一种无心磨床导轮主轴结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种无心磨床导轮主轴结构，尤其是一种圆锥滚子无心磨床的导轮主轴的改进结构，包括主轴和设置在主轴上的导轮，所述导轮通过两端的第一旋转支撑结构和第二旋转支撑结构装配在主轴上，第一旋转支撑结构和第二旋转支撑结构分别通过主轴轴肩进行轴向定位，第一旋转支撑结构和第二旋转支撑结构均通过锥面与导轮配合，所述第一旋转支撑结构设置有调整导轮位置的调整组件。本实用新型专利技术的导轮两端支撑都是采用锥面接触形式，自动定心，同轴度自动保证，不用再进行人工调整同轴度。在使用的过程中，即使受到冲击振动或者其他外力作用时，也能够保证导轮的同轴度，稳定性非常好，并且使用时间长，最终加工的圆锥滚子的质量也得到了保证。质量也得到了保证。质量也得到了保证。

【技术实现步骤摘要】
一种无心磨床导轮主轴结构


[0001]本技术涉及一种导轮主轴的改进结构，尤其是一种圆锥滚子无心磨床的导轮主轴的改进结构。

技术介绍

[0002]轴承的圆锥滚子加工，通常是在无心磨床上通过磨削砂轮、金属螺旋导轮以及支撑托板的共同作用下完成，如图1所示，即螺旋导轮2带动在上托板B、下托板C当中的圆锥滚子D旋转，旋转的滚子D与高速旋转的磨削砂轮A接触，完成磨削的动作。影响圆锥滚子最终加工质量的因素有很多：例如，砂轮的转速，砂轮的直径，磨削砂轮旋转后的稳定性，螺旋导轮的稳定性，螺旋导轮的同轴度，上、下托架支持面的倾角，托架支持点到托架左侧面的距离等等。所有这些因素都会影响最终加工后的圆锥滚子的质量。
[0003]螺旋导轮的稳定性、同轴度是影响圆锥滚子最终加工质量的关键因素，传统的螺旋导轮主轴的结构如图2所示，螺旋导轮主轴采用的是双支撑形式，即左侧旋转支撑部分和右侧旋转支撑部分，两组背对背排列的单列圆锥滚子轴承成对地装在主轴的两端轴径上。并且左侧旋转支撑部分与螺旋导轮2之间的装配是由固定锥套6和螺旋导轮2的锥面接触。而右侧旋转支撑部分与螺旋导轮的装配是由压套a通过内六角螺钉压在螺旋导轮2的内部侧面上，由于锥套6和法兰套b是通过加热后装入主轴1的，并且法兰套b的最大外径即190尺寸的外径与螺旋导轮2之间是有间隙的，（有间隙是为了在螺旋导轮使用报废后能够方便更换螺旋导轮，如果是过盈的，没有间隙，则没有办法更换导轮），因此，右侧旋转支撑部分与导轮之间的装配完全是靠内六角螺钉通过压套a压在螺旋导轮2上来完成的，并且螺旋导轮2与法兰套b之间还有间隙，这样就导致了整个螺旋导轮2与主轴1之间的同轴度不稳定。在装配一个新的螺旋导轮主轴时，可以通过调整使螺旋导轮与主轴之间保持好的同轴度，当在使用过程中，由于受到冲击振动或者其他外力的作用时，就不能保证螺旋导轮同轴度的要求，也就不能保证加工的圆锥滚子的质量，所以，这种结构存在缺陷。

技术实现思路

[0004]根据上述现有技术存在的缺陷，本技术的目的是提供一种圆锥滚子无心磨床的导轮主轴的改进结构，能够调整螺旋导轮使与与轴之间保持好的同轴度，进而保证加工的圆锥滚子的质量稳定。
[0005]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为：一种无心磨床导轮主轴结构，包括主轴和设置在主轴上的导轮，所述导轮通过两端的第一旋转支撑结构和第二旋转支撑结构装配在主轴上，第一旋转支撑结构和第二旋转支撑结构分别通过主轴轴肩进行轴向定位，第一旋转支撑结构和第二旋转支撑结构均通过锥面与导轮配合，所述第一旋转支撑结构设置有调整导轮位置的调整组件。
[0006]进一步地，第一旋转支撑结构的锥面、第二旋转支撑结构的锥面和主轴三者的轴心重合。调整组件驱动导轮沿第一旋转支撑结构的锥面的轴心移动，直至导轮与第二旋转
支撑结构的锥面配合。
[0007]优选的，所述导轮为螺旋导轮。
[0008]进一步地，所述第一旋转支撑结构包括固定套和紧固锥套，所述调整组件为若干紧固螺钉，所述固定套设置在导轮内径并通过主轴轴肩进行轴向定位，紧固锥套外径锥面与导轮的内径锥面配合并通过若干紧固螺钉连接至固定套上。
[0009]优选的，所述紧固螺钉为内六角螺钉。
[0010]进一步地，所述固定套设置有止口，止口位于固定套靠近主轴轴肩的一侧，紧固锥套套装在固定套的外壁，紧固锥套通过若干沿轴向设置的紧固螺钉连接至固定套的止口上，紧固锥套和固定套止口之间具有间隙，为紧固锥套沿导轮锥面的旋进紧固预留空间。
[0011]进一步地，所述第二旋转支撑结构包括固定锥套，固定锥套通过主轴轴肩进行轴向定位，固定锥套外径锥面与导轮的内径锥面配合。
[0012]进一步地，所述第一旋转支撑结构还包括第一轴承组件，所述第二旋转支撑结构还包括第二轴承组件，第一轴承组件和第二轴承组件对称设置在主轴两端的轴径上，第二轴承组件将固定锥套压靠在主轴轴肩上。
[0013]进一步地，所述第一轴承组件和第二轴承组件均包括套装在主轴轴径上的单列圆锥滚子轴承，单列圆锥滚子轴承的外径设置有轴承套，所述轴承套上设置有连通单列圆锥滚子轴承的注油孔和油槽。
[0014]进一步地，所述第一轴承组件中，轴承套的两端分别设置一组压盖和挡环对轴承套进行轴向定位，压盖、挡环和主轴之间通过密封圈密封，所述单列圆锥滚子轴承内圈一端通过阶梯轴的阶梯面限位，另一端通过内隔套和锁紧螺母进行轴向固定。
[0015]进一步地，所述第二轴承组件中，轴承套靠近固定锥套的一端通过一组压盖和挡环对轴承套进行轴向定位，压盖、挡环和主轴之间通过密封圈密封，轴承套远离固定锥套的一端通过端盖进行轴向定位，所述单列圆锥滚子轴承内圈一端通过阶梯轴的阶梯面限位，另一端通过内隔套和锁紧螺母进行轴向固定。
[0016]进一步地，所述端盖设置在主轴端面的外侧，端盖上设置丝堵密封；端盖的止口定位至轴承套的内壁中，端盖端面和轴承套端面之间通过调整垫调整。
[0017]本技术的有益效果为：本技术的导轮两端支撑都是采用锥面接触形式，自动定心，同轴度自动保证，不用再进行人工调整同轴度。在使用的过程中，即使受到冲击振动或者其他外力作用时，也能够保证导轮的同轴度，稳定性非常好，并且使用时间长，最终加工的圆锥滚子的质量也得到了保证。
附图说明
[0018]图1为圆锥滚子加工示意图；
[0019]图2为
技术介绍
中螺旋导轮主轴的结构示意图；
[0020]图3为本申请改进的螺旋导轮主轴的结构示意图；
[0021]图4为固定套结构示意图；
[0022]图5为紧固锥套结构示意图；
[0023]图中：1、主轴， 2、螺旋导轮， 3、固定套， 4、紧固锥套， 5、紧固螺钉， 6、固定锥套， 7、单列圆锥滚子轴承， 8、轴承套， 9、压盖， 10、挡环， 11、密封圈， 12、内隔套， 13、
锁紧螺母， 14、端盖， 15、丝堵， 16、调整垫；
[0024]A、磨削砂轮， B、上托板， C、下托板， D、圆锥滚子；
[0025]a、压套， b、法兰套， c、压圈， d、外压圈。
具体实施方式
[0026]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0027]参见附图3，一种无心磨床导轮主轴结构，包括主轴1和设置在主轴1上的螺旋导轮2，所述螺旋导轮2通过两端的第一旋转支撑结构和第二旋转支撑结构装配在主轴1上，第一旋转支撑结构和第二旋转支撑结构分别通过主轴轴肩进行轴向定位，第一旋转支撑结构和第二旋转支撑结构均通过锥面与螺旋导轮2配合，所述第一旋转支撑结构设置有调整螺旋导轮位置的调整组件。第一旋转支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无心磨床导轮主轴结构，其特征在于：包括主轴和设置在主轴上的导轮，所述导轮通过两端的第一旋转支撑结构和第二旋转支撑结构装配在主轴上，第一旋转支撑结构和第二旋转支撑结构分别通过主轴轴肩进行轴向定位，第一旋转支撑结构和第二旋转支撑结构均通过锥面与导轮配合，所述第一旋转支撑结构设置有调整导轮位置的调整组件。2.根据权利要求1所述的一种无心磨床导轮主轴结构，其特征在于：第一旋转支撑结构的锥面、第二旋转支撑结构的锥面、主轴三者的轴心重合。3.根据权利要求1所述的一种无心磨床导轮主轴结构，其特征在于：所述第一旋转支撑结构包括固定套和紧固锥套，所述调整组件为若干紧固螺钉，所述固定套设置在导轮内径并通过主轴轴肩进行轴向定位，紧固锥套外径锥面与导轮的内径锥面配合并通过若干紧固螺钉连接至固定套上。4.根据权利要求3所述的一种无心磨床导轮主轴结构，其特征在于：所述固定套设置有止口，止口位于固定套靠近主轴轴肩的一侧，紧固锥套套装在固定套的外壁，紧固锥套通过若干沿轴向设置的紧固螺钉连接至固定套的止口上，紧固锥套和固定套止口之间具有间隙，为紧固锥套沿导轮锥面的旋进紧固预留空间。5.根据权利要求1所述的一种无心磨床导轮主轴结构，其特征在于：所述第二旋转支撑结构包括固定锥套，固定锥套通过主轴轴肩进行轴向定位，固定锥套外径锥面与导轮的内径锥面配合。6.根据权利要求5所述的一种无心磨床导轮主轴结构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：林留生，谭吉安，鲁世安，徐广龙，巫方喜，宋发东，韩秀红，
申请(专利权)人：大连冶金轴承股份有限公司，
类型：新型
国别省市：