电路板生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电路板生产设备，应用于电路板的贴片制程，其主要是将监控模块平行设置于该第一工作站与该第二工作站之间，并与该输送装置间隔一检测距离，且该监控模块预设有一基准距离，用以当电路板输送至监控模块的侦测范围内时，侦测该监控模块与电路板的实际检测距离，接续对该实际检测距离与该基准距离进行比较程序，从而当该监控模块所侦测的实际检测距离小于该基准距离时，由该监测单元发出一触发信号令该输送装置关闭，如此设计以避免现有技术中易出现的多个电路板层叠放置于该输送装置的传送带上导致生产元件损坏的问题。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种输送监控技术，更详而言之，涉及一种应用 于电路板的贴片制程生产设备中的电路板生产设备。
技术介绍
一般而言，贴片焊接技术(surface mount technology ， SMT)是 将一电路板放置于载具上，然后于该电路板表面印刷涂布锡膏 (solder),以于该电路板的接点表面上形成锡膏，之后再将半导体元 件或芯片的相对的接点靠在该电路板的接点表面的锡膏上，然后进行 回焊(reflow)，使该半导体元件或芯片电性连接该电路板。由此可知， 印刷及贴片过程是关系到印刷电路板的质量优劣极其重要的环节。在现行的印刷电路板的生产设备中，至少包括一电路板印刷装置、 连接该电路板印刷装置的输送装置、以及连接该输送装置的贴片装置。 在印刷电路板生产过程中，是先由该电路板印刷装置对多个电路板进 行锡膏印刷，待多个电路板经锡膏印刷完毕后，再逐片将电路板放置 至该输送装置的传送带上以输送到贴片装置，该贴片装置的真空吸嘴 会逐个吸取该电路板至该贴片装置内进行贴片作业，待电子元器件贴 装完毕，输送装置的传送带再将贴片完成的电路板传出贴片装置。但是，于现行的电路板经由输送装置的输送过程中，往往会因为 人员或者机械设备的误操作将两片或多片电路板层叠放置至该输送装 置的传送带上，如图1A所示，在正常情况下，该贴片装置的真空吸嘴 a是与安置于电路板c上的电子元件b恰好贴齐，因此当该多个层叠的 电路板c进入至该贴片装置的真空吸嘴a处时，请参阅图1B所示，由 于传送带上的电路板c因多个层叠而增加了厚度，导致该真空吸嘴a 吸取电路板时的压力变大，进而致使该真空吸嘴a被堵塞以及电路板c 被损坏，如此，工作人员不得不停机对损坏的真空吸嘴a进行维修或 更换，故，不但由于停机而影响了电路板的产能，而且还因为产品及生产设备元件的损坏造成极大浪费以及加大制造成本。是故，如何设计一种可避免上述的种种缺陷的印刷电路板生产设 备，实为相关领域的业者目前亟待解决的问题。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的缺点，本技术的一目的在于提一种电路 板生产设备，以避免损坏生产元件。本技术的另一目的在于提供一种电路板生产设备，以提高电 路板的产能。为达到上述目的及其它相关目的，本技术提供一种电路板生 产设备，应用于电路板的贴片制程，其中该电路板生产设备至少包括 第一工作站，用于印刷锡膏至该电路板；第二工作站，用于对该电路 板进行贴片作业；输送装置，设置于该第一工作站与该第二工作站之 间，以供传送该电路板；以及监控模块，平行设置介于该第一工作站 与该第二工作站之间，并与该输送装置间隔一检测距离，且该监控模 块预设有一基准距离，用以侦测该监控模块与电路板的实际检测距离， 并对该实际检测距离与该基准距离进行比较程序，以根据该实际检测 距离小于该基准距离而发出一触发信号关闭该输送装置。前述本技术的电路板生产设备，该监控模块包括监测单元， 平行设置于该输送装置中介于第一工作站与第二工作站之间，并与该 输送装置间隔一检测距离；以及控制单元，与该监测单元及该输送装 置电性连接，从而当该监测单元所侦测的实际检测距离小于该基准距 离时，由该监测单元发出一触发信号令该控制单元关闭该输送装置。前述本技术的电路板生产设备，于一实施例中，该监控模块 复包括一提示单元，于该监测单元电性连接，于接受到该监测单元发 出的触发信号后输出一提示信号予以报警提示。于一实施例中，该提 示单元为一蜂鸣器。前述本技术的电路板生产设备，于一实施例中，该第一工作 站为电路板印刷装置，该第二工作站为贴片装置，该输送装置为传送 带；该监测单元为一传感器；该控制单元为一继电器。如上所述，本技术的电路板生产设备的主要特征是于该输送装置介于第一工作站与第二工作站之间平行设置有监控模块，该监控 模块并与该输送装置间隔一检测距离，用以当电路板输送至监控模块 的侦测范围内时，侦测该监控模块与电路板的实际检测距离，且预设 有一基准距离比较该实际检测距离，当该实际检测距离小于该基准距 离时由该监测单元发出一触发信号令该输送装置关闭，以避免多个电 路板层叠放置于该输送装置的传送带上导致生产元件损坏的问题，即 有效克服了现有技术中的种种缺陷。附图说明图1A为现有的电路板贴片装置于正常情况下的动作示意图。图IB为现有的电路板贴片装置对多个层叠电路板的动作示意图。图2为本技术的电路板生产设备的基本框架结构示意图；图3为本技术电路板生产设备的监控模块与输送装置的电路 连接示意图；以及图4A至图4C为本技术的电路板生产设备的实施例示意图。 元件符号简单说明 a 真空吸嘴 b 电子元件10 电路板生产设备11 输送装置12 监测模块 121 监测单元 122控制单元 123提示单元13 第一工作站14 第二工作站 2 电路板Ll、 L3、 L4 检测距离 L2 厚度 A 方向具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技 术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本技术的其它优点 与功效。本技术亦可通过其它不同的具体实例加以施行或应用， 本说明书中的各项细节亦可基于不同观点与应用，在不背离本实用新 型的精神下进行各种修饰与变更。再者，以下附图均为简化的示意图式，而仅以示意方式说明本实 用新型的基本构想，遂附图中仅显示与本技术有关的元件而非按 照实际实施时的元件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各元件的 型态、数量及比例可为一种随意的变更，且其元件布局型态可能更为复杂。请参阅图2，图2为本技术的电路板生产设备的基本框架结 构示意图。如图所示，本技术提供一种电路板生产设备10，应用于电路板的贴片制程，其中该电路板生产设备10至少包括输送装置11、监测模块12、第一工作站13以及第二工作站14。该输送装置11 设置于该第一工作站13与该第二工作站14之间，于本实施例中，该 输送装置11为用于输送电路板的传送带，该第一工作站13为位于该 输送装置ll前端的电路板印刷装置，用于印刷锡膏至电路板，该第二 工作站14则为位于该输送装置11后端的贴片装置，用于对电路板进 行贴片作业。在电路板生产过程中，是先由该电路板印刷装置对多个 电路板进行锡膏印刷，待多个电路板经锡膏印刷完毕后，再逐片将电 路板放置至该为传送带的输送装置11上以输送到贴片装置，该贴片装 置的取板元件(未图标)(例如真空吸嘴)会逐个吸取该电路板至该贴 片装置内进行贴片作业。此处非本技术的技术要点，故在此不作 详细陈述。请参阅图3所示，图3为本技术电路板生产设备的监控模块 (如附图标记12所指的线框所包含的部分)与输送装置的电路连接示意 图。如图所示，该监控模块12包括监测单元121以及控制单元122。 该监测单元121平行设置于该输送装置中介于第一工作站与第二工作 站之间，并与该输送装置ll间隔一检测距离，于实际应用中，该监测 单元121是设置较为靠近第二工作站入口，以减少进入第二工作站的电路板于输送装置11在未侦测输送过程中的误差，且该监测单元121 预设有一基准距离，用以当电路板输送至监测单元121的侦测范围内 时，侦测该监测单元121与电路板的实际检测距离，并对该实际检测 距本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电路板生产装置，应用于电路板的贴片制程，其特征在于，该电路板生产设备至少包括：　　　　第一工作站，用于印刷锡膏至该电路板；　　　　第二工作站，用于对该电路板进行贴片作业；　　　　输送装置，设置于该第一工作站与该第二工作站之间，以供传送该电路板；以及　　　　监控模块，设置介于该第一工作站与该第二工作站之间，并与该输送装置间隔一检测距离，且该监控模块预设有一基准距离，用以侦测该监控模块与电路板的实际检测距离，并对该实际检测距离与该基准距离进行比较程序，以根据该实际检测距离小于该基准距离而发出一触发信号关闭该输送装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭海军，薛其瑞，
申请(专利权)人：英业达股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]