一种大型钢管支撑支架制造技术

本实用新型专利技术属于支撑支架领域，具体涉及一种大型钢管支撑支架，解决了现有技术中存在高度调节不便和易滚动的问题，包括两个立柱，两个所述立柱的内部均滑动装配有伸缩柱，两个所述伸缩柱的顶端共同通过螺丝固定连接有支撑板，两个所述伸缩柱的一侧共同通过螺丝固定连接有横杆，两个所述伸缩柱的内部均滑动装配有斜滑块，通过伸缩柱和立柱等结构的设置，需要调节高度时将两个伸缩杆之间共同固定的拉杆向横杆方向拉动，横杆会同时带动两个连杆将两个斜滑块向上拉动，从而使限位块抽离限位槽，此时直接向上拉动支撑板并使限位块弹射至另外一个限位槽中即可实现高度调节，实现了方便调节高的效果

【技术实现步骤摘要】
一种大型钢管支撑支架


[0001]本技术涉及支撑支架
，具体为一种大型钢管支撑支架
。

技术介绍

[0002]目前，本技术涉及一种大型钢管支撑支架，解决了钢管出管不稳，高低不能调整，焊接不同钢管直径需要不同额支撑支架，出管后摩擦力较大，钢管移动速度慢，影响钢管焊接质量，使钢管焊接效率低，操作麻烦的问题
。
[0003]现有技术中授权公告号为：
CN204148785U
的技术，名称为：一种大型钢管支撑支架，包括底座
、
主动轮架
、
从动轮架；主动轮架与从动轮架呈交叉状设置在底座上；底座为矩形金属架，四角各设有向下设置的底座脚，在金属架的两长边的中点处设有一根连接两长边的转轴；转轴穿过主动轮架和从动轮架的交叉处，主动轮架与从动轮架通过转轴固定在底座上；从动轮架与主动轮架交叉形成的平面与金属架的长边平行；主动轮架与从动轮架的顶端各设有滚轮，所述滚轮的轴向与转动轴平行；主动轮架的底端与气缸固定，从动轮架的底端与气缸的推杆固定
。
解决了钢管出管不稳，高低不能调整，焊接不同钢管直径需要不同额支撑支架，出管后摩擦力较大，钢管移动速度慢，影响钢管焊接质量，使钢管焊接效率低，操作麻烦的问题，然而该使用新型通过支撑支架来调节高度，这种结构高度调节有限，只能进行微调
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种大型钢管支撑支架，解决了高度调节不便和易滚动的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型钢管支撑支架，包括两个立柱，两个所述立柱的内部均滑动装配有伸缩柱，两个所述伸缩柱的顶端共同通过螺丝固定连接有支撑板，两个所述伸缩柱的一侧共同通过螺丝固定连接有横杆，两个所述伸缩柱的内部均滑动装配有斜滑块，所述斜滑块的两端均呈倾斜状，两个所述斜滑块的顶部均通过螺丝固定连接有连杆，两个所述连杆的顶端共同通过螺丝固定连接有拉杆，所述拉杆同时滑动装配在两个所述伸缩柱的内部；
[0006]两个所述斜滑块上均滑动连接有两个对称布置的导杆，两个所述导杆的另外一端均通过螺丝固定连接有限位块，两个所述限位块均滑动装配在所述伸缩柱的内部
。
[0007]优选的，所述支撑板的顶部通过螺丝固定连接有四个对称布置的挡板
。
[0008]优选的，两个所述伸缩柱的内部均开设有凹槽，所述斜滑块滑动连接在所述凹槽的内部，所述连杆的外部套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端焊接在所述斜滑块的顶部，所述第一弹簧的另外一端焊接在所述凹槽的顶壁上
。
[0009]优选的，两个所述伸缩柱的内部均开设有两个对称布置的收缩槽，所述限位块滑动连接在所述收缩槽的内部，所述导杆的外部套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端焊接在所述限位块的一侧，所述第二弹簧的另外一端焊接在所述收缩槽的侧壁上
。
[0010]优选的，两个所述立柱的内部均开设有直槽，所述伸缩柱滑动连接在所述直槽的内部
。
[0011]优选的，两个所述直槽的内部均开设有四个对称布置的限位槽，所述限位槽与所述限位块的形状尺寸均相同
。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、
本技术通过伸缩柱和立柱等结构的设置，需要调节高度时将两个伸缩杆之间共同固定的拉杆向横杆方向拉动，横杆会同时带动两个连杆将两个斜滑块向上拉动，从而使限位块抽离限位槽，此时直接向上拉动支撑板并使限位块弹射至另外一个限位槽中即可实现高度调节，实现了方便调节高的效果
。
[0014]2、
本技术通过支撑板和挡板等结构的设置，钢管放置在支撑板上，由于钢管是是圆的堆放时容易滚动，所以在支撑板的顶部设置两个挡板，这样一来钢管就会被挡住，实现了不易滚动的效果
。
附图说明
[0015]图1为本技术的正面剖视图；
[0016]图2为本技术的整体结构示意图；
[0017]图3为本技术的
A
处放大图
。
[0018]图中：
1、
支撑板；
2、
伸缩柱；
3、
立柱；
4、
挡板；
5、
横杆；
6、
拉杆；
7、
限位槽；
8、
连杆；
9、
第一弹簧；
10、
限位块；
11、
第二弹簧；
12、
导杆；
13、
斜滑块；
14、
直槽；
15、
收缩槽
。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0020]请参阅图1‑3，一种大型钢管支撑支架，包括两个立柱3，两个立柱3的内部均滑动装配有伸缩柱2，两个伸缩柱2的顶端共同通过螺丝固定连接有支撑板1，两个伸缩柱2的一侧共同通过螺丝固定连接有横杆5，两个伸缩柱2的内部均滑动装配有斜滑块
13
，斜滑块
13
的两端均呈倾斜状，两个斜滑块
13
的顶部均通过螺丝固定连接有连杆8，两个连杆8的顶端共同通过螺丝固定连接有拉杆6，拉杆6同时滑动装配在两个伸缩柱2的内部，两个斜滑块
13
上均滑动连接有两个对称布置的导杆
12
，两个导杆
12
的另外一端均通过螺丝固定连接有限位块
10
，两个限位块
10
均滑动装配在伸缩柱2的内部，通过伸缩柱2和立柱3等结构的设置，需要调节高度时将两个伸缩杆之间共同固定的拉杆6向横杆5方向拉动，横杆5会同时带动两个连杆8将两个斜滑块
13
向上拉动，从而使限位块
10
抽离限位槽7，此时直接向上拉动支撑板1并使限位块
10
弹射至另外一个限位槽7中即可实现高度调节，实现了方便调节高的效果
。
[0021]请参阅图1，支撑板1的顶部通过螺丝固定连接有四个对称布置的挡板4，通过支撑板1和挡板4等结构的设置，钢管放置在支撑板1上，由于钢管是是圆的堆放时容易滚动，所以在支撑板1的顶部设置两个挡板4，这样一来钢管就会被挡住，实现了不易滚动的效果
。
[0022]请参阅图2，两个伸缩柱2的内部均开设有凹槽，斜滑块
13
滑动连接在凹槽的内部，连杆8的外部套设有第一弹簧9，第一弹簧9的一端焊接在斜滑块<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种大型钢管支撑支架，包括两个立柱
(3)
，其特征在于：两个所述立柱
(3)
的内部均滑动装配有伸缩柱
(2)
，两个所述伸缩柱
(2)
的顶端共同通过螺丝固定连接有支撑板
(1)
，两个所述伸缩柱
(2)
的一侧共同通过螺丝固定连接有横杆
(5)
，两个所述伸缩柱
(2)
的内部均滑动装配有斜滑块
(13)
，所述斜滑块
(13)
的两端均呈倾斜状，两个所述斜滑块
(13)
的顶部均通过螺丝固定连接有连杆
(8)
，两个所述连杆
(8)
的顶端共同通过螺丝固定连接有拉杆
(6)
，所述拉杆
(6)
同时滑动装配在两个所述伸缩柱
(2)
的内部；两个所述斜滑块
(13)
上均滑动连接有两个对称布置的导杆
(12)
，两个所述导杆
(12)
的另外一端均通过螺丝固定连接有限位块
(10)
，两个所述限位块
(10)
均滑动装配在所述伸缩柱
(2)
的内部
。2.
根据权利要求1所述的一种大型钢管支撑支架，其特征在于：所述支撑板
(1)
的顶部通过螺丝固定连接有四个对称布置的挡板
(4)。3.
根据权利要求1所述的一种大型钢管支撑支架，其特征在于：两个所述伸缩柱
(2)
的内部均开设有凹槽，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦石华，严根娣，严中富，孙翠莲，
申请(专利权)人：昆山永辰邦精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：