21的排料端进入基板传送路径22时，夹爪23会下降夹持基板3，并做等速上升拉起基板3的动作；此时，各上层PCB油墨刮刀装置1的刮刀14会借助气压缸15(配合图5、图7所示)的驱动而挺伸进入基板传送路径22上，使等速上升中的基板3先被各刮刀14推刮板面上的油墨及其发泡，致使油墨填塞进入基板3板面的盲孔或导通孔内；同时，各下层PCB油墨刮刀装置10的刮刀140会凭借气压缸150的驱动而挺伸进入基板传送路径22上，使等速上升中的基板3再次被各刮刀140推刮板面上的油墨，致使盲孔或导通孔内外漏至板面上的油墨能再次被刮除；据此，可减少气压缸15及150装设所占据的设置空间，且提升刮刀刮墨时的稳定性，并能刮除基板板面上的油墨发泡或外漏，进而提升基板板面批覆油墨的品质。另外，上述本技术的上层及下层PCB油墨刮刀装置1、10(如图3、图4及图5所示)的底部，更加包含能设置一载台4及二相互平行的导轨41，使各PCB油墨刮刀装置1、10的滑轨(11及110)、气压缸(15及150)或第一摆臂(161及17)分别设于载台4上，且载台4双侧分别设有二滑块43，使载台4以滑块43滑设于导轨41上；同时，于载台4旁侧设置一气压缸42，以驱动载台4(如图8所示)移载各PCB油墨刮刀装置1、10进行大行程位移。或者，上述摆臂160(如图9所示)在另一具体的实施上，枢设于上述滑台12与气压缸15之间，且摆臂160一端设有一导杆163，并于滑台12上形成一行程槽121，使摆臂160一端藉由导杆163滑设于行程槽121内，另端枢接于气压缸15的缸杆上，致使摆臂160(如图10所示)接受气压缸15驱动而旋摆，促使导杆163滑移于行程槽121内，同时推顶滑台12位移，以带动刮刀14向基板板面挺伸。除上述之外，本技术具体配置方式也能够仅将两组PCB油墨刮刀装置以相对方式配置，并设置在滚轮涂布机的基板传送路径上。综上所陈，仅为本技术的较佳实施例而已，并非用以限定本技术；凡其它未脱离本技术所揭示精神而完成的等效修饰或置换，均应包含于本专利申请范围内。权利要求1.一种PCB油墨刮刀装置，其特征在于本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种ＰＣＢ油墨刮刀装置，其特征在于，包含有： 复数滑轨； 一滑台，滑设于上述滑轨上； 一刀座，设于上述滑台上； 至少一刮刀，设于上述刀座上； 一气压缸，枢设于上述滑台旁侧；及 一摆臂，连结于上述滑台与气压缸的缸杆之间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：叶步章，
申请(专利权)人：叶步章，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]
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