一种油箱散热管排列结构制造技术

技术编号:3736682 阅读:259 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种变压器油箱散热管排列结构,适用于管式冷却的变压器油箱。本实用新型专利技术解决了现有的管式油箱散热系数小、散热管及其中的变压器油使用较多等不足之处。本实用新型专利技术的技术特征是:将第二层散热管中的每一根管分别置于最外层散热管的各管之间,如有第三层管,则将其每一根管分别置于最外层管每一根管与油箱壁之间,并使各层管间距离大于或等于95mm。该实用新型专利技术具有散热系数大、节省散热管及其中的变压器油等优点。(*该技术在2001年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种变压器油箱散热管排列结构,属于变压器部件,适用于管式冷却的油箱结构,特别是管式冷却的方形油箱。目前变压器管式油箱散热管的排列结构,为了满足变压器散热的要求,多采用两层或三层散热管,各列,两根或三根,散热管的轴线分布在垂直油箱壁的同一平面上。其不足之处是各层散热管之间距离较小,外层散热管又将内层或中间层散热管遮盖在里面,使得散热系数降低,两层散热管为0.704,三层散热管为0.668,这样使用的散热管就要多一些,相应浪费了散热管材料及其中的变压器油。本技术的目的在于克服上述已有技术中的不足之处,而提供一种散热系数大、节省散热管及其中的变压器油的油箱散热管排列结构。为达到上述目的,本技术采用的解决方案是a、两层散热管在油箱壁上的排列结构,将第二层散热管3的每一根管分别置于第一层,即外层,散热管2的各管距中间,并焊在油箱壁1上,第一层散热管2与第二层散热管3中间的距离m大于或等于95mm;b、三层散热管在油箱壁上的排列结构,将第二层散热管3的每一根管分别置于第一层,即最外层,散热管2的各个管距之间,并焊在油箱壁1上,第三层,即最内层,散热管4的每一根管分别置于第一层散热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油箱散热管排列结构,适用于变压器,由油箱壁和散热管组成,其特征在于:a、两层散热管在油箱壁上的排列结构,将第二层散热管3的每一根管分别置于第一层,即外层,散热管2的各个管距中间,并焊在油箱壁1上,第一层散热管2与第二散热管3之间距离 m大于或等于95mm;b、三层散热管在油箱壁上的排列结构,将第二层散热管3的每一根管分别置于第一层,即最外层,散热管2的各个管距中间,并焊在油箱壁1上,第三层,即最内层,散热管4的每一根管分别置于第一层散热管2的每一根管,即同一列,与油 箱壁1之间,并使该两根管的轴线在垂直于油箱壁1的同一平面上,第一层散热管2与第二层散热管3之间距离为m,第二层散...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:宋铁章刘裕华
申请(专利权)人:沈阳变压器研究所
类型:实用新型
国别省市:89[中国|沈阳]

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