一种锥形零件加工用无心磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锥形零件加工用无心磨床，包括固接在无心磨床支架底部的固定架，固定架的顶部设有动力组件，动力组件转动连接有滑动架，滑动架滑动连接在固定架的顶部，滑动架远离固定架的一侧固接有若干支撑柱，支撑柱的顶部固接有横梁，横梁和支撑柱上设有夹取机构；滑动架远离固定架的一侧中部固接有气缸，气缸的底部固接有限位架，限位架的两侧连接有夹取机构，夹取机构底部的一侧设有集料轨，集料轨固接在固定架底部的一侧。集料轨固接在固定架底部的一侧。集料轨固接在固定架底部的一侧。

【技术实现步骤摘要】
一种锥形零件加工用无心磨床


[0001]本技术涉及机械设备
，具体为一种锥形零件加工用无心磨床。

技术介绍

[0002]无心磨床，是不需要采用工件的轴心而实行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和支架三个机构组成，是利用磨削砂轮和调整轮对夹在中间的加工件进行磨削，具有可以实现循环磨削的作用。
[0003]公开号为CN204053653U的授权中国技术公开了一种锥形工件加工无心磨床，包括：底座、支撑件、第一刀架、第一螺杆、磨轮、水平转动台、转轴、移动机台、第二螺杆、工件支撑架、第二刀架、调整轮、第三螺杆、两个扭簧、两个第一固定销和两个第二固定销；支撑件安装在底座上，第一刀架可滑动地安装在支撑件上并连接第一螺杆，磨轮安装在第一刀架上；水平转动台通过转轴安装在底座上并可绕转轴在水平面上旋转，移动机台可滑动地安装在水平转动台上并连接第二螺杆；第二刀架通过第三螺杆可滑动地安装在移动机台上，调整轮安装在第二刀架上；支撑工件的工件支撑架安装在移动机台上并位于第一刀架和第二刀架之间。本技术提高了加工精度，节约零部件更换成本。
[0004]该实用提高了加工精度，但是在加工完成后，对于零件的上料和下料较为不便，同时锥形零件的结构，因其重力不多集中在尾部，容易在加工结束分开磨削砂轮和调整轮时在重力作用下滑落，导致锥形头跌落，进而导致变形报废，为此我们提出一种锥形零件加工用无心磨床用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种锥形零件加工用无心磨床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锥形零件加工用无心磨床，包括固接在无心磨床支架底部的固定架，所述固定架的顶部设有动力组件，所述动力组件转动连接有滑动架，所述滑动架滑动连接在固定架的顶部，所述滑动架远离固定架的一侧固接有若干支撑柱，所述支撑柱的顶部固接有横梁，所述横梁和支撑柱上设有夹取机构；
[0007]所述滑动架远离固定架的一侧中部固接有气缸，所述气缸的底部固接有限位架，所述限位架的两侧连接有夹取机构，所述夹取机构底部的一侧设有集料轨，所述集料轨固接在固定架底部的一侧。
[0008]优选的，所述动力组件包括正反电机，所述正反电机固接在固定架的顶部一侧，所述正反电机的输出轴转动穿过固定架并且同轴固接有丝杠，所述丝杠远离正反电机的一端转动安装在固定架上并且转动外套所述滑动架，所述丝杠的底部设有限位杆，所述限位杆的两端固接在固定架上并且限位杆滑动外套所述滑动架。
[0009]优选的，所述夹取机构包括驱动电机，所述驱动电机固接在横梁的两端，所述驱动电机的底部电机轴转动穿过横梁并且同轴固接有转轴，所述转轴的底端通过轴承转动穿过
支撑柱和限位架后延伸至壳体内并且同轴固接有锥蜗杆，所述壳体固接在限位架的底部两侧，所述壳体的顶端内壁转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的中部同轴固接有锥蜗轮，所述锥蜗轮啮合连接所述锥蜗杆，所述螺纹杆的两侧转动外套有夹臂，所述夹臂的底端相对的侧面固接有夹取块，所述壳体的底端内壁固接有限位滑杆，所述限位滑杆滑动外套所述夹臂。
[0010]优选的，所述壳体内部中空并且底端设有开口，所述限位滑杆的中部同轴固接有限位块，所述螺纹杆中部两侧的螺纹旋向相反。
[0011]优选的，所述夹取块包括电磁铁和限位筒，所述电磁铁固接在一个夹臂的底端，所述限位筒固接在另一个夹臂的底端，所述电磁铁的直径大于限位筒的直径，所述限位筒的一侧内壁固接有弹簧，所述弹簧远离限位筒内壁的一端固接有缓冲块，所述缓冲块滑动安装在限位筒内。
[0012]优选的，所述集料轨为斜向下的坡道，所述集料轨的两端固接有挡板，所述集料轨的中部贯穿设有矩形通槽，所述集料轨的一端内部固接有缓冲板，所述缓冲板的横向中线与夹臂的横向中线在同一直线上。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过动力组件带动滑动架的往复横移，进而带动夹取机构进行原料的夹取、投放和成品的收取操作，方便一体化的工作，同时夹臂端部的电磁块配合限位筒可以对锥形零件进行精准夹取，同时对锥形零件的锥形端进行防护，集料轨内部的缓冲板对锥形零件的锥形端进行防护，避免成品收集时，锥形端部受损，同时集料轨中部的通槽可以对锥形零件进行端部区分，方便后续收集放置。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术中夹取机构的壳体剖视图。
[0016]图中：1、固定架；2、动力组件；21、正反电机；22、丝杠；23、限位杆；3、滑动架；31、横梁；32、支撑柱；4、气缸；5、夹取机构；51、驱动电机；52、转轴；53、壳体；54、夹臂；55、夹取块；551、电磁铁；552、限位筒；553、弹簧；554、缓冲块；56、锥蜗杆；57、螺纹杆；58、锥蜗轮；59、限位滑杆；591、限位块；6、限位架；7、集料轨；71、挡板；72、通槽；73、缓冲板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种锥形零件加工用无心磨床，包括固接在无心磨床支架底部的固定架1，固定架1的顶部设有动力组件2，动力组件2包括正反电机21，正反电机21固接在固定架1的顶部一侧，正反电机21的输出轴转动穿过固定架1并且同轴固接有丝杠22，丝杠22远离正反电机21的一端转动安装在固定架1上并且转动外套滑动架3，丝杠22的底部设有限位杆23，限位杆23的两端固接在固定架1上并且限位杆23滑动外套滑动架3。使用时，固定架1固定安装在无心磨床的支架底部，同时保证滑动架3位于无心磨床支架的正上方，在位于无心磨床一侧的固定架1上固接集料轨7，另一端固接供
料装置，通过启动固接在固定架1顶部一端的正反电机21带动丝杠22转动，丝杠22转动带动外套的滑动架3移动，进而调整夹取机构5所处位置，方便夹取机构5对无心磨床进行供料，通过启动气缸4带动底部固接的限位架6上升或者下降，进而可以调整夹取机构5夹持的高度，方便夹取机构5对无心磨床进行供料和取料；
[0019]如图1所示，滑动架3滑动连接在固定架1的顶部，滑动架3远离固定架1的一侧固接有若干支撑柱32，支撑柱32的顶部固接有横梁31，横梁31和支撑柱32上设有夹取机构5；
[0020]如图1和图2所示，滑动架3远离固定架1的一侧中部固接有气缸4，气缸4的底部固接有限位架6，限位架6的两侧连接有夹取机构5，夹取机构5包括驱动电机51，驱动电机51固接在横梁31的两端，驱动电机51的底部电机轴转动穿过横梁31并且同轴固接有转轴52，转轴52的底端通过轴承转动穿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锥形零件加工用无心磨床，包括固接在无心磨床支架底部的固定架（1），其特征在于：所述固定架（1）的顶部设有动力组件（2），所述动力组件（2）转动连接有滑动架（3），所述滑动架（3）滑动连接在固定架（1）的顶部，所述滑动架（3）远离固定架（1）的一侧固接有若干支撑柱（32），所述支撑柱（32）的顶部固接有横梁（31），所述横梁（31）和支撑柱（32）上设有夹取机构（5）；所述滑动架（3）远离固定架（1）的一侧中部固接有气缸（4），所述气缸（4）的底部固接有限位架（6），所述限位架（6）的两侧连接有夹取机构（5），所述夹取机构（5）底部的一侧设有集料轨（7），所述集料轨（7）固接在固定架（1）底部的一侧。2.根据权利要求1所述的一种锥形零件加工用无心磨床，其特征在于：所述动力组件（2）包括正反电机（21），所述正反电机（21）固接在固定架（1）的顶部一侧，所述正反电机（21）的输出轴转动穿过固定架（1）并且同轴固接有丝杠（22），所述丝杠（22）远离正反电机（21）的一端转动安装在固定架（1）上并且转动外套所述滑动架（3），所述丝杠（22）的底部设有限位杆（23），所述限位杆（23）的两端固接在固定架（1）上并且限位杆（23）滑动外套所述滑动架（3）。3.根据权利要求1所述的一种锥形零件加工用无心磨床，其特征在于：所述夹取机构（5）包括驱动电机（51），所述驱动电机（51）固接在横梁（31）的两端，所述驱动电机（51）的底部电机轴转动穿过横梁（31）并且同轴固接有转轴（52），所述转轴（52）的底端通过轴承转动穿过支撑柱（32）和限位架（6）后延伸至壳体（53）内...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志强，
申请(专利权)人：湖南三创富泰设备管理有限公司，
类型：新型
国别省市：