本发明专利技术公开了一种利用镁矿矿渣生产蒸压混凝土板的方法，涉及混凝土板领域，通过按照重量组分将原材料混合，加入模板进行浇注，再送往静停室静养进行气，切割，然后送入蒸压釜里进行蒸压养护，得到该蒸压混凝土板，通过利用镁矿矿渣作为原材料，解决了资源浪费和现有技术中混凝土板强度不够的问题，通过利用镁矿矿渣作为原材料，并结合制备方法合理控制蒸压养护等步骤的工艺参数，使得原料能结晶度较佳，进一步保证了混凝土板获得高强度、高耐久和较小的干燥收缩值，在蒸压养护的升温阶段及降温阶段的内外层收缩均匀，有效避免表层裂缝的产生，从而生产出性能更优异的产品。从而生产出性能更优异的产品。
【技术实现步骤摘要】
一种利用镁矿矿渣生产蒸压混凝土板的方法
[0001]本专利技术涉及混凝土板领域，具体涉及一种利用镁矿矿渣生产蒸压混凝土板的方法。
技术介绍
[0002]蒸压混凝土板是以水泥、石灰、硅砂等硅质材料为主要原料，经高温高压、蒸汽养护而形成多孔状结晶，具有良好的耐火、防火、隔音、隔热、保温等性能，作为一种低能耗、环保型的新型建筑材料，属于国家推广的建筑材料，广泛应用于框架结构、现浇混凝土结构建筑的外墙填充、内墙隔断，也可用于抗震圈梁构造多层建筑的外墙或保温隔热复合墙体，也用于建筑物屋面的保温和隔热。
[0003]目前，以蒸压混凝土板制品为主的新型墙体材料得到了迅速的发展，取代了黏土砖、实心砖等传统墙体材料，成为墙体材料的主要构成部分，与传统墙体材料相比，蒸压混凝土板制品具有重量轻、保温性能优良等特点，但随着建筑设计中对建筑材料要求的不断提高，现有技术的蒸压混凝土板在物理强度、隔热保温等方面的性能已经不能很好地满足要求，有待于规范蒸压混凝土板的生产操作规程，以提高蒸压混凝土板的使用性能。
技术实现思路
[0004]为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供了一种利用镁矿矿渣生产蒸压混凝土板的方法：
[0005](1)按照重量组分将水泥、膨润土、碎石、镁矿矿渣、粉煤灰、分散剂、稳定剂混合后送入球磨机中，加入去离子水，先球磨，然后停止运行，让球磨机冷却，重复球磨、冷却的过程，得到浆料，向浆料中依次加入生石灰、熟石灰、高效减水剂，搅拌加入铝粉膏，加入模板进行浇注，再送往静停室静养进行气，切割，然后送入蒸压釜里进行蒸压养护，得到该蒸压混凝土板，通过利用镁矿矿渣作为原材料，解决了资源浪费和现有技术中混凝土板强度不够的问题；
[0006](2)将四口烧瓶置于水浴中，加入乙二胺和蒸馏水，搅拌，滴加环氧丁烷，得到中间体A，将中间体A置于四口烧瓶中，用恒压滴液漏斗向四口烧瓶中滴加环氧氯丙烷，得到中间体B，向中间体B中加入KCl和NH4Cl，混合均匀，得到该稳定剂，解决了现有的蒸压混凝土板易于膨胀、稳定性差的问题；
[0007](3)在三口烧瓶中加入脱氢枞酸，加入二氯甲烷溶解，在室温下滴加氯化亚砜，得到中间体A，将中间体A溶解在的四氢呋喃中，向二甲硅基二甲胺水溶液中滴加中间体A的四氢呋喃溶液，得到中间体B，将中间体B溶于四氢呋喃中，搅拌加入氢化锂铝，滴加水和氢氧化钠溶液，加入过量的无水硫酸镁搅拌，得到中间体C，在三口烧瓶中加入1，2
‑
苯乙胺、α，ω
‑
二溴烷烃和无水乙醇，搅拌反应，得到中间体D，在三口烧瓶中加入中间体C、中间体D和丙酮，搅拌反应，得到该分散剂，解决了原材料在进行搅拌混合的时候分散不均的问题。
[0008]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0009]一种利用镁矿矿渣生产蒸压混凝土板的方法，该蒸压混凝土板的原料包括以下重量份组分：
[0010]水泥410
‑
430份、铝粉膏20
‑
30份、生石灰330
‑
350份、熟石灰210
‑
230份、膨润土45
‑
60份、碎石520
‑
630份、镁矿矿渣350
‑
406份、去离子水150
‑
178份、粉煤灰100
‑
135份、高效减水剂20
‑
26份、分散剂5
‑
10份、稳定剂10
‑
15份；
[0011]该蒸压混凝土板的生产方法包括以下步骤：
[0012]S1：按照重量组分将水泥、膨润土、碎石、镁矿矿渣、粉煤灰、分散剂、稳定剂混合后送入球磨机中，加入去离子水，先球磨1
‑
5min，然后停止运行，让球磨机冷却10
‑
15min，重复球磨、冷却的过程5
‑
8次，再在球磨的温度为120
‑
140℃的条件下球磨10
‑
15min，得到浆料；
[0013]S2：向浆料中依次加入生石灰、熟石灰、高效减水剂，控制扩散度在20
‑
25cm，搅拌5
‑
10min后加入铝粉膏，搅拌1
‑
2min，制得混凝土浆；
[0014]S3：将混凝土浆加入模板进行浇注，浇注温度控制在40
‑
50℃，再送往静停室静养1
‑
3h进行气，静停结束后进行切割，然后送入蒸压釜里进行蒸压养护，在30
‑
40min内抽真空到
‑
0.08
‑‑
0.05MPa，在1
‑
2h内将压力升到0.6
‑
1.0MPa、温度升到190
‑
200℃，蒸压釜内温度保持时间为7
‑
9h，然后在1
‑
3h内排掉蒸汽，出釜送到堆场自然养护5
‑
7d，得到该蒸压混凝土板。
[0015]在其中一个实施例中，所述稳定剂由以下步骤制备得到：
[0016]S21：将装有搅拌器、冷凝管、温度计和恒压滴液漏斗的四口烧瓶置于水浴中，加入乙二胺和蒸馏水，搅拌，滴加环氧丁烷，滴加时四口烧瓶内温度控制在20
‑
30℃，控制滴加速度为1
‑
2滴/s，滴加完毕后恒温反应2
‑
3h，再升高温度至45
‑
55℃，回流反应5
‑
6h，冷却至20
‑
30℃，得到中间体A；
[0017]S22：将中间体A置于四口烧瓶中，用恒压滴液漏斗向四口烧瓶中滴加环氧氯丙烷，控制滴加速度为1
‑
2滴/s，滴加完毕后升高温度至55
‑
65℃回流，反应3
‑
5h，得到中间体B；
[0018]S23：向中间体B中加入KCl和NH4Cl，混合均匀，得到该稳定剂。
[0019]在其中一个实施例中，步骤S21中所述乙二胺、蒸馏水与环氧丁烷的用量比为60g：50mL：144g。
[0020]在其中一个实施例中，步骤S22中所述中间体A与环氧氯丙烷的用量比为201.2g：185g。
[0021]在其中一个实施例中，步骤S23中所述中间体B、KCl与NH4Cl的用量比376.4g：74.6g：107g。
[0022]在其中一个实施例中，所述分散剂由以下步骤制备得到：
[0023]S61：在装有温度计、干燥管、冷凝回流管的三口烧瓶中加入脱氢枞酸，加入二氯甲烷溶解，在室温下滴加氯化亚砜，控制滴加速度为1
‑
2s/滴，在回流温度下反应4
‑
6h后，减压蒸出溶剂，得到中间体A；
[0024]S62：将中间体A溶解在的四氢呋喃中，在0
‑
5℃下，向二甲硅基二甲胺水溶液中滴加中间体A的四氢呋本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种利用镁矿矿渣生产蒸压混凝土板的方法，其特征在于，该蒸压混凝土板的原料包括以下重量份组分：水泥410
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430份、铝粉膏20
‑
30份、生石灰330
‑
350份、熟石灰210
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230份、膨润土45
‑
60份、碎石520
‑
630份、镁矿矿渣350
‑
406份、去离子水150
‑
178份、粉煤灰100
‑
135份、高效减水剂20
‑
26份、分散剂5
‑
10份、稳定剂10
‑
15份；该蒸压混凝土板的生产方法包括以下步骤：S1：按照重量组分将水泥、膨润土、碎石、镁矿矿渣、粉煤灰、分散剂、稳定剂混合后送入球磨机中，加入去离子水，先球磨，然后停止运行，让球磨机冷却，重复球磨、冷却的过程，得到浆料；S2：向浆料中依次加入生石灰、熟石灰、高效减水剂，搅拌加入铝粉膏，制得混凝土浆；S3：将混凝土浆加入模板进行浇注，再送往静停室静养进行气，静停结束后进行切割，然后送入蒸压釜里进行蒸压养护，出釜送到堆场自然养护，得到该蒸压混凝土板。2.根据权利要求1所述的一种利用镁矿矿渣生产蒸压混凝土板的方法，其特征在于，所述稳定剂由以下步骤制备得到：S21：将四口烧瓶置于水浴中，加入乙二胺和蒸馏水，搅拌，滴加环氧丁烷，得到中间体A；S22：将中间体A置于四口烧瓶中，用恒压滴液漏斗向四口烧瓶中滴加环氧氯丙烷，得到中间体B；S23：向中间体B中加入KCl和NH4Cl，混合均匀，得到该稳定剂。3.根据权利要求2所述的一种利用镁矿矿渣生产蒸压混凝土板的方法，其特征在于，步骤S21中所述乙二胺、蒸馏水与环氧丁烷的用量比为60g：50mL：144g。4.根据权利要求2所述的一种利用镁矿矿渣生产蒸压混凝土板的方法，其特征在于，步骤S22中所述中间体A与环氧氯丙...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟光，陈永晖，陈艺文，
申请(专利权)人：江门市俞嘉科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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