本发明专利技术公开了一种预拌湿拌地铁盾构同步注浆料砂浆，属于盾构技术领域，包括如下重量份的原料：3～7重量份的高钙粉煤灰、1～2.5重量份的细沙、0.1～0.8重量份的膨润土、1～1.5重量份的铁尾矿、0.003～0.05重量份的减水剂、0.1～0.4重量份的石灰粉、0.1～0.4重量份的水泥。在盾构洞中，可以保证全寿命较强的结构强度，岩壁的多点位挤压和沉降，可以最大程度避免二次注浆，整体结构强度较强，且采用耐腐蚀层，可以保证水泥的外壁不直接接触岩壁，保证水泥的耐腐蚀效果，其次在产生裂缝时，通过自愈合水泥将粘合剂注入缝隙中，保证对水泥结构缝隙整体填充粘合剂，避免产生裂缝加剧。避免产生裂缝加剧。避免产生裂缝加剧。
【技术实现步骤摘要】
一种预拌湿拌地铁盾构同步注浆料砂浆
[0001]本专利技术涉及盾构
，更具体地说，涉及一种预拌湿拌地铁盾构同步注浆料砂浆。
技术介绍
[0002]盾构机根据工作原理一般分为手掘式盾构，挤压式盾构，半机械式盾构(局部气压、全局气压)，机械式盾构(开胸式切削盾构，气压式盾构，泥水加压盾构，土压平衡盾构，混合型盾构，异型盾构)。
[0003]地铁在城市中修建的快速、大运量、用电力牵引的轨道交通。列车在全封闭的线路上运行，位于中心城区的线路基本设在地下隧道内，中心城区以外的线路一般设在高架桥或地面上。
[0004]砂浆是建筑上砌砖使用的黏结物质，由一定比例的沙子和胶结材料(水泥、石灰膏、黏土等)加水和成，也叫灰浆，也作砂浆，砂浆常用的有水泥砂浆、混合砂浆(或叫水泥石灰砂浆)、石灰砂浆和粘土砂浆。
[0005]现有的地铁盾构，在注入砂浆时，往往采用直接浇铸，使得凝固的水泥结构件，往往直接贴合岩壁处，部分具备腐蚀性的岩壁和水分贴合与水泥结构件，导致腐蚀性增加，导致结构件的结构强度会随着时间降低，且在产生裂缝时，不易进行修补，速干水泥难以直接注入处于死角的裂缝，且在完成同步注浆后，还需要进行二次注浆，导致工作的复杂度增加。
技术实现思路
[0006]1.要解决的技术问题
[0007]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种预拌湿拌地铁盾构同步注浆料砂浆，它采用天然矿物为原材料，原料易得，生产成本低，能够修复土壤，向土壤内加入微生物发酵液，促进土壤中的微生物生长，改善土壤。
[0008]2.技术方案
[0009]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案：
[0010]一种预拌湿拌地铁盾构同步注浆料砂浆，包括如下重量份的原料：3～7重量份的高钙粉煤灰、1～2.5重量份的细沙、0.1～0.8重量份的膨润土、1～1.5重量份的铁尾矿、0.003～0.05重量份的减水剂、0.1～0.4重量份的石灰粉、0.1～0.4重量份的水泥、0.1～0.4重量份的纤维加强剂、0.1～0.4重量份的自愈合水泥与0.1～0.4重量份的耐腐蚀剂。
[0011]进一步的，所述水泥为硅酸盐水泥混合料，所述硅酸盐水泥混合料由275、325、425、525和625五个标号硅酸盐水泥按照任意比例混合制得。
[0012]进一步的，所述纤维加强剂为二氧化硅、氧化铝与氧化镁中的一种或者多种按任意比例混合。
[0013]进一步的，所述自愈合水泥为空心玻璃纤维、缩醛高分子溶液与火山灰质硅酸盐
水泥中的一种或者多种按任意比例混合。
[0014]进一步的，所述耐腐蚀剂为阳离子乳化沥青防水涂料、膨润土乳化沥青防水涂料与石灰乳化沥青防水涂料中的一种或者多种按任意比例混合。
[0015]进一步的，所述膨润土为木质素磺酸盐、萘磺酸盐减水剂与密胺系减水剂中的一种或者多种按任意比例混合。
[0016]一种预拌湿拌地铁盾构同步注浆料砂浆的加工方法，包括以下步骤：
[0017]步骤一：首先将耐腐蚀剂喷涂到盾构产生的岩壁上，进行初步完成耐腐蚀层的形成。
[0018]步骤二：将高钙粉煤灰、细沙、膨润土、铁尾矿、减水剂、石灰粉、水泥与纤维加强剂进行清洁和筛选，投入搅拌机，注入足量水，获得注浆料砂浆。
[0019]步骤三：将自愈合水泥注水制得愈合水泥浆，按照比例与注浆料砂浆混合，获得混合料。
[0020]步骤四：通过混合料减压，排出空气，随后加压待用。
[0021]步骤五：灌浆泵将混合料注入耐腐蚀层中，完成注入后，适当加水保持湿度，等待凝固即可。
[0022]进一步的，将根据步骤二中的操作步骤，所述注入足量水时，需要水的温度处于28～35摄氏度，搅拌时间保持在1.5小时。
[0023]进一步的，将根据步骤四中的操作步骤，所述混合料减压为
‑
0.25～0.35兆帕。
[0024]进一步的，将根据步骤五中的操作步骤，所述适当加水保持湿度为每12小时喷水一次，持续72小时。
[0025]3.有益效果
[0026]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0027]在盾构洞中，可以保证全寿命较强的结构强度，岩壁的多点位挤压和沉降，可以最大程度避免二次注浆，整体结构强度较强，且采用耐腐蚀层，可以保证水泥的外壁不直接接触岩壁，保证腐蚀物质不直接接触水泥，保证水泥的耐腐蚀效果，其次在产生裂缝时，通过自愈合水泥将粘合剂注入缝隙中，保证对水泥结构缝隙整体填充粘合剂，避免产生裂缝加剧，导致的水泥整体结构强度下降。
附图说明
[0028]图1为本专利技术一种预拌湿拌地铁盾构同步注浆料砂浆的加工方法的流程图。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本
普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]实施例1，本专利技术提供一种技术方案：一种预拌湿拌地铁盾构同步注浆料砂浆，包括如下重量份的原料：3～7重量份的高钙粉煤灰、1～2.5重量份的细沙、0.1～0.8重量份的膨润土、1～1.5重量份的铁尾矿、0.003～0.05重量份的减水剂、0.1～0.4重量份的石灰粉、
0.1～0.4重量份的水泥、0.1～0.4重量份的纤维加强剂、0.1～0.4重量份的自愈合水泥与0.1～0.4重量份的耐腐蚀剂。
[0031]具体的，水泥为硅酸盐水泥混合料，硅酸盐水泥混合料由275、325、425、525和625五个标号硅酸盐水泥按照任意比例混合制得。
[0032]具体的，纤维加强剂为二氧化硅、氧化铝与氧化镁中的一种或者多种按任意比例混合。
[0033]具体的，自愈合水泥为空心玻璃纤维、缩醛高分子溶液与火山灰质硅酸盐水泥中的一种或者多种按任意比例混合。
[0034]具体的，耐腐蚀剂为阳离子乳化沥青防水涂料、膨润土乳化沥青防水涂料与石灰乳化沥青防水涂料中的一种或者多种按任意比例混合。
[0035]具体的，膨润土为木质素磺酸盐、萘磺酸盐减水剂与密胺系减水剂中的一种或者多种按任意比例混合
[0036]请参阅图1：一种预拌湿拌地铁盾构同步注浆料砂浆的加工方法，包括以下步骤：
[0037]步骤一：首先将耐腐蚀剂喷涂到盾构产生的岩壁上，进行初步完成耐腐蚀层的形成。
[0038]步骤二：将高钙粉煤灰、细沙、膨润土、铁尾矿、减水剂、石灰粉、水泥与纤维加强剂进行清洁和筛选，投入搅拌机，注入足量水，获得注浆料砂浆。
[0039]步骤三：将自愈合水泥注水制得愈合水泥浆，按照比例与注浆料砂浆混合，获得混合料。
[0040]步骤四：通过混合料减压，排出空气，随后加压待用。
[0041]步骤五：灌浆泵将混合料注入耐腐蚀层中，完成注入后，适当加水保持湿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预拌湿拌地铁盾构同步注浆料砂浆，其特征在于，包括如下重量份的原料：3～7重量份的高钙粉煤灰、1～2.5重量份的细沙、0.1～0.8重量份的膨润土、1～1.5重量份的铁尾矿、0.003～0.05重量份的减水剂、0.1～0.4重量份的石灰粉、0.1～0.4重量份的水泥、0.1～0.4重量份的纤维加强剂、0.1～0.4重量份的自愈合水泥与0.1～0.4重量份的耐腐蚀剂。2.根据权利要求1所述的一种预拌湿拌地铁盾构同步注浆料砂浆，其特征在于，所述水泥为硅酸盐水泥混合料，所述硅酸盐水泥混合料由275、325、425、525和625五个标号硅酸盐水泥按照任意比例混合制得。3.根据权利要求1所述的一种预拌湿拌地铁盾构同步注浆料砂浆，其特征在于，所述纤维加强剂为二氧化硅、氧化铝与氧化镁中的一种或者多种按任意比例混合。4.根据权利要求1所述的一种预拌湿拌地铁盾构同步注浆料砂浆，其特征在于，所述自愈合水泥为空心玻璃纤维、缩醛高分子溶液与火山灰质硅酸盐水泥中的一种或者多种按任意比例混合。5.根据权利要求1所述的一种预拌湿拌地铁盾构同步注浆料砂浆，其特征在于，所述耐腐蚀剂为阳离子乳化沥青防水涂料、膨润土乳化沥青防水涂料与石灰乳化沥青防水涂料中的一种或者多种按任意比例混合。6.根据权利要求1所述的一种预拌湿拌地铁盾构同步注浆...
【专利技术属性】
技术研发人员：华丽，周常林，陈均侨，蒋金明，
申请(专利权)人：广州协堡建材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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