一种外圆修磨设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种外圆修磨设备，其中所述的升降动力机构与升降机构连接，升降机构及设备主体固定在输送架上，升降机构底部固定工作台及磨削机构，磨削机构的端部安装砂轮；输送架顶部固定工件稳定机构、输送轮及输送动力机构，主动轮通过转轴与输送轮连接，且主动轮通过皮带与减速机B连接，减速机B与电机B连接；外圆修磨设备通过控制台操控。本实用新型专利技术结构简单，造价低、经济性高，大批量磨削工件；且便于制造、易于推广；磨削机构的升降范围和输送轮的调节范围大，磨削工件的外径范围广；磨削时，砂轮边转动边随着工作台下降，同时工件随输送轮旋转前进，实现工件的锥度磨削。实现工件的锥度磨削。实现工件的锥度磨削。

【技术实现步骤摘要】
一种外圆修磨设备


[0001]本技术涉及修磨设备领域，尤其是涉及一种外圆修磨设备。

技术介绍

[0002]磨削比较广泛的应用于高精密加工，可以得到很高的工艺尺寸及表面质量；外圆磨削是磨削加工中最长见的一种加工形式，是指通过用砂轮等磨具的高速旋转去除材料的加工工艺方法。外圆磨削主要在外圆磨床上进行，用以磨削轴类工件的外圆柱、外圆锥和轴肩端面。它一般是由基础部分的铸铁床身、工作台、支承并带动工件旋转的头架、尾座、安装磨削砂轮的砂轮架（磨头）、控制磨削工件尺寸的横向进给机构、控制机床运动部件动作的电器和液压装置等主要部件组成。目前,市面上的外圆磨床主要分为切入式外圆磨床、万能外圆磨床及端面外圆磨床这三种；三种类型磨床各有千秋，但同时又存在各自的缺点，例如：（1）磨削尺寸受限；（2）成本高；（3）不适用于大批量生产等。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于为解决现有技术中存在的不足，而提供一种外圆修磨设备。
[0004]本技术新的技术方案是：
[0005]一种外圆修磨设备，包括升降动力机构、升降机构、设备主体、工作台、磨削机构、工件稳定机构、输送动力机构、输送轮、输送架及控制台，所述的升降动力机构包括减速机A及齿轮减速机构，所述的升降动力机构与升降机构连接，所述的升降机构固定在设备主体上，所述的设备主体固定在输送架上，所述的升降机构底部固定有工作台，所述的工作台随升降机构上下运动，所述的工作台底部固定有磨削机构，所述的磨削机构包括电机A及砂轮，所述的电机A固定在工作台顶部，且电机A通过皮带与磨削机构的一端连接，所述的磨削机构的另一端安装有砂轮；所述的磨削机构与磨削工件相配合，磨削工件通过所述的工件稳定机构固定，所述的工件稳定机构固定在输送架上，所述的工件稳定机构包括气缸及滚轮，所述的气缸控制滚轮向下运动，所述的滚轮压紧磨削工件；所述的输送架顶部固定有输送轮及输送动力机构，所述的输送动力机构包括减速机B、主动轮及电机B，所述的主动轮通过转轴与输送轮连接，且主动轮通过皮带与减速机B连接，所述的减速机B与电机B连接；所述的外圆修磨设备通过控制台操控。
[0006]所述的升降动力机构为升降机构提供上升或下降的动力。
[0007]所述的砂轮转动磨削工件，砂轮缓慢下降形成锥度磨削。
[0008]所述的工作稳定机构中的滚轮为锥度滚轮。
[0009]所述的电机B为变频电机。
[0010]所述的电机B与减速机B带动主动轮转动，且控制主动轮转速，所述的主动轮控制磨削工件的前进后退及运动速度。
[0011]所述的输送轮为锥度轮。
[0012]所述的主动轮及输送轮顶部为磨削工件。
[0013]本技术产生的有益效果为：本技术结构简单，造价低、经济性高，大批量磨削工件；且便于制造、易于推广；磨削机构的升降范围和输送轮的调节范围大，磨削工件的外径范围广；磨削时，砂轮边转动边随着工作台下降，同时工件随输送轮旋转前进，实现工件的锥度磨削。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为升降动力机构的结构示意图。
[0016]图3为升降机构的结构示意图。
[0017]图4为磨削机构的结构示意图。
[0018]图5为工件稳定机构的结构示意图。
[0019]图6为输送动力机构的结构示意图。
[0020]图7为输送轮的结构示意图。
[0021]其中：1、升降动力机构，101、减速机A，102、齿轮减速机构，2、升降机构，3、设备主体，4、工作台，5、磨削机构，501、砂轮，502、电机A，6、工件稳定机构，601、气缸，602、滚轮，7、输送动力机构，701、减速机B,702、主动轮，703、电机B,8、输送轮，9、输送架，10、控制台，11、磨削工件。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术作进一步地说明。
[0023]一种外圆修磨设备，包括升降动力机构1、升降机构2、设备主体3、工作台4、磨削机构5、工件稳定机构6、输送动力机构7、输送轮8、输送架9及控制台10，所述的升降动力机构1包括减速机A101及齿轮减速机构102，所述的升降动力机构1与升降机构2连接，所述的升降机构2固定在设备主体3上，所述的设备主体3固定在输送架9上，所述的升降机构2底部固定有工作台4，所述的工作台4随升降机构2上下运动，所述的工作台4底部固定有磨削机构5，所述的磨削机构5包括电机A502及砂轮501，所述的电机A502固定在工作台4顶部，且电机A502通过皮带与磨削机构5的一端连接，所述的磨削机构5的另一端安装有砂轮501；所述的磨削机构5与磨削工件11相配合，磨削工件11通过所述的工件稳定机构6固定，所述的工件稳定机构6固定在输送架9上，所述的工件稳定机构6包括气缸601及滚轮602，所述的气缸601控制滚轮602向下运动，所述的滚轮602压紧磨削工件11；所述的输送架9顶部固定有输送轮8及输送动力机构7，所述的输送动力机构7包括减速机B701、主动轮702及电机B703，所述的主动轮702通过转轴与输送轮8连接，且主动轮702通过皮带与减速机B701连接，所述的减速机B701与电机B703连接；所述的外圆修磨设备通过控制台10操控。
[0024]所述的升降动力机构1为升降机构2提供上升或下降的动力。
[0025]所述的砂轮501转动磨削工件11，砂轮501缓慢下降形成锥度磨削。
[0026]所述的工作稳定机构中的滚轮602为锥度滚轮。
[0027]所述的电机B703为变频电机。
[0028]所述的电机B703与减速机B701带动主动轮702转动，且控制主动轮702转速，所述
的主动轮702控制磨削工件11的前进后退及运动速度。
[0029]所述的输送轮8为锥度轮。
[0030]所述的主动轮702及输送轮8顶部为磨削工件11。
[0031]工作时，将需要磨削的工件置于输送轮8上；开启升降动力机构1，带动升降机构2及工作台4向下运动，磨削机构5随工作台4缓慢下降到合适的位置（具体视工件外径大小而定）；开启工件稳定机构6，调节气缸601压力将锥度滚轮602压在磨削工件11上方；开启磨削机构5，砂轮501转动；开启输送动力机构7，使磨削工件11沿输送架9缓慢旋转前进，磨削工件11通过工作台4下方进入输送架9的另一端；在磨削工件11沿输送架9前进的同时，磨削机构5随工作台4缓慢下降；当磨削工件11从工作台4下完全通过时，一个带锥度的磨削工件11即磨削完成。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外圆修磨设备，包括升降动力机构、升降机构、设备主体、工作台、磨削机构、工件稳定机构、输送动力机构、输送轮、输送架及控制台，其特征在于：所述的升降动力机构包括减速机A及齿轮减速机构，所述的升降动力机构与升降机构连接，所述的升降机构固定在设备主体上，所述的设备主体固定在输送架上，所述的升降机构底部固定有工作台，所述的工作台随升降机构上下运动，所述的工作台底部固定有磨削机构，所述的磨削机构包括电机A及砂轮，所述的电机A固定在工作台顶部，且电机A通过皮带与磨削机构的一端连接，所述的磨削机构的另一端安装有砂轮；所述的磨削机构与磨削工件相配合，磨削工件通过所述的工件稳定机构固定，所述的工件稳定机构固定在输送架上，所述的工件稳定机构包括气缸及滚轮，所述的气缸控制滚轮向下运动，所述的滚轮压紧磨削工件；所述的输送架顶部固定有输送轮及输送动力机构，所述的输送动力机构包括减速机B、主动轮及电机B，所述的主动轮通过转轴与输送轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚兴忠，陈爱民，陈金磊，赵冬青，
申请(专利权)人：山东宝世达石油装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：