一种转盘式自动化设备标准平台制造技术

本实用新型专利技术属于自动化设备领域，具体涉及一种转盘式自动化设备标准平台，解决了现有技术中存在影响加工秩序、耗费人力的问题，包括底座，底座的顶部通过螺丝固定连接有壳体，壳体的顶部固定安装有气缸，底座内部转动安装有滚轴，滚轴的顶部通过螺丝固定连接有转盘，通过扇形齿轮、推杆二等结构的设置，上料杆和卸料杆向下运动抓取产品过程中，驱动杆推动推杆二运动，从而使得推杆二挤压推杆一运动，从而使得扇形齿轮转动，上料杆和卸料杆复位后，弹簧不再受力驱动夹块复位，以此实现上料和卸料过程中夹块对产品的夹紧和放松，节省人力，减少成本，转动扇形轮调节夹块的位置，从而可夹持多种不同的产品，灵活性更好。灵活性更好。灵活性更好。

【技术实现步骤摘要】
一种转盘式自动化设备标准平台


[0001]本技术涉及自动化设备
，具体为一种转盘式自动化设备标准平台。

技术介绍

[0002]目前，自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面，采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。
[0003]现有技术中授权公告号为：CN216326870U的一种转盘式自动化设备标准平台，该技术通过设置可活动的主轴，使主轴可以上下运动及转动，进而使顶板上下运动及转动；通过设置滑轨和滑块，可以在主轴上下运动时，滑块在滑轨上往复运动，进而通过加工机构对工件进行加工或输送；通过设置转盘，可以用于防止工件并使工件转动切换，进而实现对多个工件进行循环加工，然而该技术需要人工上料卸料，耗费人力，夹持需更换不同的夹具夹持，灵活性差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种转盘式自动化设备标准平台，解决了影响加工秩序、耗费人力的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种转盘式自动化设备标准平台，包括底座，所述底座的顶部通过螺丝固定连接有壳体，所述壳体的顶部固定安装有气缸，所述底座内部转动安装有滚轴，所述滚轴的顶部通过螺丝固定连接有转盘，所述转盘的顶部通过螺丝固定连接有若干个均布的夹具座，所述夹具座上滑动装配有两个对称布置的夹块；
[0006]所述夹具座的内部转动安装有两个对称布置的扇形齿轮，所述扇形齿轮的底端活动铰接有活动杆一，所述活动杆一的另一端活动铰接有活动杆二，所述夹具座的内部分部滑动装配有推杆一和推杆二，两个所述活动杆二的另一端分别活动铰接在所述推杆一的两端。
[0007]优选的，所述气缸的内部安装有活塞杆，所述活塞杆的底端通过螺丝固定连接有固定盘，所述固定盘的顶部通过螺丝固定连接有四个均布的固定块，所述固定块上滑动装配有滑块，所述滑块上活动铰接有传动杆，所述壳体的内部通过螺丝固定连接有四个均布的固定板，四个所述固定板上分别滑动装配有卸料杆、上料杆以及两个加工板，所述上料杆和所述卸料杆的底部分别通过螺丝固定连接有驱动杆和三个对称布置的夹爪，四个所述传动杆的另一端分别活动铰接在所述卸料杆、所述上料杆以及所述加工板的顶端。
[0008]优选的，所述夹具座上开设有两个对称布置的夹具槽，两个所述夹块分别滑动连接在两个所述夹具槽的内部，所述夹块的一侧焊接有弹簧，所述弹簧的另一端焊接在所述夹具槽的内壁上。
[0009]优选的，两个所述夹块的底部均通过螺丝固定连接有齿条板，所述齿条板与所述扇形齿轮相啮合。
[0010]优选的，所述固定板上开设有通孔，所述上料杆、所述卸料杆以及所述加工板均穿过所述通孔的内部。
[0011]优选的，所述推杆一的底端、所述推杆二的两端以及所述驱动杆的底端均设置有斜面。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过扇形齿轮、推杆二等结构的设置，上料杆和卸料杆向下运动抓取产品过程中，驱动杆推动推杆二运动，从而使得推杆二挤压推杆一运动，从而使得扇形齿轮转动，上料杆和卸料杆复位后，弹簧不再受力驱动夹块复位，以此实现上料和卸料过程中夹块对产品的夹紧和放松，节省人力，减少成本，转动扇形轮调节夹块的位置，从而可夹持多种不同的产品，灵活性更好。
[0014]2、本技术通过转盘、固定盘等结构的设置，通过气缸驱动固定盘上下运动，从而驱动上料杆、卸料杆以及加工板的对产品的加工和输送，加工时转盘停止，加工完成后转动一定角度，从而使得产品加工有序，转盘带动多个夹具座同时转动，实现多个程序同时且循环进行，实用性更好。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的主视图；
[0017]图3为本技术的侧视图；
[0018]图4为本技术的标号A处放大图；
[0019]图5为本技术的俯视图。
[0020]图中：1、底座；2、壳体；3、气缸；4、转盘；5、上料杆；6、加工板；7、卸料杆；8、固定板；9、固定盘；10、夹具座；11、夹块；12、弹簧；13、齿条板；14、扇形齿轮；15、活动杆一；16、活动杆二；17、推杆一；18、推杆二；19、驱动杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，一种转盘式自动化设备标准平台，包括底座1，底座1的顶部通过螺丝固定连接有壳体2，壳体2的顶部固定安装有气缸3，底座1内部转动安装有滚轴，滚轴的顶部通过螺丝固定连接有转盘4，转盘4的顶部通过螺丝固定连接有若干个均布的夹具座10，夹具座10上滑动装配有两个对称布置的夹块11；夹具座10的内部转动安装有两个对称布置的扇形齿轮14，扇形齿轮14的底端活动铰接有活动杆一15，活动杆一15的另一端活动铰接有活动杆二16，夹具座10的内部分部滑动装配有推杆一17和推杆二18，两个活动杆二16的另一端分别活动铰接在推杆一17的两端，通过扇形齿轮14、推杆二18等结构的设置，上料杆
5和卸料杆7向下运动抓取产品过程中，驱动杆19推动推杆二18运动，从而使得推杆二18挤压推杆一17运动，从而使得扇形齿轮14转动，上料杆5和卸料杆7复位后，弹簧12不再受力驱动夹块11复位，以此实现上料和卸料过程中夹块11对产品的夹紧和放松，节省人力，减少成本，转动扇形轮调节夹块11的位置，从而可夹持多种不同的产品，灵活性更好。
[0023]请参阅图1
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5，气缸3的内部安装有活塞杆，活塞杆的底端通过螺丝固定连接有固定盘9，固定盘9的顶部通过螺丝固定连接有四个均布的固定块，固定块上滑动装配有滑块，滑块上活动铰接有传动杆，壳体2的内部通过螺丝固定连接有四个均布的固定板8，四个固定板8上分别滑动装配有卸料杆7、上料杆5以及两个加工板6，上料杆5和卸料杆7的底部分别通过螺丝固定连接有驱动杆19和三个对称布置的夹爪，四个传动杆的另一端分别活动铰接在卸料杆7、上料杆5以及加工板6的顶端，通过转盘4、固定盘9等结构的设置，通过气缸3驱动固定盘9上下运动，从而驱动上料杆5、卸料杆7以及加工板6的对产品的加工和输送，加工时转盘4停止，加工完成后转动一定角度，从而使得产品加工有序，转盘4带动多个夹具座10同时转动，实现多个程序同时且循环进行，实用性更好。
[0024]请参阅图4，夹具座10上开设有两个对称布置的夹具槽，两个夹块11分别滑动连接在两个夹具槽的内部，夹块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转盘式自动化设备标准平台，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部通过螺丝固定连接有壳体(2)，所述壳体(2)的顶部固定安装有气缸(3)，所述底座(1)内部转动安装有滚轴，所述滚轴的顶部通过螺丝固定连接有转盘(4)，所述转盘(4)的顶部通过螺丝固定连接有若干个均布的夹具座(10)，所述夹具座(10)上滑动装配有两个对称布置的夹块(11)；所述夹具座(10)的内部转动安装有两个对称布置的扇形齿轮(14)，所述扇形齿轮(14)的底端活动铰接有活动杆一(15)，所述活动杆一(15)的另一端活动铰接有活动杆二(16)，所述夹具座(10)的内部分部滑动装配有推杆一(17)和推杆二(18)，两个所述活动杆二(16)的另一端分别活动铰接在所述推杆一(17)的两端。2.根据权利要求1所述的一种转盘式自动化设备标准平台，其特征在于：所述气缸(3)的内部安装有活塞杆，所述活塞杆的底端通过螺丝固定连接有固定盘(9)，所述固定盘(9)的顶部通过螺丝固定连接有四个均布的固定块，所述固定块上滑动装配有滑块，所述滑块上活动铰接有传动杆，所述壳体(2)的内部通过螺丝固定连接有四个均布的固定板(8)，四个所述固定板(8)上分别滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦石华，严根娣，严中富，孙翠莲，
申请(专利权)人：昆山永辰邦精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：