一种发光二极管用的高导热性金属热沉制造技术

一种发光二极管用的高导热性金属热沉，其特征在于：热沉包括一条长度方向呈连续起伏波浪形的高导热性立式金属片，该立式金属片的表面上具有多个沿长度方向间隔布置的纵向弧形凹槽。发光二极管利用上述波浪形的高导热性金属片进行热传导和电极导接，金属片的表面上纵向弧形凹槽便于发光二极管的定位安装，发光二极管产生的大量热能通过金属片被及时疏导并排除，金属片热传导性能好，散热通道畅通、热阻小，发光二极管结温就低，很好地保障发光二极管的发光性能，延长发光二极管的使用寿命，大大降低能耗。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及发光二极管
，具体是一种发光二极管用的高导 热性金属热沉。
技术介绍
参照图1、图2。常见的发光二极管(LED)装置是将发光二极管4固定 安装在电路板(PCB或铝线路板)5上，再将电路板5利用绝缘胶固定在高 散热性的散热座(图中未示出)上，发光二极管4的P、 N电极接线端分别 与电路板5的对应电极区51、 52作电性连接，外部电路通过电路板5电极 区51、 52对发光二极管4的P、 N级施以直流电，促使发光二极管4产生亮 度。发光二极管4产生的热量经电路板5传递后通过散热座排除。但是，由 于印刷电路板5为非高导热体，其热导系数低、散热性能差，特别是多数个 发光二极管集群式封装组成的功率型LED光源产生的大量热能无法被及时疏 导并排除，直接导致发光二极管结温升高，光源热聚效应及热阻过大，造成 发光二极管使用寿命短和光衰现象，并因此提高能耗。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种发光二极管用的高 导热性金属热沉，解决现有LED灯具因散热不良造成使用寿命减短、光衰和耗能高的不足。本专利技术的目的通过如下技术方案实现一种发光二极管用的高导热性金属热沉，其特征在于热沉包括一条长 度方向呈连续起伏波浪形的高导热性立式金属片，该立式金属片的表面上具 有多个沿长度方向间隔布置的纵向弧形凹槽。上述金属片至少部分纵向弧形凹槽的槽底面中部对应开有一段横切 口 ，横切口两端之间下部的金属片向内压制成与横向切口上部的弧形凹槽槽底相对的弧形小凹槽；每个横切口的上、下边围成供发光二极管接线脚穿过 的穿孔。穿孔与发光二极管接线脚的大小相当，以便于准确定位二极管。所述高导热性金属片的所有纵向弧形凹槽的槽底面中部均开有一段横 切口。所述金属片的两端分别设有扣钩。上述金属热沉的使用方式架设一立式布置的绝缘片，在绝缘片的两个 立面上对应装设相互绝缘的上述高导热性金属片，绝缘片两侧的金属片凸弧 立面相向紧贴于对应的绝缘片立面，发光二极管的两接线脚分别穿过两侧金 属片的对应穿孔后与金属片焊接固定，两侧的金属片分别作为P、 N电极区 与外部电源作电性连接。发光二极管通过金属片进行热传导和电极导接，结 构合理，便于发光二极管的定位安装，发光二极管产生的大量热能直接通过 金属片疏导并排除，波浪形的高导热性金属片散热面大，热传导性能好，散 热通道畅通、热阻小，发光二极管结温低，很好地保障发光二极管的发光性 能，延长发光二极管的使用寿命，大大降低能耗。附图说明以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。 图l是现有发光二极管装置的结构示意图。图2是图1中的基板的俯视图。图3是本技术第一实施例的立体示意图。图4是本技术第一实施例的使用状态俯视图。图5是沿图4中A-A方向的剖视图。图6是本技术第二实施例的立体示意图。图7是图6的俯视图。图8是本技术第二实施例的使用状态剖视图。具体实施方式实施例1:参照图3。 一种发光二极管用的高导热性金属热沉，该热沉 包括一条长度方向呈连续起伏波浪形的高导热性立式金属片1,该立式金属 片1的表面上具有多个沿长度方向间隔布置的纵向弧形凹槽11。金属片1 的两端分别设有用于安装固定的扣钩12 (图中只示出一端)。金属片l釆用 高导热性的铝、铜或铝铜合金材料制成。上述金属热沉的安装、使用方式参照图4、图5。架设一立式布置的 绝缘片2，在绝缘片2的两侧立面分别装设高导热性的金属片1,两高导热 性金属片l对应立式安装于绝缘板2的两立面上且两侧金属片1的纵向弧形 凹槽11相对布置，并在绝缘板2上对应设有扣槽21，两侧金属片1、 1分别 通过端部的扣钩12卡扣于扣槽21中，两侧的金属片l、 l相互绝缘。为保证结构的牢固性，在绝缘片2与金属片1的接触部可用胶粘固定，使金属片 1紧贴于绝缘片2的对应立面上。两侧金属片1、 1的相对应纵向弧形凹槽11的槽底之间的间距与发光二极管4的两接线脚41、 42的间距相当。发光 二极管4的两接线脚41、 42分别通过焊接或胶粘于两金属片1、 1的对应纵 向弧形凹槽ll槽底面上，使发光二极管4的接线脚41、 42与对应金属片1 形成可靠电连接，金属热片l、 1与外部电源连接为发光二极管4提供电流。 金属片l起到散热作用，同时也分别作为发光二极管4与外部电源电连接的 P电极、N电极，结构合理，发光二极管4定位方便，波浪形金属片1与外 部接触面积大，散热性能好。实施例2:参照图6、图7、图8。本实施例与实施例1不同的是 参照图6、图7。金属片1的所有纵向弧形凹槽11的槽底面中部对应开 有一段横切口 13,每个横切口 13两端之间下部的金属片向内压制成与横向 切口 13上部的弧形凹槽槽底相对的弧形小凹槽14;弧形小凹槽14成型后， 每个横切口 13的上、下边围成供发光二极管4接线脚穿过的穿孔3(详见图 7)。穿孔3与发光二极管接线脚的大小相当，以便于准确定位二极管。金属 片1的两端同样设有用于安装固定的扣钩12。其余结构与实施例l相同，在 此不再赘述。参照图8，其安装、使用方式与实施例1大体相同将取两个 本实施例提供的金属片1、 1对应安装在绝缘片2的两立面上且两金属片1 的纵向弧形凹槽ll相对布置，两侧的金属片l、 l相互绝缘。发光二极管4 的两接线脚41、 42分别穿过两侧金属片1、 l的对应穿孔3后，将发光二极 管4的接线脚41、 42与对应金属热片牢固通过焊接或胶粘形成可靠电连接， 金属热片1、 1与外部电源连接为发光二极管4提供电流。本实施例利用穿孔定位发光二极管4，定位更为准确、可靠，安装简单方便。以上所述，仅为本技术较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新 型实施的范围，即依本申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰， 皆应仍属本技术专利涵盖的范围内。权利要求1、一种发光二极管用的高导热性金属热沉，其特征在于热沉包括一条长度方向呈连续起伏波浪形的高导热性立式金属片，该立式金属片的表面上具有多个沿长度方向间隔布置的纵向弧形凹槽。2、 根据权利要求1所述的高导热性金属热沉，其特征在于所述金属 片至少部分纵向弧形凹槽的槽底面中部对应开有一段横切口，横切口两端之 间下部的金属片向内压制成与横向切口上部的弧形凹槽槽底相对的弧形小 凹槽；每个横切口的上、下边围成供发光二极管接线脚穿过的穿孔，穿孔与 发光二极管接线脚的大小相当，以便于准确定位二极管。3、 根据权利要求2所述的高导热性金属热沉，其特征在于所述所述 高导热性金属片的所有纵向弧形凹槽的槽底面中部均开有一段横切口。4、 根据权利要求l、 2、 3任一所述的高导热性金属热沉，其特征在于: 所述所述金属片的两端分别设有扣钩。专利摘要一种发光二极管用的高导热性金属热沉，其特征在于热沉包括一条长度方向呈连续起伏波浪形的高导热性立式金属片，该立式金属片的表面上具有多个沿长度方向间隔布置的纵向弧形凹槽。发光二极管利用上述波浪形的高导热性金属片进行热传导和电极导接，金属片的表面上纵向弧形凹槽便于发光二极管的定位安装，发光二极管产生的大量热能通过金属片被及时疏导并排除，金属片热传导性能好，散热通道畅通、热阻小，发光二极管结温就低，很好地保障发光二极管的发光性能，延长发光二极管的使用寿命，大大降低本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发光二极管用的高导热性金属热沉，其特征在于：热沉包括一条长度方向呈连续起伏波浪形的高导热性立式金属片，该立式金属片的表面上具有多个沿长度方向间隔布置的纵向弧形凹槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林明德，曾有助，林威谕，
申请(专利权)人：和谐光电科技泉州有限公司，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]