一种大型立式掏棒机床制造技术

本发明专利技术涉及棒料加工技术领域，具体为一种大型立式掏棒机床，包括底座及其上方滑动连接的鞍座，鞍座的上方滑动连接有工作台，底座的顶部后端通过螺栓固定连接有立柱，立柱的顶部前侧通过螺栓固定连接有主轴箱，主轴箱的前端套设有空心刀具，立柱前侧的主轴箱行程为空心刀具长度的两倍以上；本发明专利技术通过增加机床Z轴的加工范围，利于对一块较高的整料掏出多个棒料；同时立柱采用优质树脂砂和高强度优质铸铁制成方管结构，并经二次时效处理，加强铸件整体稳定性；主轴箱采用人字型结构且为全封闭式内外双层加强筋结构；整体是C型结构，上述结构都为机床的高刚性、高速度、高精度打下坚实基础，使得空心刀具在掏棒过程中稳定工作。使得空心刀具在掏棒过程中稳定工作。使得空心刀具在掏棒过程中稳定工作。

【技术实现步骤摘要】
一种大型立式掏棒机床


[0001]本专利技术涉及棒料加工
，具体为一种大型立式掏棒机床。

技术介绍

[0002]掏棒加工的主要内容是从一整块料上掏出多个棒料，所以对掏棒机床Z轴加工行程的要求更高，且为了一次装夹能加工更多的棒料，所以也要求X、Y轴的移动量尽可能大。现有大型立式加工中心设备因其结构设计限制，X轴行程较大，Y、Z轴行程相对较小。
[0003]此外，加工出棒料后，无法及时取出，要等整块料掏出所有棒料后，再一起取出，由于要先取走整块料，因此若干棒料难以一起扶持，导致棒料倾倒磕碰，增加了废料率；若一个个从外到内取出棒料，又得慢之又慢，其较为费时，不利于机床快速投入到加工的工作时间。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种大型立式掏棒机床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供一种大型立式掏棒机床，包括底座及其上方滑动连接的鞍座，所述鞍座的上方滑动连接有工作台，所述底座的顶部后端通过螺栓固定连接有立柱，所述立柱的顶部前侧通过螺栓固定连接有主轴箱，所述主轴箱的前端套设有空心刀具，所述主轴箱的顶部后方安装有用于驱动空心刀具旋转的主轴电机，所述立柱前侧的主轴箱行程为空心刀具长度的两倍以上，所述立柱采用优质树脂砂和高强度优质铸铁制成方管结构且其底部为梯台结构，所述立柱的内壁设置有若干加强筋板；
[0006]所述工作台上设置有用于放置加工件并自动顶出棒料的顶棒装置，所述顶棒装置包括过滤盒、过滤盒内设置的若干顶棒组、过滤盒后端设置的弹压组以及过滤盒内且位于若干顶棒组正下方设置的若干过滤件；
[0007]所述顶棒组包括与过滤盒前后插接的油管、与油管套接的若干顶块以及顶块内套接的导油筒，所述油管内填充有阻尼油，所述导油筒的底端与油管套接；
[0008]所述弹压组包括油管后端插接的弹柱以及用于限制弹柱移动的弹片。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述主轴箱的前端上方设置有出水装置，所述出水装置包括水泵、水箱和管道，所述空心刀具的顶部套设有与管道套接的转筒。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述转筒与主轴箱套接并可旋转，所述转筒与主轴电机推杆皮带传动连接。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述油管呈方管结构且其顶面开设有若干出油孔，所述油管的前端焊接有手柄，所述导油筒由两个套管呈内外套接组成，其中两个套管的外端口设有限位环。
[0012]作为本技术方案的进一步改进，所述导油筒的下端与出油孔套接，所述顶块的内部开设有与油管套接的滑槽，所述顶块的顶部内开设有与滑槽相连通的避让槽，所述导油
筒上端与避让槽套接。
[0013]作为本技术方案的进一步改进，所述弹柱的外端焊接有圆块，所述弹柱的外端套接有密封垫，所述密封垫与油管后端口紧密套接，所述弹柱的内端两侧对称粘接有挡块。
[0014]作为本技术方案的进一步改进，所述弹柱的长度大于若干导油筒的行程总和，所述弹片采用钢片制成，且其外侧面等间距设有若干凸片，所述凸片与弹柱套接且与弹柱外端的圆块焊接。
[0015]作为本技术方案的进一步改进，所述凸片的中部开设有与弹柱插接的插孔，所述弹片的外侧面且位于相邻两个凸片之间设有折叠片。
[0016]作为本技术方案的进一步改进，所述过滤盒的内部呈前后方向设有若干过滤腔，所述过滤件放置于过滤腔内，所述过滤腔的后面下半部开设有漏水口，所述过滤盒的前后面且位于过滤腔前后方开设有套孔，所述油管与套孔插接。
[0017]作为本技术方案的进一步改进，所述工作台的顶面沿左右方向开设有若干卡槽，所述过滤盒的底面焊接有与若干卡槽插接的若干卡条。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0019]1、该大型立式掏棒机床中，通过设置的立柱前侧的主轴箱行程为空心刀具长度的两倍以上，以此增加机床Z轴的加工范围，利于对一块较高的整料掏出多个棒料；同时立柱采用优质树脂砂和高强度优质铸铁制成方管结构且其底部为梯台结构，并经二次时效处理，加强铸件整体稳定性；立柱的内壁设置有若干加强筋板，用于加强增加高度的立柱的强度；鞍座下方内部采用十字加强筋结构，主轴箱采用人字型结构且为全封闭式内外双层加强筋结构；同时加大底座和立柱结合面，整体是C型结构，上述结构都为机床的高刚性、高速度、高精度打下坚实基础，使得空心刀具在掏棒过程中稳定工作。
[0020]2、该大型立式掏棒机床中，通过设置的顶棒装置，利用过滤盒支托整块料，利用过滤件起到过滤磨屑和冷却液的作用，同时在过滤盒内设置的杆顶棒组，利用弹压组弹压油管上的若干顶块，在接触掏出的棒料时，则利用阻尼油的流动而顶升，从而自动顶出棒料，便可快速且稳定的拿取。
[0021]图1为实施例1的整体装配结构示意图之一；
[0022]图2为实施例1的整体装配结构示意图之二；
[0023]图3为实施例1的顶棒装置与工作台装配结构示意图；
[0024]图4为实施例1的顶棒装置顶出状态结构示意图；
[0025]图5为实施例1的去除加工件的顶棒装置顶出状态结构示意图；
[0026]图6为实施例1的顶棒装置内部结构示意图；
[0027]图7为实施例1的若干顶棒组和弹压组装配结构示意图；
[0028]图8为实施例1的过滤盒拆分图；
[0029]图9为实施例1的顶棒组局部拆分图；
[0030]图10为实施例1的弹片结构示意图；
[0031]图11为实施例1的油管拆分图；
[0032]图12为实施例1的顶块拆分图；
[0033]图13为实施例1的顶块全剖图。
[0034]图中各个标号意义为：
[0035]100、底座；110、鞍座；120、工作台；121、卡槽；130、立柱；140、主轴箱；
[0036]200、空心刀具；210、转筒；
[0037]300、主轴电机；400、出水装置；
[0038]500、顶棒装置；510、过滤盒；511、过滤腔；512、漏水口；513、套孔；514、卡条；
[0039]520、顶棒组；521、油管；5211、出油孔；522、顶块；5221、滑槽；5222、避让槽；523、导油筒；
[0040]530、弹压组；531、弹柱；5311、密封垫；5312、挡块；532、弹片；5321、凸片；5322、折叠片；5323、插孔；540、过滤件。
具体实施方式
[0041]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0042]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心轴”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型立式掏棒机床，包括底座(100)及其上方滑动连接的鞍座(110)，所述鞍座(110)的上方滑动连接有工作台(120)，所述底座(100)的顶部后端通过螺栓固定连接有立柱(130)，所述立柱(130)的顶部前侧通过螺栓固定连接有主轴箱(140)，所述主轴箱(140)的前端套设有空心刀具(200)，所述主轴箱(140)的顶部后方安装有用于驱动空心刀具(200)旋转的主轴电机(300)，其特征在于：所述立柱(130)前侧的主轴箱(140)行程为空心刀具(200)长度的两倍以上，所述立柱(130)采用优质树脂砂和高强度优质铸铁制成方管结构且其底部为梯台结构，所述立柱(130)的内壁设置有若干加强筋板；所述工作台(120)上设置有用于放置加工件并自动顶出棒料的顶棒装置(500)，所述顶棒装置(500)包括过滤盒(510)、过滤盒(510)内设置的若干顶棒组(520)、过滤盒(510)后端设置的弹压组(530)以及过滤盒(510)内且位于若干顶棒组(520)正下方设置的若干过滤件(540)；所述顶棒组(520)包括与过滤盒(510)前后插接的油管(521)、与油管(521)套接的若干顶块(522)以及顶块(522)内套接的导油筒(523)，所述油管(521)内填充有阻尼油，所述导油筒(523)的底端与油管(521)套接；所述弹压组(530)包括油管(521)后端插接的弹柱(531)以及用于限制弹柱(531)移动的弹片(532)。2.根据权利要求1所述的大型立式掏棒机床，其特征在于：所述主轴箱(140)的前端上方设置有出水装置(400)，所述出水装置(400)包括水泵、水箱和管道，所述空心刀具(200)的顶部套设有与管道套接的转筒(210)。3.根据权利要求2所述的大型立式掏棒机床，其特征在于：所述转筒(210)与主轴箱(140)套接并可旋转，所述转筒(210)与主轴电机(300)推杆皮带传动连接。4.根据权利要求1所述的大型立式掏棒机床，其特征在于：所述油管(521)呈方管结构且其顶面开设有若...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文聪，张基来，金平，洪丽芬，
申请(专利权)人：宁波米诺机床有限公司，
类型：发明
国别省市：