一种金属零件铣削加工工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属零件铣削加工工装，包括加工底座、加工平台和加工设备本体，所述加工底座的两侧安装有固定架，且固定架的内部设置有第一移动块，所述第一移动块的外壁设置有加工设备本体，所述加工底座的顶端安装有加工平台，且加工平台的内部安装有倾斜框体，所述倾斜框体底端设置有用于清理杂质的除尘机构，所述加工平台的内部横向安装有导杆，所述加工平台的内部通过轴承安装有正反丝杆，且正反丝杆外壁安装有贯穿导杆的第二移动块。该金属零件铣削加工工装，通过正反丝杆带动第二移动块在导杆内向一侧移动，进而第二移动块带动夹紧块对金属零件本体进行夹紧固定，该结构便于对不同金属零件本体进行夹紧固定。构便于对不同金属零件本体进行夹紧固定。构便于对不同金属零件本体进行夹紧固定。

【技术实现步骤摘要】
一种金属零件铣削加工工装


[0001]本技术涉及金属零件铣削
，具体为一种金属零件铣削加工工装。

技术介绍

[0002]铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高精度的加工方法。工作时刀具旋转(作主运动)，工件移动(作进给运动)，工件也可以固定，但此时旋转的刀具还必须移动(同时完成主运动和进给运动)。铣削用的机床有卧式铣床或立式铣床，也有大型的龙门铣床。这些机床可以是普通机床，也可以是数控机床，传统的金属零件铣削加工工装基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
[0003]1、目前市场上大多数的金属零件铣削加工工装在使用时，现有的金属零件大小尺寸不同，需要不同尺寸的夹紧工具进行夹紧，使得需要长时间使用，使得实用性不高；
[0004]2、目前市场上大多数的金属零件铣削加工工装在使用时，容易出现碎屑，使得操作人员需要长时间清理，进而容易增加工作时间和工作效率，使得生产效率低的情况。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种金属零件铣削加工工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属零件铣削加工工装，包括加工底座、加工平台和加工设备本体，所述加工底座的两侧安装有固定架，且固定架的内部设置有第一移动块，所述第一移动块的外壁设置有加工设备本体，所述加工底座的顶端安装有加工平台，且加工平台的内部安装有倾斜框体，所述倾斜框体底端设置有用于清理杂质的除尘机构，所述加工平台的内部横向安装有导杆，所述加工平台的内部通过轴承安装有正反丝杆，且正反丝杆外壁安装有贯穿导杆的第二移动块，所述第二移动块的顶端安装有夹紧块。
[0007]进一步的，所述除尘机构包括滑槽和安装框体，所述倾斜框体的两侧开设有滑槽，且滑槽的内部设置有安装框体，所述安装框体的内部设置有过滤网板，所述安装框体一侧设置有贯穿倾斜框体前壁的密封板。
[0008]进一步的，所述加工平台的内部设置有风机，且风机输入端安装有贯穿倾斜框体底端的输入管，所述风机输出端安装有贯穿加工平台的排出管。
[0009]进一步的，所述正反丝杆外壁与第二移动块的内壁相啮合。
[0010]进一步的，所述加工平台的内部设置有电机，且电机输出端与正反丝杆的外壁相连接。
[0011]进一步的，所述加工平台顶端的中间位置处安装有金属零件本体，所述第二移动块顶端安装有与金属零件本体相接触的夹紧块。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过安装有导杆、正反丝杆和第二移动块，启动电机带动正反丝杆旋转，从而正
反丝杆带动第二移动块在导杆内向一侧移动，进而第二移动块带动夹紧块对金属零件本体进行夹紧固定，该结构便于对不同金属零件本体进行夹紧固定；
[0014]2、同时装置通过安装有加工平台、风机和输入管，启动风机通过排出管和输入管向加工平台上方进行吸气，则加工平台上方切削的碎屑，而通过过滤网板可对碎屑进行集中至安装框体内，进而便于对工作环境进行保护。
附图说明
[0015]图1为本技术正视剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术正视结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中A部放大结构示意图；
[0018]图4为本技术图1中B部放大结构示意图。
[0019]图中：1、加工底座；2、固定架；3、加工平台；4、倾斜框体；5、第一移动块；6、加工设备本体；7、风机；8、排出管；9、输入管；10、滑槽；11、安装框体；12、过滤网板；13、导杆；14、电机；15、正反丝杆；16、第二移动块；17、夹紧块；18、金属零件本体。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1，如图1
‑
2所示，本技术提供一种技术方案：放料机械手臂，该装置在使用时，加工底座1、加工平台3和加工设备本体6，加工底座1的两侧安装有固定架2，且固定架2的内部设置有第一移动块5，第一移动块5的外壁设置有加工设备本体6，加工底座1的顶端安装有加工平台3，且加工平台3的内部安装有倾斜框体4，倾斜框体4底端设置有用于清理杂质的除尘机构，除尘机构包括滑槽10和安装框体11，倾斜框体4的两侧开设有滑槽10，且滑槽10的内部设置有安装框体11，安装框体11的内部设置有过滤网板12，安装框体11一侧设置有贯穿倾斜框体4前壁的密封板，加工平台3的内部设置有风机7，且风机7输入端安装有贯穿倾斜框体4底端的输入管9，风机7输出端安装有贯穿加工平台3的排出管8，操作人员启动风机7通过排出管8和输入管9向加工平台3上方进行吸气，则加工平台3上方切削的碎屑，而通过过滤网板12可对碎屑进行集中至安装框体11内，进而便于对工作环境进行保护。
[0022]实施例2，如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：放料机械手臂，该装置在使用时，加工平台3的内部横向安装有导杆13，加工平台3的内部通过轴承安装有正反丝杆15，且正反丝杆15外壁安装有贯穿导杆13的第二移动块16，第二移动块16的顶端安装有夹紧块17，正反丝杆15外壁与第二移动块16的内壁相啮合，加工平台3的内部设置有电机14，且电机14输出端与正反丝杆15的外壁相连接，加工平台3顶端的中间位置处安装有金属零件本体18，第二移动块16顶端安装有与金属零件本体18相接触的夹紧块17，通过启动电机14带动正反丝杆15旋转，从而正反丝杆15带动第二移动块16在导杆13内向一侧移动，进而第二移动块16带动夹紧块17对金属零件本体18进行夹紧固定，该结构便于对不同金属零件
本体18进行夹紧固定。
[0023]工作原理：在使用金属零件铣削加工工装时，操作人员首先通过接通外部电源，然后启动电机14带动正反丝杆15旋转，从而正反丝杆15带动第二移动块16在导杆13内向一侧移动，进而第二移动块16带动夹紧块17对金属零件本体18进行夹紧固定，该结构便于对不同金属零件本体18进行夹紧固定，此时通过启动加工设备本体6对金属零件本体18进行加工，而加工出现碎屑，则需要启动风机7通过输入管9和排出管8，将加工平台3上方碎屑通过倾斜框体4吸入安装框体11内，当需要对安装框体11内进行清理，只需要拉开加工平台3外壁门板，然后将安装框体11从滑槽10内抽出即可完成清理，以上为本技术的全部原理。
[0024]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属零件铣削加工工装，包括加工底座(1)、加工平台(3)和加工设备本体(6)，其特征在于：所述加工底座(1)的两侧安装有固定架(2)，且固定架(2)的内部设置有第一移动块(5)，所述第一移动块(5)的外壁设置有加工设备本体(6)，所述加工底座(1)的顶端安装有加工平台(3)，且加工平台(3)的内部安装有倾斜框体(4)，所述倾斜框体(4)底端设置有用于清理杂质的除尘机构，所述加工平台(3)的内部横向安装有导杆(13)，所述加工平台(3)的内部通过轴承安装有正反丝杆(15)，且正反丝杆(15)外壁安装有贯穿导杆(13)的第二移动块(16)，所述第二移动块(16)的顶端安装有夹紧块(17)。2.根据权利要求1所述的一种金属零件铣削加工工装，其特征在于：所述除尘机构包括滑槽(10)和安装框体(11)，所述倾斜框体(4)的两侧开设有滑槽(10)，且滑槽(10)的内部设置有安装框体(11)，所述安装框体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙俊法，
申请(专利权)人：苏州哈澄精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：