一种磨锥装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种磨锥装置，包括上料组件、导料组件和磨料组件，所述导料组件包括第一导轮和弧形底座，所述弧形底座安装在机架上，所述第一导轮对应所述弧形底座的凹面设置，所述第一导轮与所述弧形底座之间形成过料间隙，所述第一导轮由导轮电机驱动旋转；所述上料组件位于所述导料组件一端，所述上料组件与所述过料间隙端部连通；所述磨料组件包括磨锥砂轮，所述磨锥砂轮的磨锥转轴与所述第一导轮的导轮转轴相连，所述磨锥砂轮通过砂轮电机驱动旋转。本发明专利技术利用第一导轮和底座对产品主体的夹持，实现对产品端部的磨锥，使得产品能够持续不断进行加工，结构简单，操作方便，工作效率高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种磨锥装置


[0001]本专利技术涉及机械加工设备
，尤其是指一种磨锥装置。

技术介绍

[0002]传统合金线磨锥度设备用无芯磨磨锥，无芯磨对于外圆磨削来说，具有一定的优点，如装夹方便，生产效率高，外圆精度比较稳定等，但利用无心磨加工锥面产品时，由于砂轮仅对产品端部进行磨削，为对产品主体进行定位，无心磨需要设置多个定位组件以保证产品在磨削时位置的稳定。因此对产品进行锥面加工的无心磨结构复杂，针对不同的产品锥度要求，需要重新调整对产品的定位，操作繁琐，影响工作效率。

技术实现思路

[0003]为此，本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中需要重复修整砂轮的缺陷，提供一种结构简单，使用方便，提高工作效率，从而降低生产成本的磨锥装置。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种磨锥装置，包括：
[0005]导料组件，所述导料组件包括第一导轮和弧形底座，所述弧形底座安装在机架上，所述第一导轮对应所述弧形底座的凹面设置，所述第一导轮与所述弧形底座之间形成过料间隙，所述第一导轮由导轮电机驱动旋转；
[0006]上料组件，所述上料组件位于所述导料组件一端，所述上料组件与所述过料间隙端部连通，所述上料组件包括储料腔和入料导轮，所述入料导轮设置于所述储料腔的出料口，所述入料导轮由送料电机驱动，所述入料导轮与所述出料口之间存在有出料缝隙，所述出料缝隙与产品尺寸相匹配；
[0007]磨料组件，所述磨料组件包括磨锥砂轮，所述磨锥砂轮的磨锥转轴与所述第一导轮的导轮转轴相连，所述磨锥砂轮通过砂轮电机驱动旋转。
[0008]在本专利技术的一个实施例中，所述弧形底座与所述机架之间设置有若干第一调整螺栓，所述第一调整螺栓用于调整所述过料间隙的大小。
[0009]在本专利技术的一个实施例中，所述弧形底座的曲率半径大于所述第一导轮的半径。
[0010]在本专利技术的一个实施例中，所述第一导轮两侧分别设置有一所述磨锥砂轮。
[0011]在本专利技术的一个实施例中，所述导料组件还包括第二导轮，所述导轮电机驱动所述第二导轮，所述第二导轮与所述第一导轮相切，所述第二导轮带动所述第一导轮旋转。
[0012]在本专利技术的一个实施例中，所述第一导轮和第二导轮通过第一固定架支撑在所述机架上。
[0013]在本专利技术的一个实施例中，所述入料导轮与第一导轮之间设置有送料轮，所述送料轮贴合所述出料缝隙设置，所述送料轮表面设置有若干沿轴向延伸的第一卡槽。
[0014]在本专利技术的一个实施例中，所述第一导轮与所述送料轮相切，所述第一导轮带动所述送料轮转动。
[0015]在本专利技术的一个实施例中，所述过料间隙的出料端连接有下料槽。
[0016]本专利技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：结构简单、使用方便、提高工作效率，从而降低生产成本。
[0017]本专利技术所述的一种磨锥装置，利用第一导轮和底座对产品主体的夹持，实现对产品端部的磨锥，使得产品能够持续不断进行加工，结构简单，工作效率高。
附图说明
[0018]为了使本专利技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明，其中
[0019]图1是本专利技术的整体结构示意图；
[0020]图2是本专利技术的磨锥结构示意图；
[0021]图3是本专利技术的上料组件示意图。
[0022]说明书附图标记说明：10、机架，
[0023]20、上料组件，21、储料腔，22、入料导轮，23、送料电机，24、出料缝隙，25、送料轮，26、第一卡槽，
[0024]30、导料组件，31、第一导轮，32、弧形底座，33、第一固定架，34、导轮电机，35、过料间隙，36、第一调整螺栓，37、第二导轮，38、导轮转轴，
[0025]40、磨料组件，41、磨锥砂轮，42、磨锥转轴，43、砂轮电机，
[0026]50、下料槽。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。
[0028]参照图1所示，本专利技术的一种磨锥装置的整体结构示意图。本专利技术的磨锥装置包括：
[0029]导料组件，所述导料组件包括第一导轮和弧形底座，所述弧形底座安装在机架上，所述第一导轮对应所述弧形底座的凹面设置，所述第一导轮与所述弧形底座之间形成过料间隙，所述第一导轮由导轮电机驱动旋转；
[0030]上料组件，所述上料组件位于所述导料组件一端，所述上料组件与所述过料间隙入口端连通；
[0031]磨料组件，所述磨料组件包括磨锥砂轮，所述磨锥砂轮的磨锥转轴与所述第一导轮的导轮转轴相连，所述磨锥砂轮通过砂轮电机驱动旋转。
[0032]工作时，上料组件将产品送至导料组件内，导料组件对产品进行限位和驱动，磨料组件在产品被驱动的同时对产品端部进行磨削。具体的，参照图2所示，第一导轮与弧形底座之间形成过料间隙，上料组件对应过料间隙的入口设置，上料组件将产品送入过料间隙内，产品主体被第一导轮和弧形底座夹持，产品端部从过料间隙侧边伸出，由于产品与第一导轮和弧形底座之间存在摩擦，由于第一导轮不断转动，因此产品被摩擦力驱动，在过料间隙内转动并向过料间隙的出口端移动。磨锥砂轮通过磨锥转轴与导轮转轴的连接设置于第一导轮侧面，由于产品端部从过料间隙侧边伸出，随着产品进入过料间隙，产品端部与磨锥砂轮接触，砂轮电机驱动磨锥砂轮转动，从而产品在过料间隙内转动前进的过程中，磨锥砂
轮不断对产品端部进行磨削，实现产品的磨锥。本专利技术中无需设置其他定位结构，通过第一导轮和弧形底座对产品的夹持实现产品的定位，结构简单，操作便捷。磨削完成的产品从过料间隙的另一端掉落，所述过料间隙另一端连接有下料槽，以收集掉落的产品。
[0033]在本专利技术的一优选实施例中，产品落入过料间隙，由于第一导轮和弧形底座之间过于贴近，第一导轮对产品的驱动力不足以使产品通过过料间隙，因此在所述弧形底座与所述机架之间设置有若干第一调整螺栓。当旋紧第一调整螺栓，弧形底座向远离第一导轮的方向移动，从而过料间隙高度增加，能够使尺寸较大的产品通过；当旋松第一调整螺栓，弧形底座向靠近第一导轮的方向移动，从而过料间隙高度减小，保证第一导轮对小尺寸产品的驱动。第一调整螺栓的设置实现了过料间隙大小的调整，增加了磨锥装置的适用范围。
[0034]在本专利技术的一优选实施例中，产品被送入过料间隙，第一导轮驱动产品在过料间隙内旋转并向前移动，磨锥砂轮从侧边对产品端部进行磨锥。由于产品尺寸的限制，产品端部伸出过料间隙侧面的长度有限，因此磨锥砂轮与第一导轮之间的间隙较小，从而导轮电机不方便直接连接导轮转轴，为实现第一导轮的旋转，所述导料组件还包括第二导轮，导轮电机驱动所述第二导轮，所述第二导轮与所述第一导轮相切，由于第一导轮与第二导轮之间存在摩擦，因此所述第二导轮能够带动所述第一导轮旋转。从而驱动部分的设置不影响在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨锥装置，其特征在于，包括：导料组件，所述导料组件包括第一导轮和弧形底座，所述弧形底座安装在机架上，所述第一导轮对应所述弧形底座的凹面设置，所述第一导轮与所述弧形底座之间形成过料间隙，所述第一导轮由导轮电机驱动旋转；上料组件，所述上料组件位于所述导料组件一端，所述上料组件与所述过料间隙端部连通，所述上料组件包括储料腔和入料导轮，所述入料导轮设置于所述储料腔的出料口，所述入料导轮由送料电机驱动，所述入料导轮与所述出料口之间存在有出料缝隙，所述出料缝隙与产品尺寸相匹配；磨料组件，所述磨料组件包括磨锥砂轮，所述磨锥砂轮的磨锥转轴与所述第一导轮的导轮转轴相连，所述磨锥砂轮通过砂轮电机驱动旋转。2.根据权利要求1所述的一种磨锥装置，其特征在于：所述弧形底座与所述机架之间设置有若干第一调整螺栓，所述第一调整螺栓用于调整所述过料间隙的大小。3.根据权利要求1所述的一种磨锥装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓涛，崔阳，
申请(专利权)人：福立旺精密机电中国股份有限公司，
类型：发明
国别省市：