本实用新型专利技术公开了一种角接触轴承外圈处理装置，包括箱体、固定架、滑杆、弹簧、打磨头、第一转动杆、夹持块、把手、滑动套、轴承、连接块、连接杆、第一皮带轮、驱动电机、第二皮带轮、第三皮带轮、第四皮带轮和打磨机、往复螺杆、伸缩杆、螺管、安装板和第二转动杆，所述箱体的底部内壁右侧焊接有固定架，所述固定架的正面和背面均套接有滑杆，所述滑杆相互靠近的一侧焊接有打磨机，所述打磨机的输出端焊接有连接杆。该装置结构简单，设计新颖，构思巧妙，能够使轴承的侧面能够形成角度，进而满足工作人员的使用需求，同时使其与打磨头的接触面积更加的均匀，进而能够使打磨头更好的对轴承进行打磨，使用简单，实用性强，适合广泛推广。适合广泛推广。适合广泛推广。
【技术实现步骤摘要】
一种角接触轴承外圈处理装置
[0001]本技术涉及轴承处理
，具体为一种角接触轴承外圈处理装置。
技术介绍
[0002]角接触球轴承可同时承受径向负荷和轴向负荷，能在较高的转速下工作。接触角越大，轴向承载能力越高，高精度和高速轴承通常取 15度接触角。在轴向力作用下，接触角会增大，单列角接触球轴承只能承受一个方向的轴向负荷，在承受径向负荷时，将引起附加轴向力。并且只能限制轴或外壳在一个方向的轴向位移，若是成对双联安装，使一对轴承的外圈相对，即宽端面对宽端面，窄端面对窄端面，这样即可避免引起附加轴向力，而且可在两个方向使轴或外壳限制在轴向游隙范围内。
[0003]而在角接触轴承的加工处理过程中，通常需要对轴承的两侧进行打磨，使其产生弧度，进而让它能够承受更多的压力，而现有的针对轴承两边的打磨装置在使用过程中存在加工不便，以及工作人员无法快速、有效的对轴承进行加工的问题，使用不方便，实用性不强，不适合广泛推广，为此，我们提出一种角接触轴承外圈处理装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种角接触轴承外圈处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的加工不便，以及工作人员无法快速、有效的对轴承进行加工的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种角接触轴承外圈处理装置，包括箱体、固定架、滑杆、弹簧、打磨头、第一转动杆、夹持块、把手、滑动套、轴承、连接块、连接杆、第一皮带轮、驱动电机、第二皮带轮、第三皮带轮、第四皮带轮和打磨机、往复螺杆、伸缩杆、螺管、安装板和第二转动杆，所述箱体的底部内壁右侧焊接有固定架，所述固定架的正面和背面均套接有滑杆，所述滑杆相互靠近的一侧焊接有打磨机，所述打磨机的输出端焊接有连接杆，所述连接杆远离打磨机的一端固定连接有打磨头，所述打磨头的右侧焊接有套接在连接杆外圈的弹簧，所述弹簧远离打磨头的一端与打磨机焊接，所述箱体的底部内壁焊接有连接块，所述连接块的顶部两侧分别转动连接有第一转动杆和第二转动杆，所述第一转动杆和第二转动杆的顶部通过连接块转动连接，所述第一转动杆的顶部贯穿并延伸至箱体外，所述第一转动杆位于箱体的外圈固定连有轴承，所述第一转动杆位于箱体外的一端焊接有偶第一皮带轮，所述第二转动杆的外圈套接有滑动套，所述滑动套的左侧焊接有贯穿并延伸至箱体外的把手，所述滑动套的右侧焊接有夹持块，所述箱体的顶部内壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的顶部输出轴焊接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的顶部焊接有第三皮带轮，所述箱体的右侧焊接有安装板，所述安装板的顶部转动连接有往复螺杆，所述往复螺杆的顶部焊接有第四皮带轮，所述往复螺杆的外圈螺纹套接有螺管，所述螺管的左侧铰接有伸缩杆，所述伸缩杆远离螺管的一端与打磨机铰接。
[0006]优选的，所述箱体的左侧沿高度开设有第一滑孔，所述第一滑孔的宽度大于把手的直径。
[0007]优选的，所述第一皮带轮和第二皮带轮的外圈套接有第一皮带，所述第三皮带轮和第四皮带轮的外圈套接有第二皮带。
[0008]优选的，所述驱动电机通过螺栓与箱体的顶部内壁固定连接，所述驱动电机的型号为52BYG250B
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0421。
[0009]优选的，所述固定架的正面和背面均开设有弧形槽，所述滑杆贯穿弧形槽与打磨机焊接。
[0010]优选的，所述打磨机的正面和背面均与固定架的正面和背面内壁铰接，所述打磨机的型号为YDMJ
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01A。
[0011]优选的，所述箱体的右侧顶部焊接有固定套，所述往复螺杆套接在固定套内。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、该装置通过安装驱动电机、皮带轮、往复螺杆、螺管、伸缩杆、打磨机和打磨头等结构，其中通过驱动电机能够控制皮带轮进而带动往复螺杆进行转动，往复螺杆转动进一步的能够通过伸缩杆以及螺管控制打磨机的上下摇摆，进而使打磨头对轴承进行打磨，使轴承的侧面能够形成角度，进而满足工作人员的使用需求。
[0014]2、该装置通过安装把手、滑动套、转动杆、夹持块等结构，其中当第一转动杆带动轴承进行转动时，能够通过把手控制夹持块的上下运动，进而控制轴承的上下运动，轴承上下运动能够使其与打磨头的接触面积更加的均匀，进而能够使打磨头更好的对轴承进行打磨。
[0015]该装置结构简单，设计新颖，构思巧妙，能够使轴承的侧面能够形成角度，进而满足工作人员的使用需求，同时使其与打磨头的接触面积更加的均匀，进而能够使打磨头更好的对轴承进行打磨，使用简单，实用性强，适合广泛推广。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术正视结构示意图；
[0018]图3为本技术打磨机上下摇摆结构示意图；
[0019]图4为本技术夹持块俯视结构示意图。
[0020]图中：1、箱体；2、固定架；3、滑杆；4、弹簧；5、打磨头；6、第一转动杆；7、夹持块；8、把手；9、滑动套；10、轴承；11、连接块；12、连接杆；13、第一皮带轮；14、驱动电机；15、第二皮带轮； 16、第三皮带轮；17、第四皮带轮；18、打磨机；19、往复螺杆；20、伸缩杆；21、螺管；22、安装板；23、第二转动杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种角接触轴承外圈处理装置，包括箱体1、固定架2、滑杆3、弹簧4、打磨头5、第一转动杆6、夹持块7、把手8、滑动套9、轴承10、
连接块11、连接杆12、第一皮带轮13、驱动电机14、第二皮带轮15、第三皮带轮16、第四皮带轮17和打磨机18、往复螺杆19、伸缩杆20、螺管21、安装板22和第二转动杆23，箱体1的底部内壁右侧焊接有固定架2，固定架2的正面和背面均套接有滑杆3，滑杆3相互靠近的一侧焊接有打磨机18，打磨机 18的输出端焊接有连接杆12，连接杆12远离打磨机18的一端固定连接有打磨头5，打磨头5的右侧焊接有套接在连接杆12外圈的弹簧4，弹簧 4远离打磨头5的一端与打磨机18焊接，箱体1的底部内壁焊接有连接块 11，连接块11的顶部两侧分别转动连接有第一转动杆6和第二转动杆23，第一转动杆6和第二转动杆23的顶部通过连接块11转动连接，第一转动杆6的顶部贯穿并延伸至箱体1外，第一转动杆6位于箱体1的外圈固定连有轴承10，第一转动杆6位于箱体1外的一端焊接有偶第一皮带轮13，第二转动杆23的外圈套接有滑动套9，滑动套9的左侧焊接有贯穿并延伸至箱体1外的把手8，滑动套9的右侧焊接有夹持块7，箱体1的顶部内壁固定连接有驱动电机14本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种角接触轴承外圈处理装置，包括箱体(1)、固定架(2)、滑杆(3)、弹簧(4)、打磨头(5)、第一转动杆(6)、夹持块(7)、把手(8)、滑动套(9)、轴承(10)、连接块(11)、连接杆(12)、第一皮带轮(13)、驱动电机(14)、第二皮带轮(15)、第三皮带轮(16)、第四皮带轮(17)和打磨机(18)、往复螺杆(19)、伸缩杆(20)、螺管(21)、安装板(22)和第二转动杆(23)，其特征在于：所述箱体(1)的底部内壁右侧焊接有固定架(2)，所述固定架(2)的正面和背面均套接有滑杆(3)，所述滑杆(3)相互靠近的一侧焊接有打磨机(18)，所述打磨机(18)的输出端焊接有连接杆(12)，所述连接杆(12)远离打磨机(18)的一端固定连接有打磨头(5)，所述打磨头(5)的右侧焊接有套接在连接杆(12)外圈的弹簧(4)，所述弹簧(4)远离打磨头(5)的一端与打磨机(18)焊接，所述箱体(1)的底部内壁焊接有连接块(11)，所述连接块(11)的顶部两侧分别转动连接有第一转动杆(6)和第二转动杆(23)，所述第一转动杆(6)和第二转动杆(23)的顶部通过连接块(11)转动连接，所述第一转动杆(6)的顶部贯穿并延伸至箱体(1)外，所述第一转动杆(6)位于箱体(1)的外圈固定连有轴承(10)，所述第一转动杆(6)位于箱体(1)外的一端焊接有偶第一皮带轮(13)，所述第二转动杆(23)的外圈套接有滑动套(9)，所述滑动套(9)的左侧焊接有贯穿并延伸至箱体(1)外的把手(8)，所述滑动套(9)的右侧焊接有夹持块(7)，所述箱体(1)的顶部内壁固定连接有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的顶部输出轴焊接有第...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪庆洋，
申请(专利权)人：合肥易成机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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