本实用新型专利技术公开了一种等离子切割装置，包括切割装置，所述切割装置的两侧均固定设有导向滑块，两个所述导向滑块的外部均套设有滑套连接柱，所述滑套连接柱额下端面设有连接座，所述连接座的内部设有卡槽，所述连接座两侧的内部均设有活动槽，两个所述活动槽的内部设有连接板，所述连接板的一侧固定设有插杆，所述连接板的另一侧固定设有固定块，所述固定块的内部设有压板，所述压板的一侧设有贯穿于固定块的螺纹杆，所述连接座两侧的内壁均设有内螺纹，所述螺纹杆与所述内螺纹啮合连接，所述连接座的下方设有切割头，所述切割头的上端面固定设有卡块，所述卡块卡入所述卡槽内。本实用新型专利技术利用便于更换安装的切割头，提高操作效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种等离子切割装置
[0001]本技术涉及等离子切割装置
，具体为一种等离子切割装置。
技术介绍
[0002]在工业生产中，金属热切割一般有火焰切割、等等离子切割、激光切割等，其中等离子切割与气割相比，其切割范围更广、效率更高。
[0003]而精细等等离子切割技术在材料的切割表面质量方面已接近了激光切割的质量，但成本却远远低于激光切割。等等离子切割在节约材料、提高劳动生产率等方面显示出巨大优势，因此等等离子切割在工业切割中得到广泛的应用。
[0004]等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。因其操作方便、切割速度快、精度高被广泛应用于钢材领域进行切割，等离子切割装置的切割头长时间的使用造成切割头磨损影响后续切割效率。
[0005]实际切割装置对于切割头均是通过螺纹连接方式，长时间可能造成螺纹生锈不便于后续的拆卸更换；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种等离子切割装置。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种等离子切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的实际切割装置对于切割头均是通过螺纹连接方式，长时间可能造成螺纹生锈不便于后续的拆卸更换等问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种等离子切割装置，包括切割装置，所述切割装置的两侧均固定设有导向滑块，两个所述导向滑块的外部均套设有滑套连接柱，所述滑套连接柱额下端面设有连接座，所述连接座的内部设有卡槽，所述连接座两侧的内部均设有活动槽，两个所述活动槽的内部设有连接板，所述连接板的一侧固定设有插杆，所述连接板的另一侧固定设有固定块，所述固定块的内部设有压板，所述压板的一侧设有贯穿于固定块的螺纹杆，所述连接座两侧的内壁均设有内螺纹，所述螺纹杆与所述内螺纹啮合连接，所述连接座的下方设有切割头，所述切割头的上端面固定设有卡块，所述卡块卡入所述卡槽内，所述卡块两侧的内部均设有插槽，所述插杆插入所述插槽内。
[0008]优选的，所述切割装置下端面的四个端脚均固定设有支撑块，所述支撑块的下端面设有防滑垫，所述切割装置的下方设有支撑架，所述支撑架下端面的四个端脚均设有万向轮，所述万向轮设有止锁件。
[0009]优选的，所述导向滑块内部的一侧设有电机，所述电机的一侧连接有转轴A，所述转轴A的一侧连接有位于切割装置上方的传送辊，所述转轴A的一侧设有多个转轴B，所述转轴B的一侧连接有位于所述转轴A的外部套设有传送盘A，上方的切割载板。
[0010]优选的，所述转轴A有五个，五个所述转轴A的外部套均设有传送盘A，所述转轴B有四个，四个所述转轴B的外部均套设有传送盘B，所述传送盘A和传送盘B之间连接有传送带。
[0011]优选的，所述转轴B一侧连接有位于切割装置内部的丝杠，所述丝杠外部的两侧均套设有螺纹套，所述丝杠的中间设有短轴，所述短轴两侧丝杠的螺纹为反向排列结构。
[0012]优选的，所述切割载板上端面的两侧均开设有滑槽，所述螺纹套的上端面固定设有位于滑槽内部的连接支杆，所述连接支杆在所述滑槽内滑动，所述连接支杆的上端面固定设有夹持板。
[0013]优选的，所述螺纹杆的一侧固定设有握把，所述切割装置的一侧设拉杆。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术向两侧旋转螺纹杆，使得螺纹杆与连接座内部两侧的内螺纹啮合连接，则当螺纹杆旋转时同时带动固定块内部的压板向一侧慢慢位移，则使得压板到达固定块一侧的内壁时将其慢慢向一侧移动，则同时使得连接板一侧的插杆慢慢脱离卡块内部两侧的插槽，再将带有卡块的切割头向下方拉动脱离卡槽便可拆卸，安装时将卡块卡入卡槽内，反向旋转螺纹杆使得一侧的压板在固定块内部位移运动使得压板与连接板接触将其向一侧压动同时连接板一侧的插杆也被压动向一侧压动最后使得插杆插入卡块内部两侧的插槽当中进行固定即可。
附图说明
[0016]图1为本技术整体的结构示意图；
[0017]图2为本技术整体的侧视图；
[0018]图3为本技术整体的内部结构示意图；
[0019]图4为本技术整体连接处的局部结构示意图。
[0020]图中：1、切割装置；2、导向滑块；3、滑套连接柱；4、连接块；5、连接座；6、切割头；7、切割载板；8、滑槽；9、夹持板；10、传送辊；11、转轴A；12、螺纹套；13、电机；14、传送盘A；15、传送盘B；16、转轴B；17、传送带；18、丝杠；19、内螺纹；20、卡槽；21、卡块；22、插槽；23、插杆；24、连接板；25、活动槽；26、固定块；27、压板；28、螺纹杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种等离子切割装置，包括切割装置1，切割装置1的两侧均固定设有导向滑块2，两个导向滑块2的外部均套设有滑套连接柱3，滑套连接柱3额下端面设有连接座5，连接座5的内部设有卡槽20，连接座5两侧的内部均设有活动槽25，两个活动槽25的内部设有连接板24，连接板24的一侧固定设有插杆23，连接板24的另一侧固定设有固定块26，固定块26的内部设有压板27，压板27的一侧设有贯穿于固定块26的螺纹杆28，连接座5两侧的内壁均设有内螺纹19，螺纹杆28与内螺纹19啮合连接，连接座5的下方设有切割头6，切割头6的上端面固定设有卡块21，卡块21卡入卡槽20内，卡块21两侧的内部均设有插槽22，插杆23插入插槽22内。
[0023]进一步，切割装置1下端面的四个端脚均固定设有支撑块，支撑块的下端面设有防滑垫，切割装置1的下方设有支撑架，支撑架下端面的四个端脚均设有万向轮，万向轮设有
止锁件。
[0024]进一步，导向滑块2内部的一侧设有电机13，电机13的一侧连接有转轴A11，转轴A11的一侧连接有位于切割装置1上方的传送辊10，转轴A11的一侧设有多个转轴B16，转轴B16的一侧连接有位于转轴A11的外部套设有传送盘A14，上方的切割载板7。
[0025]进一步，转轴A11有五个，五个转轴A11的外部套均设有传送盘A14，转轴B16有四个，四个转轴B16的外部均套设有传送盘B15，传送盘A14和传送盘B15之间连接有传送带17。
[0026]进一步，转轴B16一侧连接有位于切割装置1内部的丝杠18，丝杠18外部的两侧均套设有螺纹套12，丝杠18的中间设有短轴，短轴两侧丝杠18的螺纹为反向排列结构。
[0027]进一步，切割载板7上端面的两侧均开设有滑槽8，螺纹套12的上端面固定设有位于滑槽8内部的连接支杆，连接支杆在滑槽8内滑动，连接支杆的上端面固定设有夹持板9。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种等离子切割装置，包括切割装置(1)，其特征在于：所述切割装置(1)的两侧均固定设有导向滑块(2)，两个所述导向滑块(2)的外部均套设有滑套连接柱(3)，所述滑套连接柱(3)额下端面设有连接座(5)，所述连接座(5)的内部设有卡槽(20)，所述连接座(5)两侧的内部均设有活动槽(25)，两个所述活动槽(25)的内部设有连接板(24)，所述连接板(24)的一侧固定设有插杆(23)，所述连接板(24)的另一侧固定设有固定块(26)，所述固定块(26)的内部设有压板(27)，所述压板(27)的一侧设有贯穿于固定块(26)的螺纹杆(28)，所述连接座(5)两侧的内壁均设有内螺纹(19)，所述螺纹杆(28)与所述内螺纹(19)啮合连接，所述连接座(5)的下方设有切割头(6)，所述切割头(6)的上端面固定设有卡块(21)，所述卡块(21)卡入所述卡槽(20)内，所述卡块(21)两侧的内部均设有插槽(22)，所述插杆(23)插入所述插槽(22)内。2.根据权利要求1所述的一种等离子切割装置，其特征在于：所述切割装置(1)下端面的四个端脚均固定设有支撑块，所述支撑块的下端面设有防滑垫，所述切割装置(1)的下方设有支撑架，所述支撑架下端面的四个端脚均设有万向轮，所述万向轮设有止锁件。3.根据权利要求1所述的一种等离子切割装置，其特征在于：所述导向滑块(2)内部的一侧设有电机(13...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐晓琳，唐春申，张月添，
申请(专利权)人：广州铭欣机电设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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