一种轴承钢球制造的抽检设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承钢球制造的抽检设备，包括底座，所述底座为四棱柱结构，所述底座上方连接有顶盖，所述底座顶面开设有第一存放凹槽，所述第一存放凹槽内底面开设有用于轴承钢球计数的定位凹槽，所述底座底面四角均连接有支柱，所述顶盖顶面四角均开设有与支柱配合的连接槽。有益效果在于：该装置通过设置底座，并在底座上开设第一存放凹槽，通过对第一存放凹槽内底面开设一定数量的定位凹槽，将多个轴承钢球放在存放凹槽内，使每个轴承钢球均与一个定位凹槽相对应，对应完成之后底座内定位凹槽的数量即为轴承钢球的数量，通过上述操作能够有效减少人工数数钢球的时间，使用起来十分方便，能够有效解决现有技术中存在的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承钢球制造的抽检设备


[0001]本技术属于轴承钢球制造
，具体是涉及一种轴承钢球制造的抽检设备。

技术介绍

[0002]轴承钢球在生产过程中根据客户的质量需求，需要进行质量检验，有些质量检验项目属于破坏性试验，难以对钢球进行全部检验，所以就需要对钢球进行概率法抽样，然后进行检测，现有的抽样多数是工人从生产好的钢球产品中，根据需求抽出一定量的钢球。
[0003]但是在抽取的过程中对于直径较小的钢球来说，取出一定数量的钢球十分不便，尤其是对于直径5mm、10mm一类的钢球，往往在取出之后需要人工进行逐个查数，浪费工作时间，当需要100个轴承钢球进行检测时，对于人工逐个查数来说，其工作量十分巨大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种轴承钢球制造的抽检设备。
[0005]为实现上述技术目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]本技术提供的一种轴承钢球制造的抽检设备，包括底座，所述底座为四棱柱结构，所述底座上方连接有顶盖，所述底座顶面开设有第一存放凹槽，所述第一存放凹槽内底面开设有用于轴承钢球计数的定位凹槽，所述底座底面四角均连接有支柱，所述顶盖顶面四角均开设有与支柱配合的连接槽。
[0007]采用上述一种轴承钢球制造的抽检设备，装置在使用时，通过对第一存放凹槽内底面开设一定数量的定位凹槽，将多个轴承钢球放在存放凹槽内，使每个轴承钢球均与一个定位凹槽相对应，对应完成之后底座内定位凹槽的数量即为轴承钢球的数量，通过上述操作能够有效减少人工数数钢球的时间，使用起来十分方便，能够有效解决现有技术中存在的问题。
[0008]作为优选，所述第一存放凹槽为四棱柱结构，所述定位凹槽的数量为多个，多个定位凹槽呈5*n矩阵分布，且4<n<11。
[0009]作为优选，所述定位凹槽呈倒台形结构。
[0010]作为优选，所述定位凹槽内壁连接有倒台形结构的橡胶环。
[0011]作为优选，所述顶盖为透明材质，所述顶盖内底面开设有与第一存放凹槽对应的第二存放凹槽。
[0012]作为优选，所述顶盖后端与底座后端之间通过合页进行连接，所述顶盖前端与底座前端之间通过卡扣进行连接。
[0013]作为优选，所述底座前端设置有粘贴区域。
[0014]作为优选，所述第一存放凹槽一侧壁开设有通孔，所述通孔外侧连接有安装座，所述安装座上连接有挡板。
[0015]有益效果在于：该装置通过设置底座，并在底座上开设第一存放凹槽，通过对第一存放凹槽内底面开设一定数量的定位凹槽，将多个轴承钢球放在存放凹槽内，使每个轴承钢球均与一个定位凹槽相对应，对应完成之后底座内定位凹槽的数量即为轴承钢球的数量，通过上述操作能够有效减少人工数数钢球的时间，使用起来十分方便，能够有效解决现有技术中存在的问题；
[0016]并且通过在底座底面连接支柱，在顶盖顶面开设连接槽，能够使多个该装置相互堆叠起来，在支柱和连接槽的连接作用下能够避免堆叠过程中多个该装置之间发生偏差，避免堆叠起来的装置倾倒，并且多个堆叠起来的该装置在最后计算轴承钢球数量的方式可以通过类加法将其算出，堆叠起来的多个该装置可以通过手推车等运输设备送到检验处进行检验，使用起来十分方便。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术的主视图；
[0019]图2是本技术的结构示意图；
[0020]图3是本技术的内部结构示意图；
[0021]图4是本技术的内部结构结构式图；
[0022]图5是本技术的使用结构示意图；
[0023]附图标记说明如下：
[0024]1、底座；101、支柱；102、粘贴区域；103、连接块；104、通孔；105、第一存放凹槽；106、定位凹槽；107、橡胶环；2、顶盖；201、连接卡；202、连接槽；203、第二存放凹槽；3、安装座；301、滑槽；4、挡板；401、磁板；5、合页。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0026]请参阅图1
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图5所示，本技术提供一种轴承钢球制造的抽检设备，包括底座1，底座1为四棱柱结构，底座1上方连接有顶盖2，底座1顶面开设有第一存放凹槽105，第一存放凹槽105内底面开设有用于轴承钢球计数的定位凹槽106，通过对第一存放凹槽105内底面开设一定数量的定位凹槽106，将多个轴承钢球放在存放凹槽105内，使每个轴承钢球均与一个定位凹槽106相对应，对应完成之后底座内定位凹槽106的数量即为轴承钢球的数量，通过上述操作能够有效减少人工数数钢球的时间，使用起来十分方便，能够有效解决现有技术中存在的问题，底座1底面四角均连接有支柱101，顶盖2顶面四角均开设有与支柱101配合的连接槽202，通过支柱101和连接槽202配合，配合如附图5所示，能够使多个该装
置相互堆叠起来，在支柱101和连接槽202的连接作用下能够避免堆叠过程中多个该装置之间发生偏差，避免堆叠起来的多个该装置倾倒，并且多个堆叠起来的该装置在最后计算轴承钢球数量的方式可以通过类加法将其算出，堆叠起来的多个该装置可以通过手推车等运输设备送到检验处进行检验，使用起来十分方便。
[0027]作为可选的实施方式，第一存放凹槽105为四棱柱结构，定位凹槽106的数量为多个，多个定位凹槽106呈5*n矩阵分布，且4<n<11，本申请在附图中提供了以5*7矩阵分布的定位凹槽106，当轴承钢球与定位凹槽106一一对应之后，每个底座1中的轴承钢柱的数量为35个，当然可以选择5*5以及5*10等矩阵分布，在使用时能够便于使用人员对轴承钢球进行累加，便于使用人员进行计算。
[0028]定位凹槽106呈倒台形结构，定位凹槽106的大端直径7
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12mm。定位凹槽106内壁连接有倒台形结构的橡胶环107，橡胶环107的厚度优选1mm，采用上述结构，选择倒台型结构的定位凹槽106是为了能够使该装置配合不同规格的较小轴承钢球，对于5mm、10mm等钢球均可放置在定位凹槽106内。
[0029]顶盖2为透明材质，顶盖2内底面开设有与第一存放凹槽105对应的第二存放凹槽203，采用上述结构选择透明材质的顶盖2是为了能够直观本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承钢球制造的抽检设备，包括底座(1)，所述底座(1)为四棱柱结构，所述底座(1)上方连接有顶盖(2)，其特征在于：所述底座(1)顶面开设有第一存放凹槽(105)，所述第一存放凹槽(105)内底面开设有用于轴承钢球计数的定位凹槽(106)，所述底座(1)底面四角均连接有支柱(101)，所述顶盖(2)顶面四角均开设有与支柱(101)配合的连接槽(202)。2.根据权利要求1所述的一种轴承钢球制造的抽检设备，其特征在于：所述第一存放凹槽(105)为四棱柱结构，所述定位凹槽(106)的数量为多个，多个定位凹槽(106)呈5*n矩阵分布，且4<n<11。3.根据权利要求2所述的一种轴承钢球制造的抽检设备，其特征在于：所述定位凹槽(106)呈倒台形结构。4.根据权利要求3所述的一种轴承钢球制造的抽检设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张朝辉，周盼伟，姜欢欢，王梦洁，
申请(专利权)人：洛阳奥巨轴承科技有限公司，
类型：新型
国别省市：