一种大口径热压斜三通的加工设备制造技术

本发明专利技术涉及斜三通坡口加工设备的技术领域，特别是涉及一种大口径热压斜三通的加工设备；其可实现对斜三通有效精准限位固定，可同时完成斜三通三端端口同步加工处理，提高斜三通端口坡口加工效率；包括机座、放置模座、两对称布置于机座上的水平管坡口加工机构和倾斜管坡口加工机构，水平管坡口加工机构包括中空旋转台和对称安装于中空旋转台上的第一坡口刀具，机座上安装有为中空旋转台进给提供动力的第一驱动机构，倾斜管坡口加工机构包括安装架、第一环架、两第一驱动缸、两第二驱动缸、第二环架、转盘和内撑定位机构，两第一驱动缸固定安装于安装架上，第二环架上可转动安装有转盘以及为转盘转动提供动力的第二驱动机构。盘以及为转盘转动提供动力的第二驱动机构。盘以及为转盘转动提供动力的第二驱动机构。

【技术实现步骤摘要】
一种大口径热压斜三通的加工设备


[0001]本专利技术涉及斜三通坡口加工设备的
，特别是涉及一种大口径热压斜三通的加工设备。

技术介绍

[0002]众所周知，有三个开口的管接头叫三通管；三通管广泛用于输送液体、气体的管网中；按照支管方向分有正三通和斜三通，大口径热压斜三通的加工设备是一种用于斜三通三端端口处坡口进行加工处理的设备；因斜三通的一直管倾斜布置，无法对斜三通进行有效的限位固定，在对斜三通进行坡口加工过程中，为保证斜三通的坡口加工精度，需分别对斜三通的三个端口处分别进行加工处理，加工时间长，加工精度难以保证，斜三通的加工效率有待进一步的提升。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供一种实现对斜三通有效精准限位固定，可同时完成斜三通三端端口同步加工处理，提高斜三通端口坡口加工效率的大口径热压斜三通的加工设备。
[0004](二)技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：包括机座、放置模座、两对称布置于机座上的水平管坡口加工机构和倾斜管坡口加工机构，所述放置模座固定安装于机座上，所述水平管坡口加工机构包括中空旋转台和对称安装于中空旋转台上的第一坡口刀具，所述机座上安装有为中空旋转台进给提供动力的第一驱动机构，所述倾斜管坡口加工机构包括安装架、第一环架、两第一驱动缸、两第二驱动缸、第二环架、转盘和内撑定位机构，所述安装架固定安装于机座上，两第一驱动缸固定安装于安装架上，所述第一环架固定安装于两第一驱动缸的输出端，两第二驱动缸固定安装于第一环架上，所述第二环架固定安装于第二驱动缸的输出端，所述第二环架上可转动安装有转盘以及为转盘转动提供动力的第二驱动机构，所述转盘上对称安装有两对称布置的第二坡口刀具；进一步的，所述第一驱动缸优选螺纹丝杠和驱动电机，所述螺纹丝杠可转动安装于机座上，两中空旋转台分别与螺纹丝杠的左部和右部螺纹传动连接，驱动电机固定安装于机座上，驱动电机的输出端与螺纹丝杠传动连接，所述螺纹丝杠的左部和右部螺纹互为反扣；所述第二驱动机构优选驱动电机和传动带，所述驱动电机固定安装于第二环架上，所述驱动电机的输出端通过传动带与转盘传动连接；进一步的，所述放置模座与待加工的斜三通直管部相契合。
[0005]优选的，所述内撑定位机构包括第三驱动缸、锥形台和多个周向均布于第一环架上的多个内撑组件，第三驱动缸固定安装于第一环架上，所述锥形台固定安装于第三驱动缸的输出端，所述内撑组件包括可沿第一环架径向滑动的内撑架以及与锥形台外壁相契合的推板；进一步的，所述弧形推板包绕于锥形台的外壁处。
[0006]优选的，所述第一坡口刀具和第二坡口刀具均包括安装座、滑台和固定安装于滑台上的坡刀，所述滑台可滑动安装于安装座上，所述安装座上可转动安装有调整螺杆，所述调整螺杆与滑台螺纹传动连接。
[0007]优选的，所述水平管坡口加工机构上的中空旋转台上安装有弹性转动定位机构；所述弹性转动定位机构包括转轴、弹性连接件和顶板，所述转轴可转动安装于中空旋转台的中心位置，所述转轴通过弹性连接件与顶板连接；优选的，所述弹性连接件包括伸缩杆和连接簧，所述连接簧套设于伸缩杆上，弹性连接组件也可单独采用连接簧和导向杆，连接簧的一端与转轴连接，连接簧的另一端与顶板连接，所述顶板和转轴通过导向杆连接。
[0008]优选的，所述内撑架上套设有弹簧，所述内撑架通过弹簧与第一环架弹性连接。
[0009]优选的，所述顶板上安装有橡胶环。
[0010]优选的，所述放置模座通过螺栓可拆卸安装于机座上。
[0011](三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种大口径热压斜三通的加工设备，具备以下有益效果：该大口径热压斜三通的加工设备，将斜三通放置于放置模座处，第一驱动机构带动两水平管坡口加工机构同步进给，对斜三通进行初步定位，再通过倾斜管坡口加工机构上的内撑定位机构对斜三通进行内撑定位，经第一坡口刀具和第二坡口刀具对斜三通的三端端口进行同步加工，实现对斜三通有效精准限位固定，可同时完成斜三通三端端口同步加工处理，提高斜三通端口坡口加工效率。
附图说明
[0012]图1是本专利技术的立体结构示意图；图2是本专利技术的俯视结构示意图；图3是本专利技术的图2中A
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A处剖面结构示意图；图4是本专利技术的图3中B
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B处剖面结构示意图；图5是本专利技术的图1中A处局部放大结构示意图；附图中标记：1、机座；2、放置模座；3、第一驱动机构；4、安装架；5、第一环架；6、第一驱动缸；7、第二驱动缸；8、第二环架；9、转盘；10、第二驱动机构；11、第三驱动缸；12、锥形台；13、内撑架；14、推板；15、安装座；16、滑台；17、坡刀；18、转轴；19、弹性连接件；20、顶板；21、弹簧；22、橡胶环；23、中空旋转台；24、调整螺杆。
具体实施方式
[0013]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0014]请参阅图1
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5，本专利技术的一种大口径热压斜三通的加工设备，包括机座1、放置模座2、两对称布置于机座1上的水平管坡口加工机构和倾斜管坡口加工机构，放置模座2固定安装于机座1上，水平管坡口加工机构包括中空旋转台23和对称安装于中空旋转台23上的第一坡口刀具，机座1上安装有为中空旋转台23进给提供动力的第一驱动机构3，倾斜管坡口
加工机构包括安装架4、第一环架5、两第一驱动缸6、两第二驱动缸7、第二环架8、转盘9和内撑定位机构，安装架4固定安装于机座1上，两第一驱动缸6固定安装于安装架4上，第一环架5固定安装于两第一驱动缸6的输出端，两第二驱动缸7固定安装于第一环架5上，第二环架8固定安装于第二驱动缸7的输出端，第二环架8上可转动安装有转盘9以及为转盘9转动提供动力的第二驱动机构10，转盘9上对称安装有两对称布置的第二坡口刀具；进一步的，第一驱动缸6优选螺纹丝杠和驱动电机，螺纹丝杠可转动安装于机座1上，两中空旋转台23分别与螺纹丝杠的左部和右部螺纹传动连接，驱动电机固定安装于机座1上，驱动电机的输出端与螺纹丝杠传动连接，螺纹丝杠的左部和右部螺纹互为反扣；第二驱动机构10优选驱动电机和传动带，驱动电机固定安装于第二环架8上，驱动电机的输出端通过传动带与转盘9传动连接；进一步的，放置模座2与待加工的斜三通直管部相契合；驱动电机带动螺纹丝杠转动，经螺纹传动后，实现对两水平管坡口加工机构上的中空旋转台23进给驱动，内撑定位机构插入至三通管的斜管部，内撑定位机构对三通管进行扶正并对三通管进行限位固定，防止三通管在进行坡口加工过程中移位，保证三通管的加工精度，第二驱动机构10为转盘9的转动提供动力。
[0015]具体的，内撑定位机构包括第三驱动缸11、锥形台12和多个周向均布于第一环架5上的多个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大口径热压斜三通的加工设备，其特征在于，包括机座（1）、放置模座（2）、两对称布置于机座（1）上的水平管坡口加工机构和倾斜管坡口加工机构，所述放置模座（2）固定安装于机座（1）上，所述水平管坡口加工机构包括中空旋转台（23）和对称安装于中空旋转台（23）上的第一坡口刀具，所述机座（1）上安装有为中空旋转台（23）进给提供动力的第一驱动机构（3）；所述倾斜管坡口加工机构包括安装架（4）、第一环架（5）、两第一驱动缸（6）、两第二驱动缸（7）、第二环架（8）、转盘（9）和内撑定位机构，所述安装架（4）固定安装于机座（1）上，两第一驱动缸（6）固定安装于安装架（4）上，所述第一环架（5）固定安装于两第一驱动缸（6）的输出端，两第二驱动缸（7）固定安装于第一环架（5）上，所述第二环架（8）固定安装于第二驱动缸（7）的输出端，所述第二环架（8）上可转动安装有转盘（9）以及为转盘（9）转动提供动力的第二驱动机构（10），所述转盘（9）上对称安装有两对称布置的第二坡口刀具。2.根据权利要求1所述的大口径热压斜三通的加工设备，其特征在于，所述内撑定位机构包括第三驱动缸（11）、锥形台（12）和多个周向均布于第一环架（5）上的多个内撑组件，第三驱动缸（11）固定安装于第一环架（5）上，所述锥形台（12）固定安装于第三驱动缸（11）的输...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴忠义，杨延周，杨昌盛，杨康，
申请(专利权)人：沧州泰昌管道装备有限公司，
类型：发明
国别省市：