一种相近直径微孔表面圆角倒角刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种相近直径微孔表面圆角倒角刀，涉及数控机械加工刀具技术领域，针对目前机械加工领域在多相近微孔倒角时，一直都是配对使用单独的倒角刀，增加了很多刀具成本和刀具管理成本。且如果零件在加工时产生变形，零件表面还会存在过切现象，影响零件美观和使用效果，不能达到图纸设计要求，造成人力及物力成本浪费严重的问题，现提出如下方案，包括：刀柄，所述刀柄的一端安装有可拆卸的刀头；所述刀头的一侧设有相近切削中心头。本实用新型专利技术结构设计合理，以实现只需替换H值，刀补无需更改，即可针对不同孔径进行倒角，适用范围广，不需要频繁更换刀具，并且方便对刀头的更换。的更换。的更换。

【技术实现步骤摘要】
一种相近直径微孔表面圆角倒角刀


[0001]本技术涉及数控机械加工刀具
，尤其涉及一种相近直径微孔表面圆角倒角刀。

技术介绍

[0002]数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径，目前多数工件上设有通孔，为了安装的需要，需要对工件上的通孔的内沿进行倒圆角，从而使得通孔变成倒角孔。
[0003]但是，目前机械加工领域在多相近微孔倒角时，一直都是配对使用单独的倒角刀，增加了很多刀具成本和刀具管理成本。且如果零件在加工时产生变形，零件表面还会存在过切现象，影响零件美观和使用效果，不能达到图纸设计要求，造成人力及物力成本浪费严重。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决目前机械加工领域在多相近微孔倒角时，一直都是配对使用单独的倒角刀，增加了很多刀具成本和刀具管理成本。且如果零件在加工时产生变形，零件表面还会存在过切现象，影响零件美观和使用效果，不能达到图纸设计要求，造成人力及物力成本浪费严重的缺点，而提出的一种相近直径微孔表面圆角倒角刀。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种相近直径微孔表面圆角倒角刀，包括：
[0007]刀柄，所述刀柄的一端安装有可拆卸的刀头；
[0008]所述刀头的一侧设有相近切削中心头，所述刀头的外侧设置有前过渡刃角、切削圆弧以及后过渡刃角，所述刀头的外侧开设有切削刃。
[0009]在一个优选的实施方式中，所述刀柄的一侧开设有安装槽，所述刀头的一侧固定安装有安装头，所述安装头螺纹连接在所述安装槽内。
[0010]在一个优选的实施方式中，所述安装头的外侧设有一组外螺纹，所述安装槽的内壁上设有一组内螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹相啮合。
[0011]在一个优选的实施方式中，所述安装槽的内壁上固定设置有弹簧，所述安装槽内滑动连接有卡条，所述弹簧固定设置在所述卡条上，所述卡条的一侧固定安装有定位块，所述定位块插接在所述安装头内。
[0012]在一个优选的实施方式中，所述安装头的一侧开设有定位槽，所述定位块插接在所述定位槽内。
[0013]在一个优选的实施方式中，所述卡条伸至所述刀柄外并固定安装有套环，所述套环滑动套设在所述刀柄的外侧。
[0014]本技术中，所述的一种相近直径微孔表面圆角倒角刀，通过刀头、前过渡刃角、后过渡刃角以及切削圆弧的共同配合，可以实现只需替换H值，刀补无需更改，即可针对不同孔径进行倒角，适用范围广，不需要频繁更换刀具；
[0015]本技术中，所述的一种相近直径微孔表面圆角倒角刀，通过安装槽、安装头、弹簧、卡条、定位块、定位槽以及套环的共同配合，可以方便实现对刀头的更换；
[0016]本技术结构设计合理，以实现只需替换H值，刀补无需更改，即可针对不同孔径进行倒角，适用范围广，不需要频繁更换刀具，并且方便对刀头的更换。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种相近直径微孔表面圆角倒角刀的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种相近直径微孔表面圆角倒角刀的主视的剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种相近直径微孔表面圆角倒角刀的A部分的结构示意图。
[0020]图中：1、刀柄；2、刀头；3、相近切削中心头；4、前过渡刃角；5、切削圆弧；6、后过渡刃角；7、切削刃；8、安装槽；9、安装头；10、弹簧；11、卡条；12、定位块；13、定位槽；14、套环。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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3，本方案提供的一种实施例：一种相近直径微孔表面圆角倒角刀，包括：
[0023]刀柄1，刀柄1的一端安装有可拆卸的刀头2；
[0024]刀头2的一侧设有相近切削中心头3，刀头2的外侧设置有前过渡刃角4、切削圆弧5以及后过渡刃角6，刀头2的外侧开设有切削刃7。
[0025]参照图3，本实施例中，刀柄1的一侧开设有安装槽8，刀头2的一侧固定安装有安装头9，安装头9螺纹连接在安装槽8内，可以方便刀头2的拆装。
[0026]参照图3，本实施例中，安装头9的外侧设有一组外螺纹，安装槽8的内壁上设有一组内螺纹，外螺纹与内螺纹相啮合，可以方便螺纹连接刀头2。
[0027]参照图3，本实施例中，安装槽8的内壁上固定设置有弹簧10，安装槽8内滑动连接有卡条11，弹簧10固定设置在卡条11上，卡条11的一侧固定安装有定位块12，定位块12插接在安装头9内，可以方便刀头2的定位，避免在刀头2旋转时出现刀头2应螺纹安装设置掉落的问题。
[0028]参照图3，本实施例中，安装头9的一侧开设有定位槽13，定位块12插接在定位槽13内，可以方便插接定位块12。
[0029]参照图1，本实施例中，卡条11伸至刀柄1外并固定安装有套环14，套环14滑动套设在刀柄1的外侧，可以方便通过滑动套环14带动卡条11移动。
[0030]工作原理，首先在刀具切削部分增加前过渡刃角4、后过渡刃角6，使得数控加工机床先加好需要的孔径，然后使用G81代码钻孔，针对零件不同的孔径实施不同的G43代码H值
管理，在刀具管理页面使用刀补的方式调节圆角的合适大小，就可以快速实现微型相近孔口倒角；并且可以只需替换H值，刀补无需更改，即可针对不同孔径进行倒角，不需要频繁更换刀具，另外可以通过滑动套环14，使得卡条11可以挤压弹簧10并带动定位块12滑出定位槽13，然后即可旋动刀头2，即可将刀头2旋下更换，在需要安装新的刀头2时，只需先滑动套环14，使得卡条11带动定位块12移动并挤压弹簧10，然后通过安装头9与安装槽8旋入新的刀头2，然后放开套环14，使其可以通过弹簧10的弹性形变，使得卡条11可以带动定位块12复位并插入定位槽13内，即可完成对刀头2的安装。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种相近直径微孔表面圆角倒角刀，其特征在于，包括：刀柄(1)，所述刀柄(1)的一端安装有可拆卸的刀头(2)；所述刀头(2)的一侧设有相近切削中心头(3)，所述刀头(2)的外侧设置有前过渡刃角(4)、切削圆弧(5)以及后过渡刃角(6)，所述刀头(2)的外侧开设有切削刃(7)。2.根据权利要求1所述的一种相近直径微孔表面圆角倒角刀，其特征在于：所述刀柄(1)的一侧开设有安装槽(8)，所述刀头(2)的一侧固定安装有安装头(9)，所述安装头(9)螺纹连接在所述安装槽(8)内。3.根据权利要求2所述的一种相近直径微孔表面圆角倒角刀，其特征在于：所述安装头(9)的外侧设有一组外螺纹，所述安装槽(8)的内壁上设有一组内螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹相啮...

【专利技术属性】
技术研发人员：张昭，
申请(专利权)人：托伦斯半导体设备启东有限公司，
类型：新型
国别省市：