一种采用烃类原料同时制取氢气和低碳烯烃的方法技术

一种采用烃类原料同时制取氢气和低碳烯烃的方法，将烃类原料送入流态化反应器，与含沸石和金属氧化物的催化剂接触发生碳氢键断裂反应生成氢气和碳碳键断裂反应生低碳烯烃，分离反应所得的反应油气和带炭催化剂；将反应油气进一步分离为包含氢气、一氧化碳、二氧化碳、低碳烯烃和其他烃类产物；将所得的带炭催化剂送再生器进行烧炭反应，带炭催化剂经烧焦再生后，作为再生催化剂送到还原器，还原后的再生催化剂经汽提后进入流态化反应器循环使用；再生烟气进入分离单元，分离得到一氧化碳和二氧化碳。本发明专利技术的方法将低价值石烃类原料转化为氢气和低碳烯烃，实现了有限石油资源的高效利用，同时实现了CO2富集，有助于碳回收利用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种采用烃类原料同时制取氢气和低碳烯烃的方法


[0001]本专利技术涉及一种以烃类原料为原料生产氢和低碳烯烃的方法。

技术介绍

[0002]氢被誉为未来世界能源架构的核心，也被认为是最洁净的燃料。但是， 如果氢气来自于化石燃料，其制备过程并不“洁净”。目前，商用氢气96％ 以上是从化石燃料中制取，制氢过程中会排放大量二氧化碳，这类氢气也 被称为“灰氢”。以包括海水在内的水资源是地球上最大的“氢矿”，电解 水制氢被认为是制备氢气的有效方法。但是，可再生能源电解水制绿氢能 否实际解决并应用于规模化减碳，还需要克服三大难题：电解水的大规模、 低能耗和高稳定性。
[0003]以化石能源为资源实现“蓝氢”的生产，是当前解决氢能源的有效的 技术手段。现有化石能源制氢方式较为成熟的技术路线有使用煤炭、天然 气等化石能源重整制氢，以醇类裂解制氢技术为代表的化工原料高温分解 重整制氢。目前，国内天然气重整制氢、高温裂解制氢主要应用于大型制 氢工业。天然气制氢过程的原料气也是燃料气，无需运输，但天然气制氢 投资比较高，适合大规模工业化生产。煤气化制氢是工业本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用烃类原料同时制取氢气和低碳烯烃的方法，包括下列步骤：将烃类原料送入流态化反应器，与含沸石和金属氧化物的催化剂接触发生碳氢键断裂反应生成氢气和碳碳键断裂反应生低碳烯烃，得到含有氢气和低碳烯烃的反应油气和带炭催化剂；将含有氢气和低碳烯烃的反应油气和带炭催化剂进行分离；将分离所得的反应油气进一步分离为包含氢气、一氧化碳、二氧化碳、低碳烯烃和其他烃类产物；将所得的带炭催化剂送再生器进行烧炭反应，带炭催化剂经烧焦再生后，作为再生催化剂送到还原器，再生烟气进入分离单元，分离得到一氧化碳和二氧化碳；再生催化剂进入还原器，与还原剂接触发生还原反应，还原后的再生催化剂经汽提后进入流态化反应器。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述还原器操作条件为：温度为550
‑
700℃；气体表观线速为0.5
‑
3米/秒。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述还原剂选自小分子烷烃中一种或几种，优选为甲烷、乙烷、丙烷、正丁烷和异丁烷中的一种或或几种。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，流态化反应器反应温度为450
‑
800℃，反应时间为0.1
‑
10秒，催化剂与烃类原料的重量比为5
‑
100，水蒸气与烃类原料的重量比为0.1
‑
20。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，反应条件为：反应温度为550
‑
700℃，反应时间为1
‑
8秒，催化剂与烃类原料的重量比为20
‑
50；水蒸气与烃类原料的重量比为1
‑
10。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述流态化反应器选自提升管反应器、快速床和密相流化床中的一种或几种组合。7.根据权利要求6述的方法，其特征在于，所述流态化反应器自下而上依次包括预提升段以及至少一个反应区的流态化反应器，所述反应区优选2
‑
8个，更优选2
‑
3个。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述再生器底部的含氧气体中氧的浓度为22
‑
100体积％％。9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述再生器底部的含氧气体中氧的浓度为25
‑
80体积％...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏晓丽，李福超，乔瑞琪，时夏，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：