一种螺旋风管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋风管机，包括机架，所述机架的一侧的顶部固定设有底板，所述机架的一侧通过承重板固定设有驱动机构，所述驱动机构的输出端固定连接有咬口机，所述咬口机安装在所述机架的底板上，所述咬口机的内部且位于底板的顶部固定安装有校平底板，所述校平底板的且位于咬口机的内部活动设置有弹性固定压板，所述弹性固定压板的底部滚动安装有滚动压辊，所述弹性固定压板的顶部固定连接有连接杆，所述咬口机的内顶壁等距离间隔排布设置有四组固定块。本实用新型专利技术通过通过弹性弹片的弹力反作用，来对弹性固定压板以及滚动压辊施加下压弹力，这样可以保证带料具有足够的下压力度，保证了所生产的螺旋风管的质量。保证了所生产的螺旋风管的质量。保证了所生产的螺旋风管的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋风管机


[0001]本技术涉及管道加工
，具体为一种螺旋风管机。

技术介绍

[0002]螺旋风管机都是将一定宽的盘带料卷绕成螺旋状的管材，盘带料通过驱动机构、传动机构将原料输入到咬合机内，咬合机将盘带料的两边分别向上向下卷曲，然后通过环形钢带的引导，使得盘带料向下卷曲的边与向上卷曲的边相互扣合，再由上下相对滚动的咬合轮，将相互扣合的卷边压紧；
[0003]在螺旋风管机上设置有进料装置，而带料在进料咬口成型工位之前，需要压板来校平带料或在带料上压制压筋。通常当带料的厚度较薄，需要在带料上压制压筋以保证在后加工出来的风管具有足够强度时。
[0004]螺旋风管机进料装置的压弹性力不够,导致金属带料在压延加工过程中压延效果不好，大大的降低了其所生产的螺旋风管的质量；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种螺旋风管机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种螺旋风管机，以解决上述
技术介绍
中提出的螺旋风管机进料装置的压弹性力不够,导致金属带料在压延加工过程中压延效果不好，大大的降低了其所生产的螺旋风管的质量等问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺旋风管机，包括机架，所述机架的一侧的顶部固定设有底板，所述机架的一侧通过承重板固定设有驱动机构，所述驱动机构的输出端固定连接有咬口机，所述咬口机安装在所述机架的底板上，所述咬口机的内部且位于底板的顶部固定安装有校平底板，所述校平底板的且位于咬口机的内部活动设置有弹性固定压板，所述弹性固定压板的底部滚动安装有滚动压辊，所述弹性固定压板的顶部固定连接有连接杆，所述咬口机的内顶壁等距离间隔排布设置有四组固定块，所述固定块的底部均开设有凹槽，所述连接杆的顶端延伸至对应的凹槽内并与凹槽滑动连接，所述凹槽的内部均固定安装有弹性弹片，所述弹性弹片的底端均与对应的连接杆顶端固定连接。
[0007]优选的，所述弹性固定压板的底部等距离间隔排布设置有多个滚动压辊，所述弹性固定压板的底部设置有多个滚动槽，且滚动压辊滚动安装于滚动槽的内部。
[0008]优选的，所述滚动槽的两侧内壁上均设有安装槽，两个安装槽的内部均固定安装有轴承，所述滚动压辊的内部固定套接有滚压轴，且滚压轴的两端分别转动安装于两个轴承上。
[0009]优选的，所述咬口机设有盘带料的入口端与出口端，所述盘带料设置在所述入口端的一侧，并支撑在盘带料支架上，所述出口端的一侧分别设置有上咬合轮与下咬合轮。
[0010]优选的，所述上咬合轮与下咬合轮轴线方向的一侧设置有垂直于底板的支撑板，
所述支撑板上设置有环形钢带。
[0011]优选的，所述支撑板的内部设置有若干条导轨杆，每一所述导轨杆的内部均滑动设有用于夹持所述环形钢带的夹持件，所述夹持件设有一能够调节宽度的缺口。
[0012]优选的，所述夹持件包括气缸和压片，所述压片的一侧固定连接在所述气缸能够伸缩的一端。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过带料下压在弹性固定压板底侧的过程中还通过弹性弹片的弹力反作用，来对弹性固定压板以及滚动压辊施加下压弹力，这样可以保证带料具有足够的下压力度，从而有利于更好的达到校平带料的目的；
[0015]2、本技术通过设置的夹持件能够对环形钢带加以固定，能够防止在加工过过程中造成环形钢带的脱离与变形。
附图说明
[0016]图1为本技术整体的主视图；
[0017]图2为本技术整体的俯视图；
[0018]图3为本技术整体的侧视图；
[0019]图4为本技术整体的正视图；
[0020]图5为本技术咬口机的结构示意图。
[0021]图中：1、机架；101、底板；2、驱动机构；3、咬口机；4、盘带料支架；5、上咬合轮；6、下咬合轮；7、支撑板；701、导轨杆；702、夹持件；8、环形钢带；9、校平底板；10、弹性固定压板；1001、滚动压辊；1002、滚压轴；11、固定块；12、弹性弹片；13、连接杆；14、凹槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅图1至图5，本技术提供的一种实施例：一种螺旋风管机，包括机架1，机架1的一侧的顶部固定设有底板101，机架1的一侧通过承重板固定设有驱动机构2，驱动机构2的输出端固定连接有咬口机3，咬口机3安装在机架1的底板101上，咬口机3的内部且位于底板101的顶部固定安装有校平底板9，校平底板9的且位于咬口机3的内部活动设置有弹性固定压板10，弹性固定压板10的底部滚动安装有滚动压辊1001，弹性固定压板10的顶部固定连接有连接杆13，咬口机3的内顶壁等距离间隔排布设置有四组固定块11，固定块11的底部均开设有凹槽14，连接杆13的顶端延伸至对应的凹槽14内并与凹槽14滑动连接，凹槽14的内部均固定安装有弹性弹片12，弹性弹片12的底端均与对应的连接杆13顶端固定连接。
[0024]进一步，弹性固定压板10的底部等距离间隔排布设置有多个滚动压辊1001，弹性固定压板10的底部设置有多个滚动槽，且滚动压辊1001滚动安装于滚动槽的内部。
[0025]进一步，滚动槽的两侧内壁上均设有安装槽，两个安装槽的内部均固定安装有轴承，滚动压辊1001的内部固定套接有滚压轴1002，且滚压轴1002的两端分别转动安装于两
个轴承上。
[0026]通过采用上述技术方案，由于在弹性固定压板10底部滚动设置有滚动压辊1001，这样带料在传输过程中可以与弹性固定压板10底部的滚动压辊1001进行滚动，确保了带料进料过程中的更顺畅。
[0027]进一步，咬口机3设有盘带料的入口端与出口端，盘带料设置在入口端的一侧，并支撑在盘带料支架4上，出口端的一侧分别设置有上咬合轮5与下咬合轮6。
[0028]进一步，上咬合轮5与下咬合轮6轴线方向的一侧设置有垂直于底板101的支撑板7，支撑板7上设置有环形钢带8。
[0029]进一步，支撑板7的内部设置有若干条导轨杆701，每一导轨杆701的内部均滑动设有用于夹持环形钢带8的夹持件702，夹持件702设有一能够调节宽度的缺口。
[0030]进一步，夹持件702包括气缸和压片，压片的一侧固定连接在气缸能够伸缩的一端。
[0031]通过采用上述技术方案，环形钢带8位于压片与气缸之间，气缸能够带动压片朝远离与靠近气缸的方向运动，当环形钢带8夹持于气缸与压片之间时，能够防止在加工过程中造成环形钢带的脱离与变形。当压片与气缸不再夹持环形钢带8时，能够对环形钢带8的大小半径大小进行调节。
[0032]工作原理：使用时，带料传输设于弹性固定压板10与校平底板9之间并进行校平，由于在弹性固定压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋风管机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的一侧的顶部固定设有底板(101)，所述机架(1)的一侧通过承重板固定设有驱动机构(2)，所述驱动机构(2)的输出端固定连接有咬口机(3)，所述咬口机(3)安装在所述机架(1)的底板(101)上，所述咬口机(3)的内部且位于底板(101)的顶部固定安装有校平底板(9)，所述校平底板(9)的且位于咬口机(3)的内部活动设置有弹性固定压板(10)，所述弹性固定压板(10)的底部滚动安装有滚动压辊(1001)，所述弹性固定压板(10)的顶部固定连接有连接杆(13)，所述咬口机(3)的内顶壁等距离间隔排布设置有四组固定块(11)，所述固定块(11)的底部均开设有凹槽(14)，所述连接杆(13)的顶端延伸至对应的凹槽(14)内并与凹槽(14)滑动连接，所述凹槽(14)的内部均固定安装有弹性弹片(12)，所述弹性弹片(12)的底端均与对应的连接杆(13)顶端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种螺旋风管机，其特征在于：所述弹性固定压板(10)的底部等距离间隔排布设置有多个滚动压辊(1001)，所述弹性固定压板(10)的底部设置有多个滚动槽，且滚动压辊(1001)滚动安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：张月添，唐晓琳，唐春申，
申请(专利权)人：广州铭欣机电设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：