本实用新型专利技术涉及管道母材表面裂纹检测设备技术领域，具体为一种管道母材表面裂纹检测装置，包括：检测装置本体的一侧插接有连接电缆，连接电缆的表面设置有控制块，控制块的表面设置有连接柱，且控制块的表面开设有升降槽，控制块的两侧对称开设有控制槽，控制槽的内部设置有控制杆；防护罩设置于控制块的外侧，防护罩的表面设置有限位板，防护罩的底部设置有缓冲环；升降板设置于限位板的表面，升降板的表面开设有滑槽和定位槽；有益效果为：通过在检测探头的表面设置防护罩，使用时通过按压控制杆解锁，并通过按压控制块使检测探头贴于待检测的管道母线的表面，即可进行检测，检测完后防护罩自动将检测探头覆盖。检测完后防护罩自动将检测探头覆盖。检测完后防护罩自动将检测探头覆盖。
【技术实现步骤摘要】
一种管道母材表面裂纹检测装置
[0001]本技术涉及管道母材表面裂纹检测设备
，具体为一种管道母材表面裂纹检测装置。
技术介绍
[0002]管道母材表面的裂纹通常难以发现，且危害极大，因此在焊接管道之前，通常会使用检测装置对管道母材的表面进行检测；
[0003]目前对管道母材表面裂纹进行检测所使用的装置大多是脉冲涡流检测仪，通过将检测探头贴于待检测的管道母材的表面，在检测探头加载瞬间关断电流，激励出快速衰减的脉冲磁场，在被检测的管道母材表面产生涡流，涡流扩散的过程中会产生与激励磁场相反的二次磁场，检测探头感应二次磁场输出感应电压，如果管道母材表面有裂纹，怎会影响管道母材上的脉冲涡流状况，从而影响检测探头输出的感应电压；
[0004]为便于检测，检测探头通常通过一段较长的线缆插接于检测仪主体上，当检测探头掉落时，由于电缆较长，可能会导致检测探头撞击地面，或检测探头在电缆的末端摆动导致撞击到其他物体，从而导致检测探头损坏。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种管道母材表面裂纹检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管道母材表面裂纹检测装置，所述管道母材表面裂纹检测装置包括：
[0007]检测装置本体，检测装置本体的一侧插接有连接电缆，连接电缆的表面设置有控制块，控制块的表面设置有连接柱，且控制块的表面开设有升降槽，控制块的两侧对称开设有控制槽，控制槽的内部设置有控制杆；
[0008]防护罩，防护罩设置于控制块的外侧，防护罩的表面设置有限位板，防护罩的底部设置有缓冲环；
[0009]升降板，升降板设置于限位板的表面，升降板的表面开设有滑槽和定位槽。
[0010]优选的，所述控制块与连接柱为整体解耦股，连接柱的端部固定连接有检测探头，连接电缆穿过控制块和连接柱后与检测探头连接，且控制块和连接柱与连接电缆的表面固定连接。
[0011]优选的，所述升降槽开设有两组，升降槽贯穿控制块的两面，控制槽的位置与升降槽的位置对应，控制槽的内部开设有卡块槽，卡块槽贯穿升降槽。
[0012]优选的，所述控制杆与控制槽的内壁滑动设置，控制杆的端部固定连接有卡块，卡块滑动设置于卡块槽的内部，卡块远离控制杆的一端与卡块槽的内壁之间设置有二号弹簧。
[0013]优选的，所述防护罩呈圆柱体管状结构，防护罩滑动套设于检测探头的表面，防护
罩与限位板为整体结构，限位板呈圆环形板状结构，限位板滑动套设于连接柱的表面，限位板与控制块之间设置有一号弹簧，一号弹簧套设于连接柱的表面，防护罩远离限位板的一端长于检测探头。
[0014]优选的，所述缓冲环固定粘接于防护罩远离限位板的一端，缓冲环为弹性橡胶材质。
[0015]优选的，所述升降板呈弧形板状结构，升降板设置有两组，升降板滑动插接于升降槽的内部。
[0016]优选的，所述滑槽和定位槽贯穿升降板的两侧，定位槽开设于滑槽远离限位板的一端，定位槽的内壁与卡块滑动设置。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]本技术提出的一种管道母材表面裂纹检测装置，通过在检测探头的表面设置防护罩，使用时通过按压控制杆解锁，并通过按压控制块使检测探头贴于待检测的管道母线的表面，即可进行检测，检测完后防护罩自动将检测探头覆盖，避免了检测探头掉落时与其他物体发生碰撞，解决了当检测探头掉落时，由于电缆较长，可能会导致检测探头撞击地面，或检测探头在电缆的末端摆动导致撞击到其他物体，从而导致检测探头损坏的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0021]图3为本技术控制块剖视结构示意图；
[0022]图4为本技术控制块内部结构示意图；
[0023]图5为本技术防护罩及升降板结构示意图；
[0024]图6为本技术控制杆及卡块结构示意图。
[0025]图中：检测装置本体1、连接电缆11、控制块2、连接柱21、升降槽22、控制槽23、卡块槽24、防护罩3、限位板31、升降板32、滑槽33、定位槽34、缓冲环35、控制杆4、卡块41、检测探头5、一号弹簧6、二号弹簧61。
具体实施方式
[0026]为了使本专利技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本专利技术实施例，并不用于限定本专利技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
图6，本技术提供一种技术方案：
[0028]一种管道母材表面裂纹检测装置，所述管道母材表面裂纹检测装置包括：
[0029]检测装置本体1，检测装置本体1的一侧插接有连接电缆11，连接电缆11的表面设置有控制块2，控制块2的表面设置有连接柱21，且控制块2的表面开设有升降槽22，控制块2的两侧对称开设有控制槽23，控制槽23的内部设置有控制杆4，控制块2与连接柱21为整体解耦股，连接柱21的端部固定连接有检测探头5，连接电缆11穿过控制块2和连接柱21后与
检测探头5连接，且控制块2和连接柱21与连接电缆11的表面固定连接，升降槽22开设有两组，升降槽22贯穿控制块2的两面，控制槽23的位置与升降槽22的位置对应，控制槽23的内部开设有卡块槽24，卡块槽24贯穿升降槽22，控制杆4与控制槽23的内壁滑动设置，控制杆4的端部固定连接有卡块41，卡块41滑动设置于卡块槽24的内部，卡块41远离控制杆4的一端与卡块槽24的内壁之间设置有二号弹簧61；
[0030]防护罩3，防护罩3设置于控制块2的外侧，防护罩3的表面设置有限位板31，防护罩3的底部设置有缓冲环35，防护罩3呈圆柱体管状结构，防护罩3滑动套设于检测探头5的表面，防护罩3与限位板31为整体结构，限位板31呈圆环形板状结构，限位板31滑动套设于连接柱21的表面，限位板31与控制块2之间设置有一号弹簧6，一号弹簧6套设于连接柱21的表面，防护罩3远离限位板31的一端长于检测探头5，缓冲环35固定粘接于防护罩3远离限位板31的一端，缓冲环35为弹性橡胶材质；
[0031]升降板32，升降板32设置于限位板31的表面，升降板32的表面开设有滑槽33和定位槽34，升降板32呈弧形板状结构，升降板32设置有两组，升降板32滑动插接于升降槽22的内部，滑槽33和定位槽34贯穿升降板32的两侧，定位槽34开设于滑槽33远离限位板31的一端，定位槽34的内壁与卡块41滑动设置。
[0032]使用时，将连接电缆11插接到检测装置本体1上，检测管道母材时，将缓冲环35贴于待检测的管道母材，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管道母材表面裂纹检测装置，其特征在于：所述管道母材表面裂纹检测装置包括：检测装置本体(1)，检测装置本体(1)的一侧插接有连接电缆(11)，连接电缆(11)的表面设置有控制块(2)，控制块(2)的表面设置有连接柱(21)，且控制块(2)的表面开设有升降槽(22)，控制块(2)的两侧对称开设有控制槽(23)，控制槽(23)的内部设置有控制杆(4)；防护罩(3)，防护罩(3)设置于控制块(2)的外侧，防护罩(3)的表面设置有限位板(31)，防护罩(3)的底部设置有缓冲环(35)；升降板(32)，升降板(32)设置于限位板(31)的表面，升降板(32)的表面开设有滑槽(33)和定位槽(34)。2.根据权利要求1所述的一种管道母材表面裂纹检测装置，其特征在于：所述控制块(2)与连接柱(21)为整体解耦股，连接柱(21)的端部固定连接有检测探头(5)，连接电缆(11)穿过控制块(2)和连接柱(21)后与检测探头(5)连接，且控制块(2)和连接柱(21)与连接电缆(11)的表面固定连接。3.根据权利要求2所述的一种管道母材表面裂纹检测装置，其特征在于：所述升降槽(22)开设有两组，升降槽(22)贯穿控制块(2)的两面，控制槽(23)的位置与升降槽(22)的位置对应，控制槽(23)的内部开设有卡块槽(24)，卡块槽(24)贯穿升降槽(22)。4.根据权利要求3所述的一种管道母材表面裂纹检测装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：张则亮，周凤玲，
申请(专利权)人：北京安必达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。